低温快速煅烧硅酸盐水泥熟料方法技术

一种低温快速煅烧硅酸盐水泥熟料方法，其特征是包括：１０～７０％含硅酸钙的工业副产物、２０～８０％石膏与１０～３０萤石混匀制备矿化剂，掺５～２０％矿化剂与石灰石、粘土混合粉磨并使ＫＨ＝０. ９５～１. ００、ｎ＝１. ７～５. ０、Ｐ＝１. ２～３. ５，于１２００～１３５０℃下煅烧。采用本方法，对水泥生料均化条件要求不高，可增产１５～４０％、节能２０～４０％，水泥熟料强度达６２５Ｒ～７２５Ｒ。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种硅酸盐水泥的生产工艺，特别涉及一种。现有硅酸盐水泥熟料生产工艺，一般是以粘土、石灰石、铁粉为主要原料，烧成温度高达1450℃左右，由于煅烧温度高，能耗高。本专利技术之目的是提供一种。本专利技术的内容是一种，其特征之处是包括下列步骤a、制备矿化剂按10～70%(重量%，后同)含硅酸钙的工业副产物、20～80%石膏、10～30%萤石(含CaF280%计)的比例取量、混合均匀，即制得矿化剂;b、配制水泥生料按5～20%步骤(a)制得的矿化剂、60～85%石灰石、5～20%粘土的比例取量混匀粉磨，并使KH＝0.95～1.00、n=1.7～5.0、P＝1.2～3.5，制得水泥生料;c、将水泥生料在1200～1350℃下煅烧。 本
技术实现思路
中所述含硅酸钙的工业副产物可以是磷渣、矿渣或/和钢渣。本
技术实现思路
中所述的石膏可以是天然二水石膏、天然无水石膏或/和化工石膏。本
技术实现思路
中所述的煅烧温度较佳的是1250～1300℃。本
技术实现思路
中所述的矿化剂的最佳配比为45%含硅酸钙的工业副产物、40%石膏和15%萤石。该矿化剂在水泥生料中的重量百分含量较好的是8～15%。本
技术实现思路
中所述的萤石也可以是其它含CaF2的天然矿物或工业副产物。与现有技术相比，本专利技术具有下列特点(1)水泥生料中可以不用铁粉，矿化剂的掺量范围宽，对水泥生料均化条件要求不高，易于推广，工业化生产; (2)利用F-、SO2-4复合矿化剂低温技术，将C3A相转化成C4A3S的基础上新增加含高活性CaSiO3的物质，起晶核作用，可加速水泥熟料的形成;水泥熟料中C3S含量高达68～70%，产品质量好; (3)产品增产幅度达15～40%，节能20～40%，水泥熟料强度高达625R～725R。下面通过实施例对本专利技术作进一步说明实施例1一种，包括下列步骤a、按15%磷渣、70%天然二水石膏、15%萤石的比例取量、混匀，即制得矿化剂; b、掺10%矿化剂与石灰石、粘土配制成KH＝0.98、n＝2.10、P＝3.20的生料; c、生料经共同粉磨成球后在电炉中于1300℃恒温煅烧40分钟; d、出炉冷却，粉磨至比表面积3000±100cm2/g; e、按国标测其物理力学性能，见附表。实施例2一种，包括下列步骤a、按40%磷渣、45%氟石膏、15%萤石的比例取量混匀，制得矿化剂; b、掺6%矿化剂与石灰石、粘土配成KH＝0.96、n＝2.20、P＝1.90的生料; c、生料经共同粉磨成球后在电炉中于1290℃恒温煅烧40分钟; 其它同实施例1，略。实施例3一种，包括下列步骤a、按70%磷渣、20%磷石膏、10%萤石的比例取量混匀，制得矿化剂; b、掺15%矿化剂与石灰石、粘土配成KH＝1.00、n＝2.10、P＝3.50的生料; c、生料经共同粉磨成球后在电炉中于1320℃下恒温煅烧40分钟; 其它同实施例1，略。实施例4一种，包括下列步骤a、按20%炉渣、50%硬石膏、30%萤石的比例取量混匀，制得矿化剂; b、掺7%矿化剂与石灰石、粘土配成KH＝1.00、n＝1.90、P＝4.00的生料; 其它同实施例3，略。实施例5一种，包括下列步骤a、按45%磷渣、40%氟石膏、15%萤石的比例取量混匀，制得矿化剂; b、掺18%矿化剂与石灰石、粘土配成KH＝0.99、n＝2.05、P＝2.50的生料; c、生料经共同粉磨成球后在电炉中于1250℃下恒温煅烧40分钟; 其它同实施例1，略。实施例6一种，包括下列步骤a、按45%钢渣、40%磷石膏、15%萤石的比例取量混匀，制得矿化剂; b、掺15%矿化剂与石灰石、粘土配成KH＝0.99、n＝2.05、P＝2.50的生料; 其它同实施例5，略。实施例7一种，包括下列步骤a、将5%磷渣、7%磷石膏、1.5%萤石与石灰石、粘土配成KH＝0.98、n＝2.15、P＝3.12的生料; b、生料经共同粉磨、成球后在电炉中于1250℃下恒温煅烧40分钟; 其它同实施例1，略。附表实施例结果 权利要求1.一种，其特征是包括下列步骤a、制备矿化剂按10～70(重量%)含硅酸钙的工业副产物、20～80%石膏、10～30%萤石的比例取量、混合均匀，即制得矿化剂；b、配制水泥生料按5～20%步骤(a)制得的矿化剂、60～85%石灰石、5～20%粘土的比例取量混匀粉磨，并使KH=0.95～1.00、n=1.7～5.0、P=1.2～3.5，制得水泥生料；c、将水泥生料在1200～1350℃下煅烧。2.按权利要求1所述的，其特征是所述含硅酸钙的工业副产物可以是磷渣、矿渣或/和钢渣。3.按权利要求1或2所述的，其特征是所述的石膏可以是天然二水石膏、天然无水石膏或/和化工石膏。4.按权利要求1所述的，其特征是煅烧的较佳温度为1250～1300℃。5.按权利要求1所述的，其特征是矿化剂的最佳配比为45%含硅酸钙的工业副产物、40%石膏和15%萤石。6.按权利要求1所述的，其特征是所述矿化剂在所述水泥生料中的重量百分含量较好的是8～15%。全文摘要一种，其特征是包括10～70％含硅酸钙的工业副产物、20～80％石膏与10～30萤石混匀制备矿化剂，掺5～20％矿化剂与石灰石、粘土混合粉磨并使KH＝0.95～1.00、n＝1.7～5.0、P＝1.2～3.5，于1200～1350℃下煅烧。采用本方法，对水泥生料均化条件要求不高，可增产15～40％、节能20～40％，水泥熟料强度达625R～725R。文档编号C04B7/44GK1096997SQ94111659公开日1995年1月4日 申请日期1994年3月4日 优先权日1994年3月4日专利技术者卢忠远, 徐光亮, 霍冀川 申请人:西南工学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温快速煅烧硅酸盐水泥熟料方法，其特征是包括下列步骤：ａ、制备矿化剂：按１０～７０（重量％）含硅酸钙的工业副产物、２０～８０％石膏、１０～３０％萤石的比例取量、混合均匀，即制得矿化剂；ｂ、配制水泥生料：按５～２０％步骤（ａ）制得 的矿化剂、６０～８５％石灰石、５～２０％粘土的比例取量混匀粉磨，并使ＫＨ＝０. ９５～１. ００、ｎ＝１. ７～５. ０、Ｐ＝１. ２～３. ５，制得水泥生料；ｃ、将水泥生料在１２００～１３５０℃下煅烧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢忠远，徐光亮，霍冀川，
申请(专利权)人：西南工学院，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]