速凝高强度铝酸盐水泥及高炉熔融法生产工艺制造技术

一种速凝高强度铝酸盐水泥及高炉熔融法生产工艺，水泥包括标号＃４２５－９２５，主要成分Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］４４－６５％、ＣａＯ２６－４４％、ＳｉＯ↓［２］３－７％；高炉熔融法生产该水泥工艺是：包括利用冶金用高炉、热风炉以及水泥生产用的常规设备，原料以铁铝矾土矿石为主，按重量比配料、入炉熔炼，温度为１３００－１８００℃，形成的熔融物可分别由炉体高位口和低位口流出，进入水泥熟料容器和副产品生铁的容器；经缓冷，研磨成水泥。该水泥产品具有流动度好、耐低温、抗冻融、耐高温可达１７００℃以上的性能。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高铝水泥及工艺，属于C04B 7/32、7/44类，一种速凝高强度铝酸盐水泥及高炉熔融法生产工艺。现有技术状况国内外铝酸盐水泥大多用作耐火材料或钻井等特殊用途。由于采用优质铝矾土为原料，成本高，价格昂贵，尽管有速凝、高强度的特性，但不适于作建材。从工艺方面看目前生产该产品仍采用回转窑和导焰窑，属于烧结法。回转窑设备投入资金大，要求原料品位高，使得产品成本高；导焰窑是间歇式生产，产量低，同样对原料要求严格。另外，还有用熔融法生产该产品，使用电炉，要求主要原料必须是工业用氧化铝或优质铝矾土；耗能大，成本高，仅限于制造耐火材料。本专利技术的目的是提供一种速凝高强度铝酸盐水泥及高炉熔融法生产工艺。这种速凝、高强度铝酸盐水泥，包括标号#425-925，其组份含量百分比为Al2O3CaO SiO2Fe2O3TiO2MgO37-7022-443.1-100.3-3.0 ＜25-3高炉熔融法生产速凝高强度铝酸盐水泥的工艺是，包括利用冶金用高炉、热风炉、缓冷用容器以及水泥生产用的常规粉碎、研磨设备，还有控制全系统作业的计算机，其特征是工艺原料为铁铝矾土矿石、石灰石、焦炭，分别经破碎、筛分、检验、按重量比配料、入炉，送热风1000℃，熔融物的温度为1300-1800℃以上，形成的熔融物可分别由炉体高位口和低位口流出，进入水泥熟料容器和付产品生铁的容器；水泥熟料在容器中缓冷，成坯料入库；根据产品要求粉碎研磨成水泥，标号包括#425-925。这种速凝高强度铝酸盐水泥的特点是采用铁铝矾土矿石为产要原料，产地涉及华北、华中及华南地区，而且是大量利用开采铝矾土的废弃料，这样不仅可以降低本产品的成本，并且可杜绝采矿废料占用耕地的现象，使植被复耕。采用本工艺的优点是利用冶金现有的闲置高炉及配套设备，不需添置，投产前期总投入仅为回转窑法的四分之一。该法可连续生产，比电炉法生产耗能低、适用原料幅度大，成本低。本专利技术方法与通常生产水泥的方法相比，设备投资少，简化了工序。本工艺的付产品量相当于正品的五分之一，是冶金用质量很好的生铁。高炉燃烧时产生的煤气还可返还，回收利用。这种水泥的特性是速凝，符合国家标准，高强度，其强度高于国家标准；色白、活性好、流动度好、耐低温、抗冻融，可在0℃左右施工；耐高温可达1700℃以上，是胶凝性散状耐火材料；耐酸，经试验可适用于浓度＜10的硫酸盐，并且耐盐水侵蚀，适用于沿海码头的水下建筑。用本工艺生产的水泥产品兼备水硬性和气硬性共有的特性，可以和其它添加剂配伍，调配出应用广泛的多品种水泥产品。这种铝酸盐水泥具有早期强度好的特性，与普通水泥配用，既可降低成本，更能明显改善性能；可加速普通水泥的早期强度和安定性，因此可与普通水泥配制出铝酸盐自应力水泥、硅酸盐自应力水泥、石膏矾土膨胀水泥、不透水、不收缩水泥、防井喷水泥、防原子幅射的胶凝物质，等等。本工艺的水泥产品可广泛用于低温高寒地区施工以及桥、路、机场及军事设施的抢修等。实施例这种速凝、高强度铝酸盐水泥，包括标号#425-925，其组份含量百分比为Al2O3CaO SiO2Fe2O3TiO2MgO37-7022-443.1-100.3-3.0 ＜2 5-3例2特殊要求具有耐高温性能的这种水泥，适用范围＞1450℃-1730℃，可调整原料配料，其产品组份百分比如下Al2O3CaO SiO2Fe2O3TiO2MgO44-65 26-443-7 0.5 ＜2＜3高炉熔融法生产速凝高强度铝酸盐水泥的工艺，包括利用冶金用高炉、热风炉、缓冷用容器以及水泥生产用的常规粉碎、研磨设备，还有控制全系统作业的计算机，其特征是工艺原料为铁铝矾土矿石、石灰石、焦炭，分别经破碎、筛分，经检验，依上述原料次序要求粒度分别为15-50mm、15-50mm、25-40mm，无料未；按重量比配料，分别为880-1200Kg、450-600Kg、500-600Kg，可根据原料状况加适量的助熔剂，入炉，送热风1000℃，热风炉与高炉生成的煤气可循环利用；熔融物的温度为1300-1800℃以上，形成的熔融物可分别由炉体高位口和低位口流出，由高位口流出的是水泥熟料，由低位口流出的是付产品硅铁或铸造生铁。熔融物温度高，原料品质好，就可得到高标号的水泥，并且控制熔融物的温度高些，1650℃左右时，可得到付产品是低号硅铁；温度低些时，1330℃以上，可得到付产品是高品质的铸造生铁。监测熔融物的温度，按品种要求出料，先由高位口出料，后排低位口；熔融物进入带有传动机构的水泥熟料容器和生铁的容器中；水泥熟料在容器中缓冷，成坯料入库；根据产品要求粉碎研磨成水泥产品，包括标号#425-925。可根据水泥产品标号要求，调整选料和控制炉温。例2所述生产耐高温水泥所用原料的重量比为矾土950Kg、石灰石500-600Kg、焦炭500-600Kg。选用原料除考虑成本外，要求铁铝矾土含硅、镁氧化物要少，低于＜3％，含Al2O3＞30％以上，SiO2＜7％。选用氧化铝含量高的铁铝矾土矿石，用料量可相应减少，但是焦炭用量要相应增加。碱金属氧化物及钛氧化物越低越好，其铁氧化物不受限制。石灰石中含氧化钙应大于54％；焦炭中灰份含量＜13.5％，上述助熔剂可以是炼钢铁的沉渣，用量视炉温而定。矿化剂可以是莹石、约按重量百分比1-5，冰晶石、硼矿石、微量。上述工艺所产的付产品铸造生铁含Si＞3.0％、Mn微量、P＜0.15％、S0.05％。权利要求1.一种速凝、高强度铝酸盐水泥，包括标号#425-925，其组份含量百分比为Al2O3CaO SiO2Fe2O3TiO2MgO37-7022-443-100.3-3.0＜20.5-32.根据权利要求1所述的速凝、高强度铝酸盐水泥，其特征是具有耐高温性能的这种水泥，适用范围＞1450℃-1730℃，其产品组份百分比如下Al2O3CaO SiO2Fe2O3TiO2MgO44-6526-443-70.5＜2＜33.一种高炉熔融法生产速凝高强度铝酸盐水泥的工艺，包括利用冶金用高炉、热风炉、缓冷用容器以及水泥生产用的常规粉碎、研磨设备，还有控制全系统作业的计算机，其特征是工艺原料为铁铝矾土矿石、石灰石、焦炭，分别经破碎、筛分，经检验，要求依上述原料次序粒度分别为15-50mm、15-50mm、25-40mm，无料未；生产权1所述的水泥，按重量比配料，分别为880-1200Kg、450-600kg、500-600Kg，可根据原料状况加适量的助熔剂、矿化剂，入炉，送热风1000℃，热风炉与高炉生成煤气可回收利用；熔融物的温度为1300-1800℃以上，形成的熔融物可分别由炉体高位口和低位口流出，由高位口流出的是水泥熟料，由低位口流出的是付产品生铁，熔融物温度高、原料品质好，就可得到高标号的水泥控制，并且熔融物的温度高些，1650℃左右时，可得到的付产品是低号硅铁；温度低些时，1330℃以上，可得到付产品是高产质的铸造生铁。监测熔融物的温度，按品种要求出料，先由高位口出料，后排低位口；熔融物进入带有传动机构的水泥熟料容器和生铁的容器；水泥熟料在容器中缓冷，成坯料入库；根据要求粉碎研磨成为水泥成品，包括标号#425-925。4.根据权利要求3所述的高炉熔融法生产速凝高强度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种速凝、高强度铝酸盐水泥，包括标号＃４２５－９２５，其组份含量百分比为：Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］ ３７－７０ ＣａＯ ２２－４４ ＳｉＯ↓［２］ ３－１０ Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］ ０．３－３．０ ＴｉＯ↓［２］ ＜２ ＭｇＯ ０．５－３ 。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于世发，
申请(专利权)人：于世发，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]