轻质水泥制品的制造方法技术

一种通过挤压成型，容易地制造轻质水泥制品的方法。该方法为，将以水泥、集料、增强纤维、增稠剂和中空发泡物质的轻量化材料为主要成分的水泥成型材料加水捏练、挤压成型后进行养护。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及通过挤压成形制造轻质水泥制品的方法。用挤压成形法制造水泥制品时，可通过在水泥中掺入集料、增强纤维，同时加水捏练，配制成成形材料，再将该成形材料注入挤压成形机的金属模中进行。使用水泥制品作为外墙板等建筑材料时，必需进行轻量化，目前，人们正研究用发泡来实现轻量化，如ALC(热压处理过的轻质混凝土)。但是，用挤压成形法制造的水泥制品不易发泡，因此，建立用挤压成形法制造轻质水泥的技术成为重要的课题。本专利技术的目的即在于提供一种通过挤压成形能方便地制造轻质水泥制品的方法。本专利技术的轻质水泥制造方法的特征在于，在以水泥、集料、增强纤维、增稠剂和轻量化材料为主要成分的水泥成形材料中加捏练、挤压成形，然后进行养护；所述轻量化材料为热塑性树脂的中空发泡物质和无机类中空发泡物质中的至少一种；所述中空发泡物质的粒径为0.03～2.5mm，比重为0.02～0.60；上述中空发泡物质可以是热塑性树脂的聚偏氯乙烯类树脂，其掺入量与水泥成形材料的重量比为0.05～3.0∶100；上述中空发泡物质也可以是热塑性树脂的聚苯乙烯类树脂，其掺入量与水泥成形材料的重量比为0.2～5.0∶100；使用热塑性树脂作为中空发泡物质时，养护在比中空发泡物质的软化温度高出不到20℃的高压釜中进行。中空发泡物质还可以是无机类的珍珠岩，其掺入量与水泥成形材料的重量比为2～50∶100；使用无机类的珍珠岩作为中空发泡物质时，养护在150～180℃温度下的高压釜中进行。本专利技术的轻质水泥制造方法的特征还在于，热塑性树脂的中空发泡物质和无机类中空发泡物质的掺入量与水泥成形材料的重量比分别为0.025～3.0∶100和5～30∶100；增强纤维由选自纤维素类纤维、合成纤维、无机质类纤维的至少一种组成，其掺入量与水泥成形材料的重量比为3～15∶100；纤维素类纤维由针叶树纸浆和阔叶树纸浆中的至少一种组成，为新鲜纸浆和废纸中的至少一种；纤维素类纤维由选自棉短绒纤维纸浆、蒿、麻、苇和竹的至少一种组成；集料由选自硅石粉、飘尘、高炉水淬渣的至少一种组成，其掺入量与水泥成形材料的重量比为25～70∶100；增稠剂由甲基纤维素组成，其掺入量与水泥成形材料的重量比为0.4～2.0∶100；增稠剂由甲基纤维素和粘土的混合物组成，甲基纤维素和粘土的掺入量与水泥成形材料的重量比分别为0.1～1.0∶100和5～25∶100；装载由挤压成形而得的模制品，在使装载面与水平面倾斜的状态下于高压釜内养护。下面，详细说明本专利技术。本专利技术的水泥成形材料是以水泥、集料、增强纤维、增稠剂和轻量化材料为主要成分进行配制的，在该水泥成形材料中，作为主要成分的水泥可以是硅酸盐水泥等任意的东西。另外，在本专利技术中，集料可以是硅石粉、飘尘、高炉水淬渣，可以从中选择一种以上加以使用。集料的掺入量与水泥成形材料(含集料)的重量比的优选范围在25～70∶100。还有，在本专利技术中，增强纤维可以是纤维类纤维、维尼纶纤维和聚丙烯纤维等合成纤维、石棉、玻璃纤维等无机质类纤维，可以从中选择一种以上加以使用。使用纤维素类纤维作为增强纤维时，可以使用针叶树纤维和阔叶树纤维，可以是新鲜纸浆，也可以是废纸。特别是从废物再利用的角度看，以废纸为佳，而且，废纸由于可均匀混合，将阔叶树类纤维和针叶类纤维混合也不会产生纤维球，因此是理想的。另外，也可以使用棉短绒纤维纸浆、蒿、麻、苇和竹作为纤维素类纤维。当然，可以使用上述纤维素类纤维中的一种，也可以多种合用。使用聚丙烯纤维等合成纤维作为增强纤维时，从增强效果来看，以纤维长度大于4mm为佳。增强纤维的掺入量与水泥成形材料(含增强纤维)的重量比以3～15∶100为宜。小于3∶100时，增强效果不明显，而大于3∶100时，成形性降低，与此同时，增强纤维为有机纤维尤其是为纤维素类纤维和合成纤维时，水泥制品会失去阻燃性。另外，在本专利技术中，可以使用甲基纤维素作为增稠剂。使用甲基纤维素作为增稠剂时，其掺入量与水泥成形材料(含增稠剂)的重量比以0.4～2.0∶100为宜。另外，也可以使用甲基纤维素和粘土的混合物作为增稠剂。使用甲基纤维素和粘土的混合物作为增稠剂时，甲基纤维素和粘土的掺入量与水泥成形材料(含增稠剂)的重量比以分别为0.1～1.0∶100和5～25∶100较为理想。此外，在本专利技术中，掺入轻量化材料以达到轻量化目的。该轻量化材料可以是热塑性树脂的中空发泡物质，也可以是无机类中空发泡物质。当然，可以是其中的一种，也可以两者合用。热塑性树脂中空发泡物质和无机类中空发泡物质以粒径为0.03～2.5mm，比重为0.02～0.60较理想。粒径小于0.03mm时，存在着水泥制品的轻量化效果不明显的可能，而粒径大于2.5mm时，有可能发生下述问题，即，挤压成形时，由于成形压力，中空发泡物质被压缩，当成形压力解除后，中空发泡物质复原，产生明显反弹引起水泥制品内部畸变和裂缝。另外，比重大于0.60时，水泥制品不能得到充分的轻量化效果。反之，当比重小于0.02时，中空发泡物质的强度降低，有可能导致水泥制品的强度下降。热塑性树脂的中空发泡物质以使用由聚偏氯乙烯类树脂形成的物质为宜。该聚偏氯乙烯类树脂的中空发泡物质可通过将日本专利公开公报1974年第44094号中提供的物质发泡而得，例如，可使用将松本油脂制药株式会社生产的“松本微球”发泡物质。聚偏氯乙烯类物质与聚苯乙烯类物质相比，可容易地发泡成微小的中空球，即，要制备粒径小于0.1mm的微小球状的发泡聚苯乙烯较困难，而要制备粒径小于0.1mm的微球状的聚偏氯乙烯类物质较容易。因此，在本专利技术中，以使用聚偏氯乙烯类物质作为热塑性树脂的中空发泡物质为宜。使用聚氯偏乙烯类树脂的中空发泡物质作为轻量化材料时，以在水泥成形材料(含轻量化材料)100份重量中掺入0.05～3.0份重量左右为宜。掺入量小于0.05份重量时，不能充分达到水泥制品的轻量化效果，而超过3.0份重量，则存在着水泥制品强度降低的可能。除了聚偏氯乙烯类树脂以外，还可以使用聚苯乙烯类树脂作为热塑性树脂的中空发泡物质。使用聚苯乙烯类树脂的中空发泡物质作为轻量化材料时，其掺入量与水泥成形材料(含轻量化材料)的重量比以0.2～5.0∶100为宜。掺入量小于0.2时，水泥制品不能获得明显的轻量化效果，而大于5.0时，则存在着水泥制品强度下降的可能。另外，也可以使用珍珠岩作为无机类中空发泡物质。使用珍珠岩作为轻量化材料时，其掺入量与水泥成形材料(含轻量化材料)的重量比以2～50∶100为宜。掺入量小于2时，水泥制品不能获得明显的轻量化效果，反之，若大于50，则存在着水泥制品强度下降的可能。作为轻量化材料而言，可以分别单独地使用热塑性树脂的中空发泡物质和无机类中空发泡物质，也可以将两者合用。分别使用热塑性树脂的中空发泡物质和无机类中空发泡物质作为轻量化材料时，热塑性树脂的中空发泡物质和无机类中空发泡物质的掺入量与水泥成形材料(含轻量化材料)的重量比以分别为0.025～3.0和5～30比100较理想。可通过将上述由水泥、集料、增强纤维、增稠剂以及轻量化材料组成的水泥成形材料与水捏练，再将该捏练物供入挤压成形机、通过金属模具进行挤压成形。这里，水的掺入量与水泥成形材料的固态物质总量的重量比以35～60∶100本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质水泥制品的制造方法，其特征在于，将以水泥、集料、增强纤维、增稠剂和中空发泡物质的轻量化材料为主要成份的水泥成形材料加水捏练、挤压成形后进行养护。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：赤坂保，
申请(专利权)人：松下电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]