一种板坯上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种板坯上料装置，包括横跨于辊道两侧的门架、固定于门架顶部的提升机构平台、安装于提升机构平台上的提升机构和钢坯夹钳，提升机构包括电机、减速机、卷筒和钢丝绳，电机通过传动轴与减速机连接，减速机输出轴与卷筒连接，钢丝绳缠绕于卷筒上，钢丝绳下端连接钢坯夹钳。采用该新型上料装置可完全替代卸板台完成上料功能，上料板坯时间间隔为15秒左右，满足了上料节奏；解决了由于卸板台设备故障对上料造成的影响；减少了卸板台推钢时对辊道的损坏，降低辊道故障率；降低了设备维护而产生的备件和人工费用。本实用新型专利技术设计简单，易操作，维护量小，故障率低，满足了热轧上料节奏，保证了生产的连续性，具有显著的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板坯上料装置，属于轧制生产辅助设备

技术介绍
热轧板坯库是热轧生产厂的“交通枢纽”，一方面它要接收从连铸来的板坯，另一方面，它要通过上料为加热炉输送板坯。由于现代化的生产厂是按合同组织生产的，板坯库需要按生产计划从板坯库内找到相应的板坯装上辊道，同时必须满足轧线生产节奏的要求，这就要求板坯库以最小的库存来支持热轧厂的生产，降低成本，创造经济效益。邯钢邯宝热轧厂板坯库采用卸板台上料；自2009年投用以来，时常出现设备故障而无法上料的情况，由于卸板台上料设备结构复杂，维修困难，严重制约日常的上料生产，影响生产的顺利进行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种板坯上料装置，该上料装置结构简单、故障率低、维修方便、占用空间小，可完全替代现有卸板台上料设备，保证正常的上料节奏。解决上述技术问题的技术方案为：一种板坯上料装置，包括横跨于辊道两侧的门架、固定于门架顶部的提升机构平台、安装于提升机构平台上的提升机构和钢坯夹钳，所述提升机构包括电机、减速机、卷筒和钢丝绳，电机通过传动轴与减速机连接，减速机输出轴与卷筒连接，钢丝绳缠绕于卷筒上，钢丝绳下端连接钢坯夹钳。上述的一种板坯上料装置，所述传动轴上安装有抱闸；所述卷筒的旁侧固定有定滑轮组，定滑轮组的定滑轮所在平面垂直于卷筒的轴线，钢丝绳穿过定滑轮组缠绕于卷筒上；所述卷筒的轴端安装有限位开关，限位开关与电机控制系统电连接。上述的一种板坯上料装置，所述提升机构包括2台电机、2台减速机、2个卷筒和分别缠绕于2个卷筒上的2套钢丝绳，2台电机分别通过2个传动轴与2台减速机连接，2台减速机的高速轴通过鼓型齿联轴器连接，2台减速机的输出轴分别与2个卷筒连接；所述钢坯夹钳包括横梁、开闭器、2套固定于横梁上的动滑轮组和钳臂，动滑轮组的轴线与横梁的轴线重合，2套动滑轮组以横梁长度的中点对称；2套钢丝绳的下端分别缠绕于2套动滑轮组上。上述的一种板坯上料装置，所述提升机构平台的底面固定有隔热板，隔热板平面平行于提升机构平台的底面。本技术的工作流程为：由天车将需要上料的两块板坯吊运至板坯库上料辊道上，启动辊道，将两块板坯运送到本技术的正下方，控制电机反转带动卷筒反转，使钢坯夹钳下降，待钢坯夹钳的钳臂落至板坯上时，控制电机正向转动带动卷筒正转，使钢坯夹钳上升，此时开闭器打开，钳臂闭合，将上部板坯夹持后继续提升，当所夹持板坯提升至离下部板坯约300mm时，关停电机，使钢坯夹钳停止动作，操作工开动辊道将下部板坯向加热炉方向输送，待下部板坯由辊道输送过去后，控制电机反转，使钢坯夹钳下降，待板坯放至辊道上，钢坯夹钳打开，开闭器闭合，控制电机正向转动带动卷筒正转，使钢坯夹钳上升回到待料状态停止，开动辊道，将下部板坯输送至加热炉方向，完成上料作业。本技术限位开关用于控制钢坯夹钳上升和下降的极限位置，与卷筒一起转动，靠内部触电的信号反馈至主电机PLC控制柜内（内部触点的位置设定由钢坯夹钳实际工作时需要的上下极限位置确定），控制夹钳上升下降的极限位置，夹钳上升至上限位时，电机无法继续提升，夹钳下降至下限位时，电机无法继续下降，防止夹钳冒顶和钢丝绳反卷。本技术的有益效果是：采用该新型上料装置可完全替代卸板台完成上料功能，上料板坯时间间隔为15秒左右，满足了上料节奏；解决了由于卸板台设备故障对上料造成的影响；减少了卸板台推钢时对辊道的损坏，降低辊道故障率；减少天车吊运板坯的次数，降低了设备维护而产生的备件和人工费用。本技术设计简单，易操作，维护量小，故障率低，满足了热轧上料节奏，保证了生产的连续性，具有显著的经济效益。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图中标记为：门架1、提升机构平台2、钢坯夹钳3、电机4、减速机5、卷筒6、钢丝绳7、传动轴8、抱闸9、定滑轮组10、限位开关11、鼓型齿联轴器12、隔热板13、横梁301、开闭器302、钳臂303、动滑轮组304。具体实施方式图1和图2显示，本技术一种板坯上料装置，包括横跨于辊道两侧的门架1、固定于门架1顶部的提升机构平台2、安装于提升机构平台2上的提升机构和钢坯夹钳3；提升机构包括2台电机4、2台减速机5、2个卷筒6和2套钢丝绳7，2台电机4分别通过2个传动轴8与2台减速机5连接，2台减速机5的高速轴通过鼓型齿联轴器12连接，2台减速机5的输出轴分别与2个卷筒6连接；2个卷筒6的旁侧分别固定有2套定滑轮组10，定滑轮组10的定滑轮所在平面垂直于卷筒6的轴线，2套钢丝绳7分别穿过2套定滑轮组10缠绕于2个卷筒6上；卷筒6的轴端安装有限位开关11，限位开关11与电机控制系统电连接；传动轴8上安装有抱闸9，用于控制传动轴8的旋转；钢坯夹钳3包括横梁301、开闭器302、2套固定于横梁301上的动滑轮组304和钳臂303，动滑轮组304的轴线与横梁301的轴线重合，2套动滑轮组304以横梁301长度的中点对称；2套钢丝绳7的下端分别缠绕于2套动滑轮组301上。图1显示，本技术中提升机构平台2的底面固定有隔热板13，隔热板13所处平面平行于提升机构平台2的底面，用于避免热钢坯对提升机构的高温灼伤。本技术的工作流程为：由天车将需要上料的两块板坯吊运至板坯库上料辊道上，启动辊道，将两块板坯运送到本技术的正下方，控制电机4反转带动卷筒6反转，使钢坯夹钳3下降，待钢坯夹钳3的钳臂303落至板坯上时，控制电机4正向转动带动卷筒6正转，使钢坯夹钳3上升，此时开闭器302打开，钳臂303闭合，将上部板坯夹持后继续提升，当所夹持板坯提升至离下部板坯约300mm时，关停电机4，使钢坯夹钳3停止动作，操作工开动辊道将下部板坯向加热炉方向输送，待下部板坯由辊道输送过去后，控制电机4反转，使钢坯夹钳3下降，待板坯放至辊道上，钢坯夹钳3打开，开闭器302闭合，控制电机4正向转动带动卷筒6正转，使钢坯夹钳3上升回到待料状态停止，开动辊道，将下部板坯输送至加热炉方向，完成上料作业。本技术限位开关11与卷筒6一起转动，靠内部触电的信号反馈至主电机PLC控制柜内（内部触点的位置设定由钢坯夹钳实际工作时需要的上下极限位置确定），控制钢坯夹钳3上升下降的极限位置，钢坯夹钳3上升至上限位时，电机4无法继续提升，钢坯夹钳下降至下限位时，电机4无法继续下降，防止钢坯夹钳3的冒顶和钢丝绳7的反卷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板坯上料装置，其特征在于：它包括横跨于辊道两侧的门架（1）、固定于门架（1）顶部的提升机构平台（2）、安装于提升机构平台（2）上的提升机构和钢坯夹钳（3），所述提升机构包括电机（4）、减速机（5）、卷筒（6）和钢丝绳（7），电机（4）通过传动轴（8）与减速机（5）连接，减速机（5）的输出轴与卷筒（6）连接，钢丝绳（7）缠绕于卷筒（6）上，钢丝绳（7）的下端连接钢坯夹钳（3）。

【技术特征摘要】
1.一种板坯上料装置，其特征在于：它包括横跨于辊道两侧的门架（1）、固定于门架（1）顶部的提升机构平台（2）、安装于提升机构平台（2）上的提升机构和钢坯夹钳（3），所述提升机构包括电机（4）、减速机（5）、卷筒（6）和钢丝绳（7），电机（4）通过传动轴（8）与减速机（5）连接，减速机（5）的输出轴与卷筒（6）连接，钢丝绳（7）缠绕于卷筒（6）上，钢丝绳（7）的下端连接钢坯夹钳（3）。2.如权利要求1所述的一种板坯上料装置，其特征在于：所述传动轴（8）上安装有抱闸（9）；所述卷筒（6）的旁侧固定有定滑轮组（10），定滑轮组（10）的定滑轮所在平面垂直于卷筒（6）的轴线，钢丝绳（7）穿过定滑轮组（10）缠绕于卷筒（6）上；所述卷筒（6）的轴端安装有限位开关（11），限位开关（11）与电机控制系统电连接。3.如权利要求1或2所述的一种板坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱军，贾哲远，刘洪泉，刘佳丽，黄炼，
申请(专利权)人：邯钢集团邯宝钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13