真空灭弧室上的陶瓷金属化膏剂用粉料，包括以下重量百分比的原料：55％～65％Mo粉、14％～18％Mn粉、15％～40％Al2O3粉。其优点是：在粉料研磨过程中，选粒径为8mm～10mm的ZrO2球，作为研磨介质，使得Mo粉、Mn粉、Al2O3粉粒度小，在后续真空灭弧室的陶瓷金属化过程中，将制备的粉末涂敷于陶瓷封接的端面，达到封接所需的气密性、拉力强度等需要。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及真空灭弧室
，具体地说是一种真空灭弧室上的陶瓷金属化膏剂用粉料及其制备方法。
技术介绍
真空灭弧室是电力系统安装在开关上的控制元件，在整个开关上，最薄弱环节为灭弧室，而灭弧室上最薄弱的环节就是外壳，而现有技术中一般采用陶瓷材料成型的陶瓷外壳、玻璃外壳与金属封来对真空灭弧室进行绝缘，在金属与陶瓷封接结合的部位，需用钼锰等金属制备的粉末涂抹在需要真空封接的表面，然后经过高温，使金属粉末融为一个整体，并向三氧化二铝为主要原料的陶瓷管进行渗透(发生玻璃相迁移)，金属层和陶瓷烧结，同时金属层厚度适中，达到封接所需的气密性、拉力强度等条件。但是钼锰等陶瓷金属化膏剂用粉料如颗粒较粗，则当其与陶瓷材料金属融化一体后，降低了所制备外壳的拉性强度、气密性，无法满足对外壳机械强度与气密性的要求，因此，如何制备颗粒细腻的陶瓷金属化膏剂用粉料，亟待解决。
技术实现思路
为了解决上述技术缺陷，本专利技术提供一种颗粒细腻、抗拉性强度高、气密性大的真空灭弧室上的陶瓷金属化膏剂用粉料及其制备方法。本专利技术的目的之一为，提供真空灭弧室外陶瓷金属化膏剂用粉料，包括以下重量百分比的原料：55％～65％Mo粉、14％～18％Mn粉、15％～40％Al2O3粉。本专利技术另一目的为，提供真空灭弧室上的陶瓷金属化膏剂用粉料的制备方法，具体包括如下步骤：S1：按照比例称取Mo粉、Mn粉、Al2O3粉，然后将所称取的粉料置于烘箱中烘干后取出、备用；S2：取ZrO2球置于烘箱中烘干后取出、备用；S3：取三个研磨罐，分别放置步骤S1烘干后的Mo粉、Mn粉、Al2O3粉，然后在三个研磨罐中均加入步骤S2烘干后的ZrO2球，同时加入无水乙醇，再将装置有粉末的三个研磨罐置于球磨机上球磨；S4：对步骤S3分散球磨后的粉料过筛，将分别过筛后的粉料混合均匀，再加入粘接剂、ZrO2球球磨、过筛后即得陶瓷金属化膏剂用粉料。真空灭弧室上的陶瓷金属化膏剂用粉料及其制备方法，其优点是：在粉料研磨过程中，选粒径为8mm～10mm的ZrO2球，作为研磨介质，使得Mo粉、Mn粉、Al2O3粉粒度小，在后续真空灭弧室的陶瓷金属化过程中，将制备的粉末涂敷于陶瓷封接的端面，达到封接所需的气密性、拉力强度等需要。具体实施方式本专利技术的目的之一为，提供真空灭弧室上的陶瓷金属化膏剂用粉料，包括以下重量百分比的原料：55％～65％Mo粉、14％～18％Mn粉、15％～40％Al2O3粉。优选地，所述金属化膏剂用粉料，包括以下重量百分比的原料：Mo粉65％、Mn粉17.5％和Al2O3粉17.5％。进一步地，陶瓷金属化膏剂用粉料还包括与原料混合的粘接剂，其中粘接剂与原料的重量百分比为1.5：1～2:1；优选地，所述粘接剂包括90％～97％松油醇、3％～10％乙基纤维素溶液；本专利技术另一目的为，提供真空灭弧室上的陶瓷金属化膏剂用粉料的制备方法，具体包括如下步骤：S1：按照比例称取Mo粉、Mn粉、Al2O3粉，然后将所称取的粉料分别置于烘箱中烘干后取出、备用；S2：取ZrO2球介质置于烘箱中烘干后取出、备用；S3：取三个研磨罐，分别放置步骤S1烘干后的Mo粉、Mn粉、Al2O3粉，然后在三个研磨罐中均加入步骤S2烘干后的ZrO2球介质，同时加入无水乙醇，再将装置有粉末的三个研磨罐置于球磨机上球磨24～48h；S4：对步骤S3分散球磨后的粉料过筛，将分别过筛后的粉料混合均匀，再加入粘接剂、ZrO2球介质球磨、过筛后即得陶瓷金属化膏剂用粉料。优选地，所述步骤S1中，Mo粉的烘干温度为73～85℃；Mn粉的烘干温度为80～95℃、Al2O3粉的烘干温度为80～100℃，时间均为24～48h；优选地，步骤S3中，Mo粉、Mn粉、Al2O3粉与无水乙醇的重量比均为1:1～1:2.5；进一步地，步骤S3中，Mo粉、Mn粉、Al2O3粉与无水乙醇的重量比均为1:1；优选地，经步骤S3研磨后的Mo粉、Mn粉、Al2O3粉的粒径为0.5～1.5μm；优选地，步骤S4中，过筛时，粘接剂球磨时间为16～24h。优选地，步骤S2、S4中，ZrO2球的粒径均为8mm～10mm；以下就实施例对本专利技术作进一步说明：实施例一：真空灭弧室上的陶瓷金属化膏剂用粉料的制备，包括以下步骤：S1：称取65％Mo粉、14％Mn粉、21％Al2O3粉，然后将所称取的粉料分别置于烘箱中，且Mo粉的烘干温度为75℃；Mn粉的烘干温度为80℃、Al2O3粉的烘干温度为90℃，时间均为48h，取出、备用；S2：取粒径为8mm的ZrO2球介质置于烘箱中烘干后取出、备用；S3：取三个研磨罐，分别放置步骤S1烘干后的Mo粉、Mn粉、Al2O3粉，然后在三个研磨罐中均加入步骤S2烘干后的ZrO2球介质，同时加入无水乙醇，且Mo粉、Mn粉、Al2O3粉与无水乙醇的重量比均为1:1，再将装置有粉末的三个研磨罐置于球磨机上球磨40h，且经球磨后的Mo粉、Mn粉、Al2O3粉粒径均为1μm；S4：对步骤S3分散球磨后的粉料过筛，将分别过筛后的Mo粉、Mn粉、Al2O3粉混合均匀，再加入97％松油醇、3％乙基纤维素溶液、粒径为10mm的ZrO2球介质球磨24h后、过筛即得陶瓷金属化膏剂用粉料。实施例二：真空灭弧室上的陶瓷金属化膏剂用粉料的制备，包括以下步骤：S1：称取55％Mo粉、16％Mn粉、29％Al2O3粉，然后将所称取的粉料分别置于烘箱中，且Mo粉的烘干温度为85℃；Mn粉的烘干温度为95℃、Al2O3粉的烘干温度为80℃，时间均为30h，取出、备用；S2：取粒径为10mm的ZrO2球介质置于烘箱中烘干后取出、备用；S3：取三个研磨罐，分别放置步骤S1烘干后的Mo粉、Mn粉、Al2O3粉，然后在三个研磨罐中均加入步骤S2烘干后的ZrO2球介质，同时加入无水乙醇，且Mo粉、Mn粉、Al2O3粉与无水乙醇的重量比均为1:2，再将装置有粉末的三个研磨罐置于球磨机上球磨40h，且经球磨后的Mo粉、Mn粉、Al2O3粉粒径均为0.5μm；S4：对步骤S3分散球磨后的粉料过筛，将分别过筛后的Mo粉、Mn粉、Al2O3粉混合均匀，再加入95％松油醇、5％乙基纤维素溶液、粒径为9mm的ZrO2球介质球磨20h后、过筛即得陶瓷金属化膏剂用粉料。实施例三：真空灭弧室上的陶瓷金属化膏剂用粉料的制备，包括以下步骤：S1：称取60％Mo粉、20％Mn粉、20％Al2O3粉，然后将所称取的粉料分别置于烘箱中，且Mo粉的烘干温度为80℃；Mn粉的烘干温度为90℃、Al2O3粉的烘干温度为95℃，时间均为40h，取出、备用；S2：取粒径为9mm的ZrO2球介质置于烘箱中烘干后取出、备用；S3：取三个研磨罐，分别放置步骤S1烘干后的Mo粉、Mn粉、Al2O3粉，然后在三个研磨罐中均加入步骤S2烘干后的ZrO2球介质，同时加入无水乙醇，且Mo粉、Mn粉、Al2O3粉与无水乙醇的重量比均为1:2.5，再将装置有粉末的三个研磨罐置于球磨机上球磨40h，且经球磨后的Mo粉、Mn粉、Al2O3粉粒径均为1.5μm；S4：对步骤S3分散球磨后的粉料过筛，将分别过筛后的Mo粉、Mn粉、Al2O3粉混合均匀，再加入93％松油醇、7％乙基纤维素溶液、粒径为8mm的ZrO2球介质球磨18h后、过筛即得陶本文档来自技高网...
【技术保护点】
真空灭弧室上的陶瓷金属化膏剂用粉料，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：55％～65％Mo粉、14％～18％Mn粉、15％～40％Al2O3粉。
【技术特征摘要】
1.真空灭弧室上的陶瓷金属化膏剂用粉料，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：55％～65％Mo粉、14％～18％Mn粉、15％～40％Al2O3粉。2.根据权利要求1所述真空灭弧室上的陶瓷金属化膏剂用粉料，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：Mo粉65％、Mn粉17.5％和Al2O3粉17.5％。3.根据权利要求1所述真空灭弧室上的陶瓷金属化膏剂用粉料，其特征在于：陶瓷金属化膏剂用粉料还包括与原料混合的粘接剂，其中粘接剂与原料的重量百分比为1.5：1～2:1。4.根据权利要求3所述真空灭弧室上的陶瓷金属化膏剂用粉料，其特征在于：所述粘接剂包括90％～97％松油醇、3％～10％乙基纤维素溶液。5.根据权利要求1所述真空灭弧室上的陶瓷金属化膏剂用粉料，其特征在于：真空灭弧室上陶瓷金属化膏剂用粉料的制备方法，具体包括如下步骤：S1：按照比例称取Mo粉、Mn粉、Al2O3粉，然后将所称取的粉料置于烘箱中烘干后取出、备用；S2：取ZrO2球置于烘箱中烘干后取出、备用；S3：取三个研磨罐，分别放置步骤S1烘...
【专利技术属性】
技术研发人员：王清华，周倜，
申请(专利权)人：湖北大禹汉光真空电器有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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