粉煤灰、硼泥烧结砖及其制造方法技术

本发明专利技术属于一种新型建筑材料－由粉煤灰、硼泥混合制成，其原料配比为粉煤灰的重量百分比为６７％～９０％，硼泥的重量百分比为１０％～３３％，热值控制在２９２６～３７６２ＫＪ／Ｋｇ。经配料、混料、加压成型、干燥、焙烧等工序制成产品。本发明专利技术的优点是１００％利用工业废渣，不添加任何粘结剂，制作工艺简单，成本低，且强度高，物理性能好，其使用性能和粘土烧结制品一样，均能满足国家ＧＢ１３５４４标准要求。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用工业废渣粉煤灰、硼泥制造烧结砖及其方法，属于建筑材料领域。目前，工民建筑用砖大都采用粘土等天然原料，因而破坏了大量农田，使可耕农田日益减少，为此，许多国家均采用相应的措施予以取缔，积极寻找新的替代材料，利用工业废渣已成为各国建筑部门研究的新动向，例如用矿渣、硼泥、粉煤灰等原料制成各种建筑用砖，有采用矿渣为主要原料制砖，但由于其保温、节能效果不好将被淘汰使用，也有采用硼泥、粉煤灰为主要原料，例如中国专利87101036公开了一种用上述两种原料加上部分粘结剂制造内墙砖的方法，这种方法制造的内墙砖虽然技术指标达到了建筑要求，但制作工艺复杂，成本高，且用量相对外墙砖少，废渣利用率低。本专利技术的目的是提供一种100％利用粉煤灰、硼泥，不使用任何粘结剂，制作出强度高，物理性能好，节能，生产工艺简单，成本低的适用于工民建用的。本专利技术的原料由粉煤灰、硼泥构成，按照本专利技术，其原料构成比例为粉煤灰的重量百分比为67％～90％，硼泥的重量百分比为10％～33％。热值控制在2926～3762KJ／Kg。按照本专利技术的烧结砖制作工艺，采用半干成型法或挤压成型法制作。本专利技术提出的半干成型法是本
普通技术人员熟知并常用工序，一般采用烘干、混料、成型、干燥、焙烧等工序，根据具体情况若硼泥粒度较大，可在配料前将硼泥烘干，并进行筛分，其粒度控制在≤3mm，若硼泥粒度不大，可直接与粉煤灰混料，然后加压成型，制成承重砖。本专利技术提出的挤压成型法是这样实现的1、将粉煤灰和硼泥按比例配料搅拌均匀后，使其含水量在20～22％，2、将上述混合料通过真空挤出压砖机，在挤出压力为2．2～1．6MPa，真空度为-0．092MPa的条件下挤压成型，压力大小取决于混合料的水份含量，3、将上述挤压成型的砖，透气码放在小平车上，送入干燥室内在150℃温度下进行湿坯脱水，干燥时间为35～41小时，至水份含量为≤3后，在950～1050℃的高温区内焙烧10～15小时，冷却后即制成高强度优质烧结砖。按照本专利技术的配方和制作工艺所制成的粉煤灰、硼泥烧结砖，除具备粘土砖的一般优点外，还具有以下优点1、充分利用工业废渣为原料，变废为宝，解决了粉煤灰和硼泥的占地堆放及环境污染问题；2、不用粘结剂，制作工艺简单，原料充足，价格低廉，成本低；3、节能效果好，由于这种烧结砖的用料主要成分是粉煤灰，在焙烧过程中是靠其自身含碳燃烧进行的，且焙烧放出的热气又可以排入于燥室内用于湿坯脱水。4、所制得的烧结砖强度高，物理性能好，各种技术指标均达到或超过GB13544-92标准，可以做承重墙砌筑，不仅适用于民用建筑，且也适合于工业建筑用。按照本专利技术，可选用不同原料配比和压制的工艺参数，可获得最佳的优质烧结砖。实施例1采用发电厂的粉煤灰。其粉煤灰的热值在3334KJ／kg，采用硼酸厂的废渣、硼泥为主要原料，按重量百分比80∶20，称量出配料粉煤灰和硼泥，混合搅拌均匀，混合后物料水份控制在10～15％范围内采用太原重型机械厂生产的425t压砖机压制成型砖，透气码在干燥室内，在150℃温度下进行湿坯脱水，至水份含量为1％后，在950～1050℃高温区内焙烧10小时，冷却后即制成优质烧结砖。实施例2采用发电厂粉煤灰，按重量百分比70∶30的比例配出粉煤灰和硼泥的混合料，混合搅拌均匀，混合后物料水份控制在20～22％，采用双鸭山东方工业公司产JZK70／60-38双级真空挤砖机，挤出压力在1．8MPa，真空度为-0．092MPa挤压成型，码放在干燥室内，在150℃室温下干燥40．5小时，脱水成0．41％，焙烧周期72小时，950～1050℃高温区焙烧11小时。对上述两种配方及方法的主要技术性能取35块砖进行检验其结果权利要求1.一种由粉煤灰和硼泥所组成的烧结砖，其特征在于，其原料构成比例为粉煤灰的重量百分比为67％～90％，硼泥的重量百分比为10％～33％，热值控制在2926～3762KJ／Kg。2.一种制造权利要求1所述的烧结砖的制造方法，包括烘干、配料、混料、成型、干燥、焙烧等工序，其特征在于，1)混料将粉煤灰和硼泥按上述比例配料搅拌均匀后，使其含水量在20～22％，2)成型将上述混合料通过真空挤出压砖机，在挤出压力为2．2～1．6MPa，真空度为-0．092MPa的条件下，挤压成型，3)将上述挤压成型的砖透气码放在小平车上，送入干燥室内，在150℃的温度下进行湿坯脱水，干燥时间为35～41小时，至水份含量为≤3％后，在950～1050℃高温区内焙烧10～15小时。3.根据权利要求3所述的烧结砖的制造方法，其特征在于按重量百分比为70∶30称出混合粉煤灰和硼泥，粉煤灰的热值为3334KJ／Kg，通过挤压机，在1．8MPa压力下挤压成型。全文摘要本专利技术属于一种新型建筑材料—由粉煤灰、硼泥混合制成,其原料配比为粉煤灰的重量百分比为67%～90%,硼泥的重量百分比为10%～33%,热值控制在2926～3762KJ/Kg。经配料、混料、加压成型、干燥、焙烧等工序制成产品。本专利技术的优点是100%利用工业废渣,不添加任何粘结剂,制作工艺简单,成本低,且强度高,物理性能好,其使用性能和粘土烧结制品一样,均能满足国家GB13544标准要求。文档编号C04B30/00GK1203895SQ9711266公开日1999年1月6日 申请日期1997年6月28日 优先权日1997年6月28日专利技术者张云桥, 孙宝琦, 赵景荣, 胡德川, 石维华 申请人:鞍山钢铁集团公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由粉煤灰和硼泥所组成的烧结砖，其特征在于，其原料构成比例为：粉煤灰的重量百分比为６７％～９０％，硼泥的重量百分比为１０％～３３％，热值控制在２９２６～３７６２ＫＪ／Ｋｇ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张云桥，孙宝琦，赵景荣，胡德川，石维华，
申请(专利权)人：鞍山钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]