砖瓦坯快干技术制造技术

本发明专利技术涉及一种粘土砖瓦坯的快干技术。通常的自然干燥法，根据季节的不同，一般需１０～２５天时间。如建造干燥室，则需大量投资。采用本发明专利技术技术，只需在粘土坯料中适量加入石灰石粉，硫酸铵等添加剂，无需增加设备，成本低、效果好。该方法制成的砖瓦坯干燥时间可比通常自然干燥法缩短三分之一以上，且操作简便，砖瓦质量毫无影响。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粘土制坯的快干技术，特别是制砖瓦坯的快干技术。随着经济建设和社会事业的快速发展，作为建筑材料主体的砖瓦供不应求。长期以来，砖瓦由粘土和水搅拌后制成砖瓦坯，干燥后经砖窑焙烧而成。砖瓦坯的干燥通常采用自然干燥法，根据季节的不同，一般需10～25天时间。自然干燥法周期长，占用场地大，严重制约了砖瓦的大规模生产。另有一种人工干燥法，就是将砖瓦坯放入干燥室，进行加温、吹风干燥。但建造一座一定规模的干燥室需投资30～80万元，显然投资大，成本高。本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种生产周期短、成本低、效果好的砖瓦坯快干技术。本专利技术的技术方案是将内燃煤加入含水粘土中搅拌均匀后经制砖机制成砖瓦坯。制坯前，在含水粘土中加入石灰石粉和酸性硫酸铵，或加入石灰石粉后再均匀喷洒硫酸溶液。其添加量为每万块砖的粘土坯料中加石灰石粉200～1000kg，加酸性硫酸铵5～50kg，或喷酒硫酸溶液5～50kg。以上原料混合后，经化学反应，生成硫酸钙，反应过程中固化、放热，从而加速砖瓦坯中水份的挥发，促进砖瓦坯的硬化。喷洒的硫酸溶液的浓度为10～60％。石灰石粉和硫酸性硫酸铵均匀缓慢地加入粘土坯料中，加入前不得与水混合。采用本专利技术技术，无需增加设备或其它装置，所用添加原料按现行价计算，每万块砖仅需增加成本50元左右，而干燥时间可比通常自然干燥法缩短三分之一以上。并且操作简单，砖瓦质量毫无影响。下面避一步说明本专利技术的实施例。实施例一将含水12％的1.2t内燃煤与含水20％的25t粘土共同粉碎，搅拌均匀后，均匀缓慢地加入300kg石灰石粉和20kg酸性硫酸铵，搅拌后喂入制砖机，制成砖坯1万块。该砖坯上码后的干燥期比通常自然干燥法缩短三分之一。实施例二将含水12％的1.2t内燃煤与含水20％的25t粘土共同粉碎，搅拌均匀后，均匀缓慢地加入400kg石灰石粉，再均匀喷洒浓度为30％的硫酸溶液15kg，搅拌后喂入制砖机，制成砖坯1万块。该砖坯上码后的干燥期比通常自然干燥法缩短三分之一。权利要求1.一种砖瓦坯快干技术，将内燃煤加入含水粘土中搅拌均匀后经制砖机制成砖瓦坯，其特征是，在含水粘土中加入石灰石粉和酸性硫酸铵，或加入石灰石粉后再均匀喷洒硫酸溶液，其添加量为每万块砖的粘土坯料中加石灰石粉200～1000kg，加酸性硫酸铵5～50kg，或喷洒硫酸溶液5～50kg。2.按权利要求1所述的砖瓦坯快干技术，其特征是，硫酸溶液的浓度为10～60％。3.按权利要求1所述的砖瓦坯快干技术，其特征是，石灰石粉和酸性硫酸铵均匀缓慢地加入粘土坯料中，加入前不得与水混合。全文摘要本专利技术涉及一种粘土砖瓦坯的快干技术。通常的自然干燥法，根据季节的不同，一般需10～25天时间。如建造干燥室，则需大量投资。采用本专利技术技术，只需在粘土坯料中适量加入石灰石粉，硫酸铵等添加剂，无需增加设备，成本低、效果好。该方法制成的砖瓦坯干燥时间可比通常自然干燥法缩短三分之一以上，且操作简便，砖瓦质量毫无影响。文档编号C04B22/08GK1127230SQ95112789公开日1996年7月24日 申请日期1995年12月1日 优先权日1995年12月1日专利技术者游爱华 申请人:游爱华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砖瓦坯快干技术，将内燃煤加入含水粘土中搅拌均匀后经制砖机制成砖瓦坯，其特征是，在含水粘土中加入石灰石粉和酸性硫酸铵，或加入石灰石粉后再均匀喷洒硫酸溶液，其添加量为每万块砖的粘土坯料中加石灰石粉２００～１０００ｋｇ，加酸性硫酸铵５～５０ｋｇ，或喷洒硫酸溶液５～５０ｋｇ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：游爱华，
申请(专利权)人：游爱华，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]