【技术实现步骤摘要】
涉及领域：本技术涉及一种承插口钢圈焊接辅助装置，主要用于钢制承、插口钢圈与厚板钢筒的对接焊作业，用来有效控制承、插口钢圈的尺寸精度，保证不因焊接局部受热而发生局部变形。
技术介绍
：一般来说钢管的承、插口钢圈与厚板钢筒焊接均采用过渡环的形式来完成，即将承、插口钢圈先分别焊接在过渡圆环上，然后将焊接有承、插口钢圈的过渡圆焊接在厚板钢筒的两端。现在一种新型管道需要将承、插口钢圈直接焊接于厚板钢筒两端，因其要在厚板钢筒内、外浇筑混凝土，如采用传统的连接方法过渡环就会影响混凝土下料浇筑，很难实现管道成型。
技术实现思路
：本技术的目的在于：设计一种承插口钢圈焊接辅助装置，能够保证承、插口钢圈与厚板钢筒的有效焊接，并且能够保证承、插口钢圈在与厚板钢筒对接焊过程中不因受热而发生变形。基于此目的，经过反复的设计与研究，我们开发出一种承插口钢圈焊接辅助装置，它的基本原理是通过辅助装置的弧形模块从内、外同时对承、插口钢圈进行定位，从而保证在与厚板钢筒对接焊的过程中承、插口钢圈位置不发生位移，同时钢圈不因热胀冷缩而发生局部椭圆变形。本技术由弧形限制板(1)、十字伸缩臂(2)、伸缩气缸(3)、加强连接板(4)、底板(5)、连接销轴(6)、加强固定板(7)、气管(8)、底座(9)、带螺纹竖板(10)、螺栓(11)、带轴承套的弧形限制板(12)组成，弧形限制板(1)分别套装在十字伸缩臂(2)各端头形成一体，每个...
【技术保护点】
承插口钢圈焊接辅助装置，其特征在于：由弧形限制板(1)、十字伸缩臂(2)、伸缩气缸(3)、加强连接板(4)、底板(5)、连接销轴(6)、加强固定板(7)、气管(8)、底座(9)、带螺纹竖板(10)、螺栓(11)、带轴承套的弧形限制板(12)组成，弧形限制板(1)分别套装在十字伸缩臂(2)各端头形成一体，每个伸缩气缸(3)一端通过连接销轴(6)和连接固定板(7)与十字伸缩臂(2)连接，另外一端通过连接销轴(6)和连接固定板(7)与各弧形限制板(1)连接成为一体，弧形限制板(1)可在伸缩气缸(3)的作用下随十字伸缩臂(2)伸出或收缩，气管(8)分别与各伸缩气缸(3)连接在一起，并固定在加强连接板(4)上，加强连接板(4)焊接在十字伸缩臂(2)上部中央，底板(5)焊接在底座(9)上，十字伸缩臂(2)固定在底板(5)上，带螺纹竖板(10)焊接在底座(9)四周外沿，螺栓(11)穿过带螺纹竖板(10)安装在一起，带轴承套的弧形限制板(12)套装在螺栓(11)端头，可跟随螺栓(11)发生移动。
【技术特征摘要】
1.承插口钢圈焊接辅助装置，其特征在于：由弧形限制板(1)、十字伸缩
臂(2)、伸缩气缸(3)、加强连接板(4)、底板(5)、连接销轴(6)、加强固
定板(7)、气管(8)、底座(9)、带螺纹竖板(10)、螺栓(11)、带轴承套的
弧形限制板(12)组成，弧形限制板(1)分别套装在十字伸缩臂(2)各端头
形成一体，每个伸缩气缸(3)一端通过连接销轴(6)和连接固定板(7)与十
字伸缩臂(2)连接，另外一端通过连接销轴(6)和连接固定板(7)与各弧形
限制板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭雨来，张岩，赵艳丽，
申请(专利权)人：北京韩建河山管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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