一种碳化硅再结晶制品的冷挤压成型一次烧成的方法技术

本发明专利技术给出了一种碳化硅再结晶制品的冷挤压成型一次烧成的方法。它是选用碳化硅为主料，其它配料有石墨粉、炭黑、聚乙烯醇，在常温下混料，真空挤压成型，然后烘干、烘处、浸沥青，在２１００℃－２２００℃的温度下一次烧成。采用本发明专利技术烧成的产品无分层、无月牙气孔、密度十分均匀，较之现有的生产方法，它有效地提高了产品的强度和成品率，缩短了周期，大幅度降低了能源消耗。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。国内现行的碳化硅再结晶制品，如方梁，保护管和滚杠等，它们均采用沥青做粘接剂，采用蒸汽或电加热，在大于200℃的温度下，进行热混料，热挤压成型，然后是在1000℃—1200℃的温度下素烧和两次在大于2000℃的温度下烧成。其工艺流程允长复杂、耗能大，成品率低，产品分层和月牙气孔严重，降低了产品的强度和使用寿命。本专利技术的目的在于提供一种能够在生产碳化硅再结晶制品时缩短工期、大幅度地降低能耗，提高产品质量和产品成品率的。本专利技术实现的方式是它以碳化硅为主料，其中80目的占重量40％、120目的占重量20％、180目的占重量40％，其它配料属外加，分别占主料的重量比例是石墨粉占2.5％，炭黑占2％，聚乙烯醇占6％，在常温下混料、真空挤压成型，在40℃—50℃的温度下烘干，在300℃—350℃的温度下烘处，然后将烘处后的坯体浸沥青，在2100℃—2200℃的温度下一次烧成。本专利技术的优点在于它采用了常温下混料、真空挤压成型，经低温烘处和高温下一次烧成的方法，其产品无分层、无月牙气孔，所以保证了产品密度十分均匀，有效地提高了产品的强度和产品的成品率，缩短了生产周期，大幅度降低了能源消耗。使产品的生产周期由原来的42天缩短到只有8天左右，综合成品率由原来的30—40％提高到80％以上，煤耗为0，电耗只有原工艺的1/3。在年产1千吨的情况下，原工艺需250人左右，而本专利技术只需30人左右，生产成本降低到只有原工艺的1/3一1/4。下面以实施例对本专利技术进一步说明本专利技术采用以下方法步骤1.选料配料本专利技术以碳化硅为主料，其中80目的重量占40％、120目的重量占20％、180目的重量占40％，其它外加配料分别占主料的重量比例是石墨粉占2.5％，炭黑占2％，聚乙烯醇占6％，聚乙稀醇∶水＝1∶4水溶。2.混料在常温下先将干料置混料机内混合均匀后，在加入粘接剂搅拌均匀。3.真空挤压成型在常温下用真空挤压机挤压成型。4.烘干在300℃—50℃温度下；在烘干室内烘干。5.烘处在300℃—350℃的温度下，在铁箱内用碳粒埋实烘处7—8小时。6.浸沥青将烘处过的坯体用200—250℃的沥青进行浸沥青。7.烧成在电阻炉内用2100℃—2200℃温度下，一次烧成，时间为21—22小时。权利要求1.，其特征在于它以碳化硅为主料，其中80目的占重量40％、120目的占重量20％、180目的占重量40％，其它配料属外加，分别占主料的重量比例是石墨粉占2.5％，碳黑占2％，聚乙烯醇占6％，在常温下混料，真空挤压成型，在40℃—50℃的温度下烘干，在300℃—350℃的温度下烘处，然后将烘处后的坯体浸沥青，在2100℃—2200℃的温度下一次烧成。全文摘要本专利技术给出了。它是选用碳化硅为主料，其它配料有石墨粉、炭黑、聚乙烯醇，在常温下混料，真空挤压成型，然后烘干、烘处、浸沥青，在2100℃-2200℃的温度下一次烧成。采用本专利技术烧成的产品无分层、无月牙气孔、密度十分均匀，较之现有的生产方法，它有效地提高了产品的强度和成品率，缩短了周期，大幅度降低了能源消耗。文档编号C04B35/56GK1129199SQ95100358公开日1996年8月21日 申请日期1995年2月16日 优先权日1995年2月16日专利技术者薛天瑞 申请人:薛天瑞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化硅再结晶制品的冷挤压成型一次烧成的方法，其特征在于它以碳化硅为主料，其中８０目的占重量４０％、１２０目的占重量２０％、１８０目的占重量４０％，其它配料属外加，分别占主料的重量比例是石墨粉占２．５％，碳黑占２％，聚乙烯醇占６％，在常温下混料，真空挤压成型，在４０℃－５０℃的温度下烘干，在３００℃－３５０℃的温度下烘处，然后将烘处后的坯体浸沥青，在２１００℃－２２００℃的温度下一次烧成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛天瑞，
申请(专利权)人：薛天瑞，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]