一种润滑脂及其制备方法技术

本申请提供了一种润滑脂，以质量分数计，包括：30％～35％的矿物油，30％～35％的聚α‑烯烃，15％～20％的增粘剂，10％～25％的双酸铝皂，2％～3％的润滑剂，1％～2％的抗氧剂，3％～5％的极压抗磨剂，1％～2％的防腐蚀剂，所述双酸铝皂由异丙醇铝三聚体改性物、苯甲酸和硬脂酸反应制得。本发明专利技术提供的润滑脂能够在‑30～200℃的较宽的温度范围下使用，且能同时发挥出优异的极压耐磨性能、防腐蚀性能及抗水性，兼顾极温(包括高温和低温)、极压耐磨、防腐蚀和抗水性能需求，能够较好地应用于作业环境苛刻的工况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及润滑材料
，特别涉及一种润滑脂及其制备方法。
技术介绍
润滑脂为稠厚的油脂状半固体，主要用于机械零部件的摩擦部位，起润滑和密封作用，减少机械部件的磨损和锈蚀；也可用于金属表面，在金属表面形成保护层，减少金属面的锈蚀。与润滑油相比，润滑脂具有更高的承载能力和阻尼减震能力，其密封作用和保护作用更好，因此，润滑脂已成为现代机械中非常重要的润滑材料，开发性能优异的润滑脂便具有十分重要的意义。目前，大多数润滑脂虽能发挥一定的润滑作用，但综合性能一般，存在着各种性能难以平衡和调和的缺陷，比如一般会在基础油中添加极压耐磨剂或润滑剂，以获得较高的极压耐磨性，但在低温下容易变稠造成润滑不良，不能满足低温情况下的使用需求；而为了兼顾润滑脂低温性和极压抗磨性，通常的解决办法是采用低粘度的基础油并配以较高浓度极压抗磨剂或润滑剂，但是此法又容易造成润滑脂的防腐蚀性能较差；还有些润滑脂不能同时满足高温、低温需求，其耐高温性能好，但在低温下使用性却较差，或者低温性能好，但高温下使用性较差。因此，现有润滑脂往往难以兼顾高温、低温、极压耐磨、防腐和抗水性能。然而，在一些特殊作业工况下，比如海上作业等，通常需要同时面临极温(极寒或极热)、水淋、高腐蚀且高负荷的苛刻作业环境，其对润滑脂也提出更高要求，而普通润滑脂在上述苛刻作业环境下往往不能使用。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种润滑脂及其制备方法，本专利技术的润滑脂可在-30～200℃的宽温度范围下使用，且同时兼具超强的极压耐磨性能、防腐蚀性能及优异的抗水性，能够较好的应用于作业环境苛刻的工况。本专利技术提供了一种润滑脂，以质量分数计，包括以下组分：所述双酸铝皂由异丙醇铝三聚体改性物、苯甲酸和硬脂酸反应制得。优选的，所述异丙醇铝三聚体改性物、苯甲酸和硬脂酸的摩尔比为(1～1.1)：(0.35～0.55)：(0.6～0.85)。优选的，所述异丙醇铝三聚体改性物由异丙醇铝三聚体、苯甲酸和硬脂酸反应制得；所述异丙醇铝三聚体、苯甲酸和硬脂酸的摩尔比为(1～1.2)：(0.6～0.8)：(0.3～0.4)。优选的，所述矿物油的40℃运动粘度为200～300mm2/s。优选的，所述增粘剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸甲酯和干胶中的一种或几种。优选的，所述润滑剂为超细聚四氟乙烯粉。优选的，所述抗氧剂为N-苯基-α-萘胺、2,6-二叔丁基对甲酚和4,4-亚甲基二苯胺中的一种或几种。优选的，所述极压抗磨剂为硫代磷酸胺盐和噻唑衍生物中的一种或几种。优选的，所述防腐蚀剂为羊毛脂镁皂、石油磺酸钡、N-油酰肌氨酸-十八胺盐和十二烯基丁二酸中的一种或几种。本专利技术还提供了上述润滑脂的制备方法，包括以下步骤：A)将矿物油、聚α-烯烃和增粘剂混合，加热，得到第一混合物；B)将所述第一混合物与双酸铝皂混合，加热，得到第二混合物；C)将所述第二混合物与润滑剂、抗氧剂和防腐蚀剂混合，得到第三混合物；D)将所述第三混合物与极压抗磨剂混合，冷却，得到润滑脂。与现有技术相比，本专利技术的润滑脂包括：30％～35％的矿物油，30％～35％的聚α-烯烃，15％～20％的增粘剂，10％～25％的双酸铝皂，2％～3％的润滑剂，1％～2％的抗氧剂，3％～5％的极压抗磨剂，1％～2％的防腐蚀剂，所述双酸铝皂由异丙醇铝三聚体改性物、苯甲酸和硬脂酸反应制得。按照本专利技术的组分和用量配伍，使所得润滑脂能够在-30～200℃的较宽的温度范围下使用，且能同时发挥出优异的极压耐磨性能、防腐蚀性能及抗水性，兼顾极温(包括高温和低温)、极压耐磨、防腐蚀和抗水性能需求，能够较好地应用于极温、高腐蚀、高潮湿和高负荷等情况并存的苛刻作业环境，有助于推进特殊工况下的现代建设，具有较大的经济效益和社会效益。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种润滑脂，以质量分数计，包括以下组分：所述双酸铝皂由异丙醇铝三聚体改性物、苯甲酸和硬脂酸反应制得。本专利技术在上述特定种类及用量的各组分配伍下，使所得润滑脂能够在-30～200℃的较宽温度范围下使用，且能同时发挥出优异的极压耐磨性能、防腐蚀性能及抗水性，兼顾极温(包括高温和低温)、极压耐磨、防腐蚀和抗水性能需求，能够较好地应用于作业环境苛刻的工况。本专利技术提供的润滑脂包括30％～35％的矿物油，优选含量为30％～32％。本专利技术中，所述矿物油优选在40℃下运动粘度为200～300mm2/s，更优选为在40℃下运动粘度为200～230mm2/s，其有助于改善高负载下的润滑性能；在专利技术的某些实施例中，所述矿物油可以为环烷基矿物油。本专利技术提供的润滑脂还包括30％～35％的聚α-烯烃，优选含量为30％～32％，聚α-烯烃与上述矿物油共同形成润滑脂的基础油。在本专利技术的某些实施例中，所述聚α-烯烃可以为PAO20。本专利技术提供的润滑脂还包括15％～20％的增粘剂，优选含量为15％～16％。本专利技术中，所述增粘剂优选为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸甲酯和干胶中的一种或几种。本专利技术提供的润滑脂还包括10％～25％的双酸铝皂，优选含量为18％～25％，更优选为20％～25％。本专利技术中，所述双酸铝皂由异丙醇铝三聚体改性物、苯甲酸和硬脂酸反应生成。本专利技术中，所述异丙醇铝三聚体改性物优选由异丙醇铝三聚体、苯甲酸和硬脂酸反应生成。其中，所述异丙醇铝三聚体、苯甲酸和硬脂酸的摩尔比优选为(1～1.2)：(0.6～0.8)：(0.3～0.4)，更优选为(1～1.1)：(0.65～0.75)：(0.3～0.4)。所述反应的温度优选为80～90℃，更优选为85～90℃。本专利技术中，在获得异丙醇铝三聚体改性物后，将所述异丙醇铝三聚体改性物与苯甲酸及硬脂酸反应形成双酸铝皂。其中，所述异丙醇铝三聚体改性物、苯甲酸和硬脂酸的摩尔比优选为(1～1.1)：(0.35～0.55)：(0.6～0.85)，更优选为(1～1.05)：(0.35～0.4)：(0.6～0.65)。本专利技术中，所述反应的温度优选为100～120℃，更优选为110～120℃。本专利技术中，优选先利用苯甲酸和硬脂酸对异丙醇铝三聚体进行改性处理，得到异丙醇铝三聚体改性物，再将所述异丙醇铝三聚体改性物与苯甲酸及硬脂酸以一定比例进行反应形成双酸铝皂，将该双酸铝皂与基础油结合并配以其它添加剂，使所得润滑脂兼具极温、适用温度宽、优异的极压耐磨性能、防腐蚀性能和抗水性能。本专利技术提供的润滑脂还包括2％～3％的润滑剂。本专利技术中，所述润滑剂优选为固体润滑剂。所述固体润滑剂在边界润滑下或油膜破损条件下起到自润滑作用，有效保护机械部件接触部位，避免干摩擦。在本专利技术的某些实施例中，所述润滑剂可以为超细聚四氟乙烯粉(PTFE)。本专利技术对上述润滑剂的来源没有特殊限制，如可以采用其市售商品。本专利技术提供的润滑脂还包括1％～2％的抗氧剂。本专利技术中，所述抗氧剂优选为N-苯基-α-萘胺、2,6-二叔丁基对甲酚和4,4-亚甲基二苯胺中的一种或几种。本专利技术对上述抗氧剂的来源没有特殊限制，如可以采用其市售商品。本专利技术提供的润滑脂还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑脂，其特征在于，以质量分数计，包括以下组分：所述双酸铝皂由异丙醇铝三聚体改性物、苯甲酸和硬脂酸反应制得。

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂，其特征在于，以质量分数计，包括以下组分：所述双酸铝皂由异丙醇铝三聚体改性物、苯甲酸和硬脂酸反应制得。2.根据权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，所述异丙醇铝三聚体改性物、苯甲酸和硬脂酸的摩尔比为(1～1.1)：(0.35～0.55)：(0.6～0.85)。3.根据权利要求1或2所述的润滑脂，其特征在于，所述异丙醇铝三聚体改性物由异丙醇铝三聚体、苯甲酸和硬脂酸反应制得；所述异丙醇铝三聚体、苯甲酸和硬脂酸的摩尔比为(1～1.2)：(0.6～0.8)：(0.3～0.4)。4.根据权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，所述矿物油的40℃运动粘度为200～300mm2/s。5.根据权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，所述增粘剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸甲酯和干胶中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的润滑脂，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志涛，赵玉贞，金承华，欧阳秋，卢现菊，康健，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11