一种钢包炉钢水精炼剂及其制备方法技术

本发明专利技术属于钢水精练剂技术领域，具体涉及一种钢包炉钢水精炼剂及其制备方法。该钢包炉钢水精炼剂的主要成分为：５０ｗｔ％～９０ｗｔ％的钢包炉精炼废渣、４ｗｔ％～２０ｗｔ％的ＣａＯ、６ｗｔ％～３０ｗｔ％的Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］混合物和重量百分浓度为０．３ｗｔ％～３ｗｔ％的粘结剂溶液。其制备方法是将钢包炉精炼废渣放入加热炉中在８００℃～１０００℃条件下通水蒸汽加热０．５～１．５小时，出炉自然冷却后，将其与占上述混合物重量５ｗｔ％～１５ｗｔ％的重量百分浓度为０．３ｗｔ％～３ｗｔ％的粘结剂溶液均匀混合制粒，在１００℃～２００℃条件下烘干１～３小时。本发明专利技术用粘结剂溶液代替了氯化镁，在保证粘结能力的条件下，用量减少，降低了生产成本，也减少了过多卤族元素的存在对精炼剂性能的影响，用通水蒸汽加热代替普通加热，可发挥冶金企业蒸汽易获得的优点，对降低能耗有利。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢水精炼剂
，具体涉及一种钢包炉钢水精炼剂及其制备方法。
技术介绍
社会发展对炼钢生产率和成本以及钢铁产品质量提出了越来越高的要 求。为适应这一要求，炉外精炼特别是钢包炉精炼成为现代炼钢流程中的 重要生产工序，在各冶金企业得到广泛应用。钢包炉精炼的一个主要冶金 功能是利用精炼剂对钢液进行精炼，以达到降低钢水中氧、硫和夹杂物含 量的目的。申请号为200710052744. 8的中国专利申请公开了 一种钢水精炼剂及其 制备方法。该钢水精炼剂的主要成分为60wt% 90wt。/。的钢包炉精炼废渣、 4 wt% ~15 wt。/。的CaO、 6 wt % ~ 25 wt %的A1203混和物以及占上述混合 物重量15 wt% ~25 wty。的浓度为5 wt。/。至饱和的氯化镁溶液。该钢水精 炼剂的制备方法为，将上述各组分均匀混合后制粒，然后放入加热炉中在 60(FC 90(rC条件下加热1.5 3小时，出炉后自然冷却。上述钢水精炼剂 中含有氯化镁溶液，为保证一定的脱硫能力以及粘结性，该溶液的浓度必 须达到一定的值(〉5 wt%)，这不仅增加了生产成本，同时过多卤族元素本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢包炉钢水精炼剂，其特征在于，它是由组分（Ａ）和组分（Ｂ）制备而成，　组分（Ａ）为：５０ｗｔ％～９０ｗｔ％的钢包炉精炼废渣、４ｗｔ％～２０ｗｔ％的ＣａＯ，６ｗｔ％～３０ｗｔ％的Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］混合物，　组分（Ｂ）为：重量百分浓度为０．３ｗｔ％～３ｗｔ％的粘结剂溶液，　制备过程中，组分（Ｂ）占组分（Ａ）的５ｗｔ％～１５ｗｔ％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪红卫，甘万贵，何环宇，朱跃刚，张华，程勇，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]