轻质高强烟囱防腐内衬混凝土浇注料及其配制工艺制造技术

本发明专利技术为一种轻质高强烟囱防腐内衬混凝土浇注料，由水玻璃、氟硅酸钠、耐酸水泥、烧结耐酸陶土粗、细骨料配合而成，根据烟囱防腐内衬要求，选用不同比重的烧结耐酸陶土微孔材料为粗、细骨料，配制时将烧结耐酸陶土粉碎按颗粒级配要求，控制各规定筛孔筛子的累计筛余，调节好粗、细骨料的颗粒级配，用本技术能提高烟囱使用寿命，改善施工条件，缩短施工周期，降低烟囱造价。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轻质高强烟囱防腐内衬混凝土浇注料，属于水泥制品及混凝土浇注料
火电厂的烟囱内衬既要有耐酸防腐蚀性能，又要能耐受烟气高温，传统的烟囱内衬是用耐酸砖和耐火砖，以耐酸胶泥砌筑而成，以防止烟囱运行时有害气体向衬壁的内部侵蚀，同时还要求用轻质保温材料作隔热层，以降低烟气热量向衬壁内部传递，造成钢筋混凝土外壁与内壁温差大产生热应力，导致外壁混凝土产生裂缝，砌筑传统的烟囱内衬要在200多米高的烟囱上用手工操作，劳动条件差，施工速度慢，也不能保证烟囱内衬的灰缝全部填满，这些缝隙形成烟囱被腐蚀的隐患，而且所用的耐酸、耐火砖比重大，使烟囱自重截荷大，影响使用寿命，而且所用的耐酸、耐火砖、耐酸胶泥、保温材料、防腐材料等，材料价格高，施工工期长。本专利技术的目的是改革现行烟囱结构，取消隔热层，采用轻质高强烟囱防腐内衬混凝土浇注料代替传统材料，提高烟囱质量，延长烟囱使用寿命，改善施工条件，缩短施工周期，降低烟囱造价。本专利技术的目的是以下述方案实现的1、混凝土浇注料的配方比例范围如下水玻璃 0．8-1．2(重量比)氟硅酸钠0．13-0．18(重量比)耐酸水泥1．36-1．86(重量比)烧结耐酸陶土细骨料 1．33-1．90(重量比)烧结耐酸陶土粗骨料 3．06-3．66(重量比)以上配方中所使用的原材料要求如下水玻璃为粉状，工业纯耐酸水泥为铝酸盐类水泥，标号为525#-625#烧结耐酸陶土粗、细骨料，耐酸率≥97％，为微孔材料，比重在0．5-1．2之间，可根据烟囱内衬比重要求选用不同比重的烧结耐酸陶土粗、细骨料。细骨料的颗粒级配如下筛孔5mm，累计筛余0．8％筛孔2．5mm，累计筛余1．68％筛孔1．2mm，累计筛余47．48％筛孔0．6mm，累计筛余98．36％筛孔 0．3mm，累计筛余99．36％筛孔0．15mm，累计筛余99．76％。粗骨料的颗粒级配如下筛孔12mm 累计筛作7．62％筛孔8mm累计筛余46．82％筛孔5mm累计筛余96．82％配制混凝土浇注料的工艺如下根据烟囱防腐内衬比重的要求选好不同比重的耐酸陶土，将烧结耐酸陶土粉碎，按粗、细骨料颗粒级配要求，控制各规定筛孔筛子的累计筛余，分别制出粗、细骨料，按配合比例称量，粗、细骨料混合后烘干去掉水份，加进称量好比例量的耐酸水泥，混合均匀，此为A组份；按配合比例称量好粉状水玻璃和粉状氟硅酸钠，掺和在一起，混合均匀，此为B组份；使用前，将A和B组份混合均匀，即为轻质高强烟囱防腐内衬混凝土浇注料，使用时加水搅拌即可。本专利技术的混凝土浇注料与传统砖砌筑内衬加隔热层的构造方式比较有以下的优点和效果1、质轻，根据使用的烧结陶土容量的不同可制出0．8-1．8吨／m3的混凝土浇注料制品，比烧结制品轻18％-63．3％。2、一般设计烟囱内衬壁抗压强度要求≥10MPa，本技术的混凝土浇注料可制出抗压强度≥28MPa的制品，比设计高出2．8倍以上。3、一般用耐酸砖砌筑衬壁容量为2．0t／m3时，其导热系数＞0．7W／(m，K)，本技术混凝土浇注料内衬比重为1．2t／m3，其导热系数＜ 0．5W／(m，k)，导热系数降低30％以上。4、耐酸度，一般设计要求耐酸度≥94％，本技术的耐酸度≥97％。5、一般砖砌内衬，手工操作，工期长，有灰缝，而且不能保证灰缝饱满充实，密封性不好，易腐蚀、本技术为混凝土浇注内衬，整体性强，密封性好。6、200米以上烟囱，可实现烟囱内外双滑模施工，施工简便，工期短，又能保证施工质量。7、工程造价降低，以210m高烟囱计，能节能50％的资金，工期从6个月缩短至3个月，而且可减轻烟囱自重，仅衬壁部分可卸荷达1000余吨，可延长烟囱使用寿命。实施例依据说明书的配比范围取配比为水玻璃 1．0(重量比)氟硅酸钠 0．16(重量比)耐酸水泥 1．68(重量比)烧结耐酸陶土细骨料 1．68(重量比)烧结耐酸陶土粗骨料 3．33(重量比)将烧结耐酸陶土粉碎，按细骨料级配要求和粗骨料级配要求，控制各规定筛孔筛子的累计筛余量，分别制出粗细骨料，按配合比例，称重，将称量好的粗细骨料混合烘干，加进称量好的耐酸水泥混合均匀为本产品的A组份，将称量好的粉状水玻璃和粉状氟硅酸钠混合均匀，即为本产品的B组份，使用前将A、B组份掺合在一起，按水灰比0．6的量加自来水进行搅拌制成加水浇注料，在10℃-30℃的气候条件下施工和养护7-10天。烧结耐酸陶土粗、细骨料的比重在0．5-1．2之间，由加入不同容重的粗、细骨料制出不同比重的混凝土浇注料烟囱内衬，其比重可从1．8T／m3-0．8T／m3，其物理性能也略有不同，对应的物性如下表项目指 标要求比重／m2≤ 1．81．51．21．00．8SiO2含量≥68 68 67 66 66吸水％≤5 5 66 6抗压强度MPa≥ 36 36 35．6 33 28耐酸度％≥ 97．6 97．6 97．497．2 97导热系数≤ 0．045 0．045 0．045 0．045 0．045弯曲强度N／m≥ 28 26 26 24 22工作温度℃≥800 800 800 800 800试验方法抗压强度按GB10694-89测定吸水率按GB8488中3，4测定耐酸率按GB8488中3，5测定化学分析按GB6900-96(粘土、高铝耐火材料化学分析方法)进行。权利要求1.一种轻质高强烟囱防腐内衬混凝土浇注料，其特下在于(1)其酯比范围如下水玻璃 0．8-1．2(重量比)氟硅酸钠 0．13-0．18(重量比)耐酸水泥 1．36-1．86(重量比)烧结耐酸陶土细骨料 1．33-1．90(重量比)烧结耐酸陶土粗骨料3．06-3．66(重量比)。(2)其配制工艺如下根据烟囱防腐内衬比重的要求选好不同比重的耐酸陶土，将烧结耐酸陶土粉碎，按粗、细骨料颗粒级配要求，控制各规定筛孔筛子的累计筛余，分别制出粗、细骨料，按配合比例称量，粗、细骨料混合后烘干去掉水份，加进称量好比例量的耐酸水泥，混合均匀，此为A组份；按配合比例称量好粉状水玻璃和粉状氟硅酸钠，掺和在一起，混合均匀，此为B组份；使用前，将A和B组份混合均匀，即为轻质高强烟囱防腐地混凝土浇注料，使用时加水搅拌即可。2.根据权利要求1所述的轻质高强烟囱防腐内衬混凝土浇注料，其特征在于所述的烧结耐酸陶土粗、细骨料，耐酸率≥97％，比重在0．5-1．2之间。3.根据权利要求1所述的轻质高强烟囱防腐内衬混凝土浇注料，其特征在于所述细骨料的颗粒级配如下筛孔5mm，累计筛余0．8％筛孔2．5mm，累计筛余1．68％筛孔1．2mm，累计筛余47．48％筛孔0．6mm，累计筛余98．36％筛孔0．3mm，累计筛余99．36％筛孔0．15mm，累计筛余99．76％。4.根据权利要求1所述的轻质高强烟囱防腐内衬混凝土浇注料，其特征在于所述粗骨料的颗粒椽配如下筛孔12mm 累计筛作7．62％筛孔8mm 累计筛余46．82％筛孔5mm 累计筛余96．82％全文摘要本专利技术为一种轻质高强烟囱防腐内衬混凝土浇注料,由水玻璃、氟硅酸钠、耐酸水泥、烧结耐酸陶土粗、细骨料配合而成,根据烟囱防腐内衬要求,选用不同比重的烧结耐酸陶土微孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质高强烟囱防腐内衬混凝土浇注料，其特征在于（１）其酯比范围如下：水玻璃 ０．８－１．２（重量比）氟硅酸钠 ０．１３－０．１８（重量比）耐酸水泥 １．３６－１．８６（重量比）烧结耐酸陶土细骨料 １．３３－１．９０（重量比 ）烧结耐酸陶土粗骨料 ３．０６－３．６６（重量比）。（２）其配制工艺如下：根据烟囱防腐内衬比重的要求选好不同比重的耐酸陶土，将烧结耐酸陶土粉碎，按粗、细骨料颗粒级配要求，控制各规定筛孔筛子的累计筛余，分别制出粗、细骨料，按配合比例称 量，粗、细骨料混合后烘干去掉水份，加进称量好比例量的耐酸水泥，混合均匀，此为Ａ组份；按配合比例称量好粉状水玻璃和粉状氟硅酸钠，掺和在一起，混合均匀，此为Ｂ组份；使用前，将Ａ和Ｂ组份混合均匀，即为轻质高强烟囱防腐地混凝土浇注料，使用时 加水搅拌即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：李超，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]