一种直接快速烧成高强碳化硅再结晶制品的方法技术

本发明专利技术给出了一种直接快速烧成高强碳化硅再结晶制品的方法。它选用碳化硅作主料，外加炭黑、硼酸，将上述配料经球磨混料，再加入适当比例的碳化硅、树脂胶混合均匀，经晾干、粉碎、制粒、模压成型，烘干固化，在碳管炉内通氩气保护烧４０分钟－１个小时而成。它比现有技术大大缩短了工期，大幅度降低了能耗，减少了烧成时间，降低了生产成本，提高了综合成品率，大幅度提高了产品强度，扩大了其用途。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。国内现行的碳化硅再结晶制品，如方梁、保护管和滚杠等，它们均采用沥青做粘接剂，采用蒸汽或电加热，在大于200℃的温度下，进行热混料，热挤压成型，然后是在1000℃—1200℃的温度下素烧，和两次在大于2000℃的温度下烧成。其工艺流程允长复杂、耗能大、成品率低，效率低，产品分层和月牙气孔严重而降低了产品的强度和使用寿命。本专利技术的目的在于提供一种能够在生产碳化硅再结晶制品时大幅度节能、大幅度提高产品强度、大幅度缩短工期提高生产效率和成品率的。本专利技术实现的方式是它选用180目的碳化硅作主料，外加主料重量30％的炭黑、4％的硼酸将以上三种配料经球磨30—35个小时，再外加主料重量18％的180目碳化硅、12％的树脂胶混合均匀，经凉干、粉碎，用40目的筛过筛制粒，模压成型，在170℃—180℃温度下烘干固化10—15个小时，在碳管炉内在1800℃—1900℃温度下通氩气保护下经40分钟—1个小时一次烧成。本专利技术的优点在于它大大地缩短了工期，工序由原来的43道减少到只有9道；大幅度地节省能耗，其煤耗为0，电耗只有原来的1/4；烧成时间由原来的45个小时减少到只烧40分钟—1个小时；降低了生产成本，其成本只有原来的1/4，提高了综合成品率，由原来的30—40％提高到95％以上，大幅度提高了产品强度，由原来的90—100MPa提高到＞200MPa，从而扩大了其用途，可用作传动齿轮、高温作业下的夹具；在年产1000吨的情况下原工艺需250人，现在只需30人左右。下面以实施例对本专利技术进一步说明本专利技术的方法步骤1、选料配料选用180目的碳化硅作主料，外加主料重量30％的炭黑、4％的硼酸，将以上三种料混合球磨30—35个小时，再外加主料重量18％的180目碳化硅、12％的树脂胶。2、混合将上述配料混合搅拌均匀。3、凉干、粉碎、制粒将混合均匀的配料，经凉干、粉碎后用40目的筛过筛制成粒。4、压模成型采用半干法压模成型。5、烘干固化在170℃—180℃温度下烘干固化10—15小时。6、烧成在碳管炉内在1800℃—1900℃的温度下通氩气保护烧40分钟—1个小时一次烧成。权利要求1.，其特征在于它选用180目的碳化硅作主料，外加主料重量30％的炭黑、4％的硼酸，将以上三种配料经球30—35个小时，再外加主料重量18％的180目碳化硅、12％的树脂胶，混合均匀，经凉干、粉碎，用40目的筛过筛制粒，模压成型，在170℃—180℃温度下烘干固化10—15个小时，在碳管炉内在1800℃—1900℃温度下通氩气保护烧40分钟—1个小时一次烧成。全文摘要本专利技术给出了。它选用碳化硅作主料，外加炭黑、硼酸，将上述配料经球磨混料，再加入适当比例的碳化硅、树脂胶混合均匀，经晾干、粉碎、制粒、模压成型，烘干固化，在碳管炉内通氩气保护烧40分钟-1个小时而成。它比现有技术大大缩短了工期，大幅度降低了能耗，减少了烧成时间，降低了生产成本，提高了综合成品率，大幅度提高了产品强度，扩大了其用途。文档编号C04B35/565GK1129200SQ9510039公开日1996年8月21日 申请日期1995年2月16日 优先权日1995年2月16日专利技术者薛天瑞 申请人:薛天瑞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直接快速烧成高强碳化硅再结晶制品的方法，其特征在于它选用１８０目的碳化硅作主料，外加主料重量３０％的炭黑、４％的硼酸，将以上三种配料经球３０－３５个小时，再外加主料重量１８％的１８０目碳化硅、１２％的树脂胶，混合均匀，经凉干、粉碎，用４０目的筛过筛制粒，模压成型，在１７０℃－１８０℃温度下烘干固化１０－１５个小时，在碳管炉内在１８００℃－１９００℃温度下通氩气保护烧４０分钟－１个小时一次烧成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛天瑞，
申请(专利权)人：薛天瑞，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]