一种PIN针朝上指向的液晶显示模组吸塑盘制造技术

本发明专利技术公开一种PIN针朝上指向的液晶显示模组吸塑盘，包括吸塑盘本体，以及开设在吸塑盘本体上的至少一个单元格；每个单元格均为类四边形的凹槽，该凹槽的左右两侧壁与液晶显示模组的2个PIN针侧相接触，该凹槽前后两侧壁与液晶显示模组的2个非PIN针侧相接触。单元格与液晶显示模组的非PIN针侧相接触的两侧采用斜坡防滑盘设计，能够让液晶显示模组的PIN针朝上的嵌入方式到单元格中，液晶显示模组的PIN针的顶端有效避空，保证了液晶显示模组的PIN针不会撞到吸塑盘壁，解决了2个以上的吸塑盘叠盘时，上层吸塑盘底部撞到下层吸塑盘内的液晶显示模组的PIN针的问题，有效的提升叠盘操作宽容度和生产直通率，高效包装，保障了运输过程中的安全可靠性。过程中的安全可靠性。过程中的安全可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种PIN针朝上指向的液晶显示模组吸塑盘


[0001]本专利技术涉及液晶显示模组
，具体涉及一种PIN针朝上指向的液晶显示模组吸塑盘。

技术介绍

[0002]液晶显示模组吸塑盘采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，通过将液晶显示模组置于凹槽内来起到保护液晶显示模组的作用。现有液晶显示模组吸塑盘的单元格的结构如图1所示，液晶显示模组在该单元格内采用的是PIN针朝下的嵌入方式，挡墙设计在单元格的四个角部。但是当液晶显示模组的四个角部PIN针距离玻璃边缘尺寸小于4.5mm时，因该尺寸过小而使得吸塑盘单元格没有足够的尺寸设计挡墙。这样在运输或跌落时，液晶显示模组不能被有效卡住而挪动，让液晶显示模组的PIN针因撞击而发生变形，进而造成液晶显示模组的外观不良或质量问题。目前此类偏极端外形的液晶显示模组只能选用EPE泡棉或聚苯乙烯泡沫等软质的包材，而这些软质包材成本、开模费用高，制作流程繁琐，生产成本高，回收成本高，并非包材主选材质。鉴于此类偏极端外形的液晶显示模组包装，需从设计上解决传统设计中无法有效设计挡墙的弊端，满足产品运输可靠性的同时也达成了材料成本低、可循环利用及降耗的目的。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的是液晶显示模组的四个角部PIN针距离玻璃边缘尺寸小于4.5mm时而无法在吸塑盘的单元格中设计挡墙的问题，提供一种PIN针朝上指向的液晶显示模组吸塑盘。
[0004]为解决上述问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种PIN针朝上指向的液晶显示模组吸塑盘，包括吸塑盘本体，以及开设在吸塑盘本体上的至少一个单元格；每个单元格均为类四边形的凹槽，该凹槽的左右两侧壁与液晶显示模组的2个PIN针侧相接触，该凹槽前后两侧壁与液晶显示模组的2个非PIN针侧相接触；每个单元格的左侧壁由6段左壁段首位相接而成；位于第一层即最上层的第一左壁段为垂直壁，位于第二层的第二左壁段为水平壁，位于第三层的第三左壁段为倾斜壁，位于第四层的第四左壁段为垂直壁，位于第五层的第五左壁段为水平壁，位于第六层即最下层的第六左壁段为垂直壁；每个单元格的右侧壁由5段右壁段首位相接而成；位于第一层即最上层的第一右壁段为垂直壁，位于第二层的第二右壁段为倾斜壁，位于第三层的第三右壁段为垂直壁，位于第四层的第四右壁段为水平壁，位于第五层即最下层的第五右壁段为垂直壁；第一左壁段和第一右壁段的高度相等，第三左壁段和第二右壁段的高度相等，第四左壁段和第三右壁段的高度相等，第六左壁段和第五右壁段的高度相等。
[0006]上述方案中，第六左壁段和第五右壁段的高度高于液晶显示模组的整体高度。
[0007]上述方案中，第三左壁段和第二右壁段的倾斜角度相等，且两者镜像对称。
[0008]上述方案中，第三左壁段和第四左壁段的夹角为135
°
，第二右壁段和第三右壁段
的夹角也为135
°
。
[0009]上述方案中，第五左壁段与第四右壁段的长度相等。
[0010]与现有技术相比，本专利技术具有如下特点：
[0011]1、单元格与液晶显示模组的非PIN针侧相接触的两侧采用斜坡防滑盘设计，能够让液晶显示模组的PIN针朝上的嵌入方式到单元格中，液晶显示模组的PIN针的顶端有效避空，保证了液晶显示模组的PIN针不会撞到吸塑盘壁，解决了2个以上的吸塑盘叠盘时，上层吸塑盘底部撞到下层吸塑盘内的液晶显示模组的PIN针的问题，有效的提升叠盘操作宽容度和生产直通率，高效包装，保障了运输过程中的安全可靠性。
[0012]2、整个吸塑盘可一次吸塑成型，不需后期加工或增加材料辅助，包装操作简单，市场上吸塑材质通用且占有率高，制作流程简单，生产成本低，可循环利用，有效降低包装成本及回收成本。
附图说明
[0013]图1为传统液晶显示模组吸塑盘的单元格的放大侧视示意图(2层吸塑盘叠置时)。
[0014]图2为一种PIN针朝上指向的液晶显示模组吸塑盘的俯视图。
[0015]图3为本专利技术的液晶显示模组吸塑盘的单元格的放大侧视示意图(2层吸塑盘叠置时)。
[0016]图中标号：1、吸塑盘本体；2、单元格；3、防呆角；4、叠盘支撑结构；5、液晶显示模组。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实例，对本专利技术进一步详细说明。
[0018]参见图2，一种PIN针朝上指向的液晶显示模组吸塑盘，包括吸塑盘本体1。在本实施例中，吸塑盘本体1由PET材料制成。吸塑盘本体1的四角均设有抗跌落加强结构即防呆角3，此外，吸塑盘本体1的边缘还设有上凸的叠盘支撑结构4。吸塑盘本体1的中部整齐排列有若干个单元格2，每个单元格2均为类四边形的凹槽，液晶显示模组5PIN针朝上嵌入到单元格2即凹槽中。
[0019]每个单元格2前后两侧壁与液晶显示模组5的2个非PIN针侧即玻璃相接触，其可以沿用现有结构，并非本专利技术所关注的重点。每个单元格2的左右两侧壁与液晶显示模组5的2个PIN针侧即PIN针相接触，其为本专利技术的设计重点。在本专利技术中，每个单元格2的侧视示意图如图3所示，每个单元格2的左侧壁由6段左壁段首位相接而成，每个单元格2的右侧壁由5段右壁段首位相接而成。对于每个单元格2的左侧壁：位于第一层即最上层的第一左壁段为垂直壁，位于第二层的第二左壁段为水平壁，位于第三层的第三左壁段为倾斜壁，位于第四层的第四左壁段为垂直壁，位于第五层的第五左壁段为水平壁，位于第六层即最下层的第六左壁段为垂直壁。对于每个单元格2的右侧壁：位于第一层即最上层的第一右壁段为垂直壁，位于第二层的第二右壁段为倾斜壁，位于第三层的第三右壁段为垂直壁，位于第四层的第四右壁段为水平壁，位于第五层即最下层的第五右壁段为垂直壁。液晶显示模组5采用PIN针朝上的方式垮设在第五左壁段和第四右壁段的表面。
[0020]为了保证每个单元格2左右侧壁的对称性，以方便液晶显示模组5的嵌入，第一左壁段和第一右壁段的高度相等；第三左壁段和第二右壁段的高度相等；第四左壁段和第三右壁段的高度相等；第六左壁段和第五右壁段的高度相等；第五左壁段与第四右壁段的长度相等；第三左壁段和第二右壁段的倾斜角度相等，且两者镜像对称。在本实例中，第三左壁段和第四左壁段的夹角为135
°
，第二右壁段和第三右壁段的夹角也为135
°
。
[0021]第一左壁段的上端与相邻单元格2的第一右壁段连接，第一右壁段的上端与相邻单元格2的第一左壁段连接。第六左壁段的下端与第五右壁段的下端连接。为了能够在2个吸塑盘叠置时，能够给嵌入在吸塑盘的单元格2中的液晶显示模组5留有足够的高度空间，第六左壁段和第五右壁段的高度高于液晶显示模组5的整体高度，同时第六左壁段的下端与第五右壁段的下端最好采用水平连接。
[0022]本专利技术结合液晶显示模组5外形合理设计吸塑盘的单元格2，可以有效的改进传统设计中液晶显示模组5PIN针朝下存在的弊端，使得液晶显示模组5反装即PIN针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PIN针朝上指向的液晶显示模组吸塑盘，包括吸塑盘本体(1)，以及开设在吸塑盘本体(1)上的至少一个单元格(2)；每个单元格(2)均为类四边形的凹槽，该凹槽的左右两侧壁与液晶显示模组(5)的2个PIN针侧相接触，该凹槽前后两侧壁与液晶显示模组(5)的2个非PIN针侧相接触；其特征是，每个单元格(2)的左侧壁由6段左壁段首位相接而成；位于第一层即最上层的第一左壁段为垂直壁，位于第二层的第二左壁段为水平壁，位于第三层的第三左壁段为倾斜壁，位于第四层的第四左壁段为垂直壁，位于第五层的第五左壁段为水平壁，位于第六层即最下层的第六左壁段为垂直壁；每个单元格(2)的右侧壁由5段右壁段首位相接而成；位于第一层即最上层的第一右壁段为垂直壁，位于第二层的第二右壁段为倾斜壁，位于第三层的第三右壁段为垂直壁，位于第四层的第四右壁段为水平壁，位于第五层即最下层的第五右...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦美兰，韦启顺，胡波卫，朱长海，肖立高，王华祖，颜杰斌，陈肖萍，胡家春，梁成麟，周贤忠，
申请(专利权)人：广西天山电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：