一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种在原料配料中不掺铁质原料的普通硅酸盐水泥的生料及其熟料，生料仅由石灰石、粘土质原料、无烟煤及晶种所组成，生料中含Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］的百分含量为１．４～２．１％，熟料中所含Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］的百分含量为２．０～３．５％，熟料标号可达６０ＭＰａ以上，本发明专利技术集配料工艺简单、台时产量高、烧成热耗低、成本低、水泥质量好的优点于一体，相比于传统的掺加铁质原料煅烧的水泥台时产量提高１６％，烧成用煤下降２０％，吨水泥成本降低１０元～２０元，水泥的早后期强度均达到和超过国家标准。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水泥的生料及熟料，具体地说涉及一种普通硅酸盐水泥的生料及熟料。岂今为止，大部分水泥生产厂家均采用添加晶种的方法来煅烧水泥，其原理是通过晶体的诱导作用加速晶体矿物的形成，从而促进熟料的形成，《中国技术成果大全》(1992年8月出版)第203页公开了一种添加晶种水泥窑煅烧技术，它认为煅烧水泥时采用高铁配方较之于采用低铁配方对于添加晶种的体系来说更加适应，因此，绝大多数采用添加晶种来煅烧水泥的厂家均用高铁配方，即在水泥生料中添加铁质原料；中国专利局以公开号CN1064643A公开了一种添加晶种水泥窑煅烧效能的技术，它还是采用高铁配方原料和添加晶种来煅烧普通硅酸盐水泥，经实验和研究证明，在水泥生料中采用高铁配方来煅烧普通硅酸盐水泥存在下述不可避免的缺点一、由于添加了铁质原料，使配料工艺复杂化；二、由于添加的铁质原料水份过重，铁质颗料易磨性差，难磨，加上晶种的掺加，生料产量没有提高，扣除晶种后，生料台产还略有下降；同时，对于水泥磨工序而言，出窑熟料易磨性差不仅影响台时产量，而且影响出磨水泥的细度，从而影响熟料的质量；三、在立窑煅烧时，由于复合矿化剂的作用，使液相提前出现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无铁质原料的普通硅酸盐水泥生料，其特征在于包括以下重量百分比的组成成份：石灰石 ７０～８５％粘土质原料 ０～１２％无烟煤 ９～１３％晶种 １～７％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李述良，孔宪阳，杨朝水，
申请(专利权)人：四川省隆昌古宇建材有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]