热加强模式下的全钢化玻璃生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种热加强模式下的全钢化玻璃生产工艺，本发明专利技术能够通过热加强模式生产全钢化玻璃；实现全钢化玻璃与半钢化玻璃生产的随时转换；减少玻璃的冷却时间40％，降低生产能耗；提高生产效率20％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于玻璃深加工
，尤其是涉及一种热加强模式下的全钢化玻璃生产工艺。
技术介绍
TAM-GLASS钢化炉有钢化模式和热加强模式，生产全钢化产品时使用钢化模式，生产半钢化产品时使用热加强模式，全钢化模式是指玻璃在加热炉内加热到接近软化温度，这时玻璃处于粘住流动状态，保温一段时间后将玻璃迅速送到冷却装置，在第一段风栅内使用低温高速气流对玻璃均匀淬冷，并在第二段风栅进行进一步冷却。即钢化模式生产全钢化玻璃时高压风机会提前开始运行，一直运行直到玻璃进入第三段风栅才会停止，能耗较高。而在热加强模式的过程中的冷却模式与钢化不同，是将玻璃送到不同冷却强度的风栅中进行冷却，第一段和第二段不风栅不吹风，否则容易引起半钢化玻璃碎裂。即在使用全钢化模式转换成热增强模式的过程中，需要等玻璃走到第三段风栅才能进炉，两类产品相互转型生产时，生产线出现间断，生产不够连续，浪费时间，且能耗较高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种热加强模式下的全钢化玻璃生产工艺，可以解决上述问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种热加强模式下的全钢化玻璃生产工艺，采用如下步骤：步骤一，上片：检查玻璃表面质量、尺寸、厚度，将玻璃抬到上片台上；步骤二，预热：玻璃在预热炉内进行预加热，温度在400-460℃之间，时间根据玻璃大小以及厚度决定；步骤三，加热：加热均匀，玻璃越薄温度越高，玻璃越厚温度越低。步骤四，冷却：玻璃在风栅内冷却，共有三段风栅，玻璃在第一段风删停留时间对应的时间参数为T1，对应的风压参数为P1，玻璃在第二段风删停留时间对应的时间参数为T2，对应的风压参数为P2，玻璃在第三段风删停留时间对应的时间参数为T4，对应的风压参数为P4；步骤五，下片：检查玻璃表面质量以及应力，将玻璃下到玻璃架上。进一步，生产全钢化玻璃热加强模式工艺参数如下：6G调整参数：T1＝20S；T2＝20S；T3＝0S；T4＝161S；P1＝1600；P2＝1600；P3＝1600；P4＝1600；8G调整参数：T1＝20S；T2＝20S；T3＝0S；T4＝225S；P1＝750；P2＝750；P3＝750；P4＝750；10G调整参数：T1＝40S；T2＝40S；T3＝0S；T4＝300S；P1＝300；P2＝300；P3＝300；P4＝1200。相对于现有技术，本专利技术所述的热加强模式下的全钢化玻璃生产工艺有以下优势：本专利技术能够通过热加强模式生产全钢化玻璃；实现全钢化玻璃与半钢化玻璃生产的随时转换；减少玻璃的冷却时间40％，降低生产能耗；提高生产效率20％。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为全钢化风机运行曲线；图2为调整热加强模式后的风机运行曲线。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1～2所示，一种热加强模式下的全钢化玻璃生产工艺，包括上片台、预热炉、三段风栅和玻璃架。使用时采用如下步骤：步骤一，上片：检查玻璃表面质量、尺寸、厚度，将玻璃抬到上片台上；步骤二，预热：玻璃在预热炉内进行预加热，温度在400-460℃之间，时间根据玻璃大小以及厚度决定；步骤三，加热：加热均匀，玻璃越薄温度越高，玻璃越厚温度越低。步骤四，冷却：玻璃在风栅内冷却，共有三段风栅，玻璃在第一段风删停留时间对应的时间参数为T1，对应的风压参数为P1，玻璃在第二段风删停留时间对应的时间参数为T2，对应的风压参数为P2，玻璃在第三段风删停留时间对应的时间参数为T4，对应的风压参数为P4；步骤五，下片：检查玻璃表面质量以及应力，将玻璃下到玻璃架上。生产全钢化玻璃热加强模式工艺参数如下：6G调整参数：T1＝20S；T2＝20S；T3＝0S；T4＝161S；P1＝1600；P2＝1600；P3＝1600；P4＝1600；8G调整参数：T1＝20S；T2＝20S；T3＝0S；T4＝225S；P1＝750；P2＝750；P3＝750；P4＝750；10G调整参数：T1＝40S；T2＝40S；T3＝0S；T4＝300S；P1＝300；P2＝300；P3＝300；P4＝1200。调整后的参数在全钢化参数基础上缩短了吹风时间，同时可以适当降低风压，也可以满足全钢化产品的应力要求。全钢化生产时高压风机会提前14秒开始运行，而使用调整后的热加强模式生产时高压风机不会提前运行，与玻璃出炉同步一致；同时，在全钢化模式下风机会一直运行直到玻璃进入第三段风栅才会停止，而使用调整后的热加强模式生产时高压风机在玻璃从出炉后传送到第二段风栅即进入待机工作。由此比较，使用半此技术生产运行时，高压风机的运行时间缩短了25-30秒，风机的运行时间,相对缩短了约40％，并且可以实现全钢化玻璃与半钢化玻璃生产的快速转换，提高生产效率20％以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
热加强模式下的全钢化玻璃生产工艺，其特征在于：采用如下步骤：步骤一，上片：检查玻璃表面质量、尺寸、厚度，将玻璃抬到上片台上；步骤二，预热：玻璃在预热炉内进行预加热，温度在400‑460℃之间，时间根据玻璃大小以及厚度决定；步骤三，加热：加热均匀，玻璃越薄温度越高，玻璃越厚温度越低；步骤四，冷却：玻璃在风栅内冷却，共有三段风栅，玻璃在第一段风删停留时间对应的时间参数为T1，对应的风压参数为P1，玻璃在第二段风删停留时间对应的时间参数为T2，对应的风压参数为P2，玻璃在第三段风删停留时间对应的时间参数为T4，对应的风压参数为P4；步骤五，下片：检查玻璃表面质量以及应力，将玻璃下到玻璃架上。

【技术特征摘要】
1.热加强模式下的全钢化玻璃生产工艺，其特征在于：采用如下步骤：步骤一，上片：检查玻璃表面质量、尺寸、厚度，将玻璃抬到上片台上；步骤二，预热：玻璃在预热炉内进行预加热，温度在400-460℃之间，时间根据玻璃大小以及厚度决定；步骤三，加热：加热均匀，玻璃越薄温度越高，玻璃越厚温度越低；步骤四，冷却：玻璃在风栅内冷却，共有三段风栅，玻璃在第一段风删停留时间对应的时间参数为T1，对应的风压参数为P1，玻璃在第二段风删停留时间对应的时间参数为T2，对应的风压参数为P2，玻璃在第三段风删停留时间对应的时间参数为T4，对应的风压参数为P4；步骤五，下...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳成龙，李宝宁，刘腾飞，王同磊，
申请(专利权)人：天津南玻节能玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12