高炉熔融法生产的钢液净化渣剂，其特征在于：该产品采用如下成分及按重量份比例制成： 铁矾土或铝矾土中的一种或两种组合：３５０－７５０ 碳酸钙：４９０－８９０ 全铁：２９０－６３０ 低硅助熔剂：氧化铁和氟化钙中的一种或两种组合，总量的０．５－１０％ 工业中的废弃物粉煤灰：总量的０．５－１０％ 矿化剂：碱性氧化物，酸性氧化物；总量的０．５－１０％ 填充剂：三氧化二铝，总量的０．５－１０％ 燃料：焦炭，Ｓ≦０．２％ ３４０－９００Ｋｇ／吨渣剂，３２０－１７００Ｋｇ／吨铁。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于钢包、中间包的钢水精炼处理的净化剂，特别是一种高炉熔融法生产的钢液净化渣剂。
技术介绍
现有技术中，用于钢水的精炼常用的方法是用镁、铝等贵金属进行脱硫、脱氧，该方法存在着生产成本高的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高炉熔融法生产的钢液净化渣剂，该渣剂制作成本低，对钢水的脱硫、脱氧、脱气、祛除杂质效果好，节约了大量金属镁铝，而且在冶炼过程中可产生高硅铸铁和硅铁合金副产品。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案实现高炉熔融法生产的钢液净化渣剂，其特征在于该产品采用如下成分及按重量份比例制成铁矾土或铝矾土中的一种或两种组合350-750碳酸钙490-890全铁290-630低硅助熔剂氧化铁和氟化钙中的一种或两种组合，总量的0.5-10％工业中的废弃物粉煤灰总量的0.5-10％矿化剂碱性氧化物，酸性氧化物；总量的0.5-10％填充剂三氧化二铝，补充成分不足；总量的0.5-10％燃料焦炭，S≤0.2％340-900Kg/吨渣剂，320-1700Kg/吨铁所述的高炉熔融法生产的钢液净化渣剂的制法是1)按上述成分配比要求进料，备用；2)将燃料焦炭装入高炉内，点燃，焚烧；然后分别加进各种原料，按配比称重批量加入，连续不间断性的往复进行，形成周期生产；融化温度1370-1770℃；生产过程要求高炉具有良好的还原气氛中进行，此产品在熔融的状态下出炉，后用特定容器进行，缓冷，或采用半干性法进行冷却；静置、破碎、粗破、中破、细破；3)在炉内有多个出料口，分别放出合格产品；4)在冶炼运行不顺利时，采用富氧工艺促使工艺顺行。成品渣剂的成分含量FeO0.09-2 SiO2≤2.5-6 CaO≤42-48 MgO≤1.5-4Al2O340-55 TiO≤1.1-2.6 TS≤0.1-0.055副产品成分22-34的高硅铸铁34-71的硅铁合金本专利技术的有益效果是本产品能在短时间内(24分钟内)迅速将中包内的钢液渣洗过滤，脱氧脱硫脱气，祛除夹杂物，靠近中包边缘部位，随钢液下流依附在边缘，使包壁起到耐热性，起到循环使用、延长使用寿命的作用。同时，替代了部分镁铝贵金属的加入量，从而降低了产钢成本，降低了大量成本投入量，吨用量4-6Kg/吨，渣剂费用大约16-18元/吨，对比之下，用金属铝镁加工环、条、线约200元左右。本产品节约大量金属铝，提高了钢材的品质和品位，显著提高了经济效益。具体实施例方式高炉熔融法生产的钢液净化渣剂，该产品采用如下成分及按重量份比例制成铁矾土或铝矾土中的一种或两种组合350-750碳酸钙490-890全铁290-630低硅助熔剂氧化铁和氟化钙中的一种或两种组合，总量的0.5-10％工业中的废弃物粉煤灰总量的0.5-10％矿化剂碱性氧化物氧化镁或氧化钙；酸性氧化物金属锰矿石；总量的0.5-10％填充剂三氧化二铝，补充成分不足；总量的0.5-10％燃料焦炭，S≤0.2％340-900Kg/吨渣剂，320-1700Kg/吨铁所述的高炉熔融法生产的钢液净化渣剂的制法是1)按上述成分配比要求进料，备用；2)将燃料焦炭装入高炉内，点燃，焚烧；然后分别加进各种原料，按配比称重批量加入，连续不间断性的往复进行，形成周期生产；融化温度1370-1770℃；生产过程要求高炉具有良好的还原气氛中进行，此产品在熔融的状态下出炉，后用特定容器进行，缓冷，或采用半干性法进行冷却；静置、破碎、粗破、中破、细破； 3)在炉内有多个出料口，分别放出合格产品；4)在冶炼运行不顺利时，采用富氧工艺促使工艺顺行。成品渣剂的成分含量FeO0.09-2 SiO2≤2.5-6 CaO≤42-48 MgO≤1.5-4Al2O340-55 TiO≤1.1-2.6 TS≤0.1-0.055。权利要求1.高炉熔融法生产的钢液净化渣剂，其特征在于该产品采用如下成分及按重量份比例制成铁矾土或铝矾土中的一种或两种组合350-750碳酸钙490-890全铁290-630低硅助熔剂氧化铁和氟化钙中的一种或两种组合，总量的0.5-10％工业中的废弃物粉煤灰总量的0.5-10％矿化剂碱性氧化物，酸性氧化物；总量的0.5-10％填充剂三氧化二铝，总量的0.5-10％燃料焦炭，S≤0.2％340-900Kg/吨渣剂，320-1700Kg/吨铁。2.根据权利要求1所述的高炉熔融法生产的钢液净化渣剂的制法，其特征在于该方法包括如下步骤1)按上述成分配比要求进料，备用；2)将燃料焦炭装入高炉内，点燃，焚烧；然后分别加进各种原料，按配比称重批量加入，连续不间断性的往复进行，形成周期生产；融化温度1370-1770℃；生产过程要求高炉具有良好的还原气氛中进行，此产品在熔融的状态下出炉，后用特定容器进行，缓冷，或采用半干性法进行冷却；静置、破碎、粗破、中破、细破；3)在炉内有多个出料口，分别放出合格产品；4)在冶炼运行不顺利时，采用富氧工艺促使工艺顺行。3.根据权利要求2所述的高炉熔融法生产的钢液净化渣剂的制法，其特征在于成品渣剂的成分含量FeO0.09-2 SiO2≤2.5-6 CaO≤42-48 MgO≤1.5-4Al2O340-55 TiO≤1.1-2.6 TS≤0.1-0.055副产品成分22-34的高硅铸铁 34-71的硅铁合金。全文摘要本专利技术涉及一种用于钢包、中间包的钢水精炼处理的净化剂，特别是一种高炉熔融法生产的钢液净化渣剂。其特征在于该方法由铁矾土或铝矾土、碳酸钙、全铁、低硅助熔剂、工业中的废弃物粉煤灰、矿化剂等原料和燃料焦炭在高炉内点燃，焚烧；按配比称重批量加入，连续不间断性的往复进行，形成周期生产；融化温度1370－1770℃；此产品在熔融的状态下出炉，后用特定容器进行，缓冷，或采用半干性法进行冷却；静置、破碎、粗破、中破、细破；该渣剂制作成本低，对钢水的脱硫、脱氧、脱气、祛除杂质效果好，节约了大量金属镁铝，而且在冶炼过程中可产生高硅铸铁和硅铁合金副产品。文档编号C21B5/04GK101016578SQ20071001047公开日2007年8月15日 申请日期2007年2月14日 优先权日2007年2月14日专利技术者于世发 申请人:于世发本文档来自技高网...
【技术保护点】
高炉熔融法生产的钢液净化渣剂，其特征在于：该产品采用如下成分及按重量份比例制成：铁矾土或铝矾土中的一种或两种组合：３５０－７５０碳酸钙：４９０－８９０全铁：２９０－６３０低硅助熔剂：氧化铁和氟化钙中的一种或两种组合，总量的０．５－１０％ 工业中的废弃物粉煤灰：总量的０．５－１０％矿化剂：碱性氧化物，酸性氧化物；总量的０．５－１０％填充剂：三氧化二铝，总量的０．５－１０％燃料：焦炭，Ｓ≦０．２％３４０－９００Ｋｇ／吨渣剂，３２０－１７００Ｋｇ／吨铁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于世发，
申请(专利权)人：于世发，
类型：发明
国别省市：21
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