一种安全耐冲击的真空灭弧室制造技术

本发明专利技术公开了一种安全耐冲击的真空灭弧室，具体涉及真空灭弧室技术领域，包括陶瓷外壳，所述陶瓷外壳的上表面与静端导电块的下表面固定连接，所述静端导电块的下表面设置有静端导电杆，所述静端导电杆的底端固定连接有静触头，所述陶瓷外壳内设置有动触头。本发明专利技术通过设置支架、定位丝杆螺母、挤压板、定位板和保持架，使得该真空灭弧室在安装完毕后不易出现接触不良的情况，且在装配完毕后，由于支撑杆可以有效的这个外界的物件接触陶瓷外壳，从而降低了外界硬物与灭弧室之间发生撞击导致其破碎漏气的情况发生，降低了该真空灭弧室因表面的裂痕导致其内部加热后出现破碎的情况发生，且在装配完毕后实际的使用过程中。且在装配完毕后实际的使用过程中。且在装配完毕后实际的使用过程中。

【技术实现步骤摘要】
一种安全耐冲击的真空灭弧室


[0001]本专利技术涉及真空灭弧室
，更具体地说，本专利技术涉及一种安全耐冲击的真空灭弧室。

技术介绍

[0002]随着电力工业的不断发展及社会对环保要求的提高，真空灭弧室正在向高电压的输配电方向发展，应用真空灭弧室的开关设备也在向着高电压、小型化方向发展。真空灭弧室的体积对开关设备的整体体积来说是重要因素，因此，真空灭弧室的高电压、小型化是开关设备小型化的基础。
[0003]目前大部分的真空灭弧室在实际装配时，需通过表带表带触直接安装在上端主触头和上弧触头之间，然而在安装完毕后，则需要对真空灭弧室整体进行装配，然而在轴向对其安装完毕后，往往需要通过焊接或其他方式对其进行定位，导致这真空灭弧室在装配的过程中容易出现错位或接触不良的情况，导致在装配的过程中外界硬物与灭弧室之间发生撞击导致其破碎漏气的情况发生，且降低了由于铝瓷件外壳划伤而导致开断过程中陶瓷受热后容易破碎的情况发生。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种安全耐冲击的真空灭弧室，本专利技术所要解决的技术问题是：目前大部分的真空灭弧室在实际装配时，需通过表带表带触直接安装在上端主触头和上弧触头之间，然而在安装完毕后，则需要对真空灭弧室整体进行装配，然而在轴向对其安装完毕后，往往需要通过焊接或其他方式对其进行定位，导致这真空灭弧室在装配的过程中容易出现错位或接触不良的情况，导致在装配的过程中外界硬物与灭弧室之间发生撞击导致其破碎漏气的情况发生，且降低了由于铝瓷件外壳划伤而导致开断过程中陶瓷受热后容易破碎的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种安全耐冲击的真空灭弧室，包括陶瓷外壳，所述陶瓷外壳的上表面与静端导电块的下表面固定连接，所述静端导电块的下表面设置有静端导电杆，所述静端导电杆的底端固定连接有静触头，所述陶瓷外壳内设置有动触头，所述动触头位于静触头的下方，所述动触头的下表面固定连接有连接装置，所述连接装置的外表面卡接在动端盖板内，所述动端盖板卡接在陶瓷外壳的下表面，所述动端盖板的下表面固定连接有支架，所述动端盖板通过支架与定位丝杆螺母的上表面固定连接，所述定位丝杆螺母内螺纹连接有动导电杆，所述动端盖板的下表面固定连接有若干个保持架，所述保持架的内壁的正面和背面分别与转轴正面的一端和背面的一端固定连接，所述转轴的外表面套接有轴承，所述轴承的外表面固定连接有调节杆，所述调节杆的上表面固定连接有支撑杆，且若干个支撑杆的顶端均固定连接有定位板。
[0006]作为本专利技术的进一步方案：所述定位板的右侧面与陶瓷外壳的外表面相贴合，所述调节杆的右端固定连接有挤压板，所述挤压板位于定位丝杆螺母的上方，所述挤压板的
下表面固定连接有保持块，所述保持块的上表面设置为斜面，所述保持块的左侧面与调节杆的右端固定连接。
[0007]作为本专利技术的进一步方案：所述静触头和动触头的相对面均固定连接有滑套，且两个滑套内均滑动连接有滑杆，且两个滑杆相对面的一端分别与两个触头组件相远离的一面固定连接。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：所述滑套内设置有弹簧，所述滑套的外表面固定连接有若干个导管，所述滑套通过若干个导管分别与若干个防护壳相连通，所述防护壳的下表面和导管的外表面均与动触头的上表面固定连接。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述防护壳的上表面开设有安装孔，所述防护壳上表面开设的安装孔内固定连接有膨胀块，所述膨胀块通过防护壳与导管相连通，所述膨胀块设置为抗高温膨胀块，所述滑套和滑杆均采用铜铬合金制成。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述定位板的外表面设置为弧面，所述定位板的外表面设置有防滑纹路，所述陶瓷外壳内设置有屏蔽筒，若干个保持架内壁的左右两侧面均固定连接有加强板。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述连接装置包括动端导电杆，所述动端导电杆的顶端与动触头的下表面固定连接，所述动端导电杆的底端与波纹管的顶端固定连接，所述波纹管卡接在动端盖板内。
[0012]本专利技术的有益效果在于：
[0013]1、本专利技术通过设置支架、定位丝杆螺母、挤压板、定位板和保持架，当动导电杆穿过定位丝杆螺母并与挤压板接触时，挤压板则会向上移动，且随着挤压板的移动调节杆则会沿转轴翻转，此时若干个支撑杆则会随着调节杆的转动而出现倾斜的情况，且随着支撑杆的移动，定位板则会脱离陶瓷外壳的表面并与安装部位的管道内壁接触，使得该真空灭弧室在安装的过程中可以通过其表面的定位板对其起到辅助定位的效果，降低了在后续装配的过程中，该真空灭弧室由于触碰或挤压而出现错位的情况，使得该真空灭弧室在安装完毕后不易出现接触不良的情况，且在装配完毕后，由于陶瓷外壳表面设置有若干个支撑杆，使得支撑杆可以有效的这个外界的物件接触陶瓷外壳，从而降低了外界硬物与灭弧室之间发生撞击导致其破碎漏气的情况发生，使得陶瓷外壳不易因表面受到碰撞而产生裂痕，降低了该真空灭弧室因表面的裂痕导致其内部加热后出现破碎的情况发生，且在装配完毕后实际的使用过程中；
[0014]2、本专利技术通过设置滑套、滑杆和膨胀块，当其断开一定数值的电流时，动触头和静触头在分离的瞬间，电流收缩到动触头和静触头刚分离的一点上，出现电极间电阻剧烈增大和温度迅速提高，直至发生电极金属的蒸发，且在动触头和静触头再次接触时，滑杆则会因动触头和静触头的接触而向滑套内收缩，此时滑杆就会将滑套内的气体挤压至膨胀块内，使得膨胀块在膨胀的过程中与动触头和静触头接触，从而降低了动触头和静触头接触时的冲击力，同时，在动触头和静触头接触完毕后，动触头和静触头两端的压力以及滑套内部弹簧的弹力则可以保障两个触头组件接触时的稳定性，从而降低了该真空灭弧室出现接触不良的情况。
附图说明
[0015]图1为本专利技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术陶瓷外壳立体的剖面结构示意图；
[0017]图3为本专利技术正视的剖面结构示意图；
[0018]图4为本专利技术动触头立体的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术调节杆立体的结构示意图；
[0020]图中：1陶瓷外壳、2静端导电块、3静端导电杆、4静触头、5触头组件、6动触头、7连接装置、71动端导电杆、72波纹管、8动端盖板、9支架、10定位丝杆螺母、11动导电杆、12保持架、13轴承、14转轴、15调节杆、16支撑杆、17定位板、18屏蔽筒、19滑杆、20滑套、21导管、22防护壳、23膨胀块、24挤压板、25保持块、26加强板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]如图1
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5所示，本专利技术提供了一种安全耐冲击的真空灭弧室，包括陶瓷外壳1，陶瓷外壳1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全耐冲击的真空灭弧室，包括陶瓷外壳(1)，其特征在于：所述陶瓷外壳(1)的上表面与静端导电块(2)的下表面固定连接，所述静端导电块(2)的下表面设置有静端导电杆(3)，所述静端导电杆(3)的底端固定连接有静触头(4)，所述陶瓷外壳(1)内设置有动触头(6)，所述动触头(6)位于静触头(4)的下方，所述动触头(6)的下表面固定连接有连接装置(7)，所述连接装置(7)的外表面卡接在动端盖板(8)内，所述动端盖板(8)卡接在陶瓷外壳(1)的下表面，所述动端盖板(8)的下表面固定连接有支架(9)，所述动端盖板(8)通过支架(9)与定位丝杆螺母(10)的上表面固定连接，所述定位丝杆螺母(10)内螺纹连接有动导电杆(11)，所述动端盖板(8)的下表面固定连接有若干个保持架(12)，所述保持架(12)的内壁的正面和背面分别与转轴(14)正面的一端和背面的一端固定连接，所述转轴(14)的外表面套接有轴承(13)，所述轴承(13)的外表面固定连接有调节杆(15)，所述调节杆(15)的上表面固定连接有支撑杆(16)，且若干个支撑杆(16)的顶端均固定连接有定位板(17)。2.根据权利要求1所述的一种安全耐冲击的真空灭弧室，其特征在于：所述定位板(17)的右侧面与陶瓷外壳(1)的外表面相贴合，所述调节杆(15)的右端固定连接有挤压板(24)，所述挤压板(24)位于定位丝杆螺母(10)的上方，所述挤压板(24)的下表面固定连接有保持块(25)，所述保持块(25)的上表面设置为斜面，所述保持块(25)的左侧面与调节杆(15)的右端固定连接。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周倜，王清华，欧阳飞，
申请(专利权)人：湖北大禹汉光真空电器有限公司，
类型：发明
国别省市：