锂离子电池极片连续成套自动生产线的自动连续供料系统技术方案

一种锂离子电池极片连续成套自动生产线的自动连续供料系统，包括涂布机构，还包括加料机构、搅拌机构、除铁过滤机构和涂料上料桶，加料结构将原料加入到搅拌机构中进行搅拌，除铁过滤机构对搅拌后的浆料进行除铁过滤处理，经过除铁过滤处理的浆料被输送给涂料上料桶，涂料上料桶给涂布机构提供浆料。本实用新型专利技术由于采用了加料机构、搅拌机构、除铁过滤机构和涂料上料桶，加料机构根据浆料的配比精确地将一定重量的原料投入到搅拌机构中进行搅拌，除铁过滤机构对搅拌后的浆料进行除铁过滤，使浆料更加符合涂布标准，并且浆料的供给和涂布设置在同一条生产线上，具有不含铁、浆料均匀、结构简单、涂布效果好、生产效率高和生产成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池制造设备
，尤其是涉及一种锂离子电池极片连续成套自动生产线的自动连续供料系统。
技术介绍
在锂离子电池的电池极片生产过程中，人们会使用供料装置和涂布装置，供料装置给涂布装置提供浆料，涂布装置将浆料涂布在基片上，并且供料装置和涂布装置是分开设置的。现有的供料装置所提供的浆料存在含铁量高，浆料中含有颗粒等问题，这样就会造成涂布效果不好，由于供料装置和涂布装置不是在同一条生产线上，这样就存在生产不方便、不能连续供料、结构复杂和生产效率低等问题。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术向社会提供一种不含铁、浆料均匀、生产方便、结构简单和涂布效果好的锂离子电池极片连续成套自动生产线的自动连续供料系统。本技术的技术方案是：提供一种锂离子电池极片连续成套自动生产线的自动连续供料系统，包括涂布机构，还包括加料机构、搅拌机构、除铁过滤机构和涂料上料桶，所述加料结构将原料加入到所述搅拌机构中进行搅拌，所述除铁过滤机构对搅拌后的浆料进行除铁过滤处理，经过除铁过滤处理的浆料被输送给所述涂料上料桶，所述涂料上料桶给所述涂布机构提供浆料。作为对本技术的改进，所述加料机构包括一个以上的盛料桶和一个以上的称重结构，所述称重结构用于给所述盛料桶中的原料进行称重。作为对本技术的改进，所述搅拌机构包括搅拌桶、搅拌电机和搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在所述搅拌桶中，所述搅拌电机驱动所述搅拌叶片转动。作为对本技术的改进，所述除铁过滤机构包括过滤桶和设置在所述过滤桶中的磁铁吸附结构。作为对本技术的改进，还包括螺杆泵，所述涂料上料桶通过所述螺杆泵给所述涂布机构提供浆料。作为对本技术的改进，所述涂布机构包括正面涂布头和反面涂布头，所述螺杆泵分别给所述正面涂布头和所述反面涂布头提供浆料，所述正面涂布头和所述反面涂布头分别将浆料涂布在基片的正面和反面上。本技术由于采用了加料机构、搅拌机构、除铁过滤机构和涂料上料桶，加料机构根据浆料的配比精确地将一定重量的原料投入到搅拌机构中进行搅拌，除铁过滤机构对搅拌后的浆料进行除铁过滤，使浆料更加符合涂布标准，并且浆料的供给和涂布设置在同一条生产线上，可以进行连续供料，具有不含铁、浆料均匀、生产方便、结构简单、涂布效果好、生产效率高和生产成本低等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中：111.盛料桶；112.称重结构；113.搅拌机构；114.除铁过滤机构；115.涂料上料桶；116.螺杆泵；210.正面涂布头；211.涂布过辊；212.反面涂布头；270.第五过辊；100.电池极片。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。请参见图1，图1所揭示的是一种锂离子电池极片连续成套自动生产线的自动连续供料系统，包括涂布机构，还包括加料机构、搅拌机构113、除铁过滤机构114和涂料上料桶115，所述加料结构将原料加入到所述搅拌机构113中进行搅拌，所述除铁过滤机构114对搅拌后的浆料进行除铁过滤处理，经过除铁过滤处理的浆料被输送给所述涂料上料桶115，所述涂料上料桶115给所述涂布机构提供浆料。本实施例中，所述加料机构包括一个以上的盛料桶111和一个以上的称重结构112，所述称重结构112用于给所述盛料桶111中的原料进行称重。所述盛料桶111的数量是四个，所述称重结构112的数量也是四个，也就是说，每一个所述盛料桶111对应一个所述称重结构112，所述称重结构112能准确地称出所述盛料桶111中的原料重量，这样方便原料的配比，四个所述盛料桶111中分别对应地盛装有钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元材料。本实施例中，所述搅拌机构113包括搅拌桶（未标识）、搅拌电机（图中不可见）和搅拌叶片（图中不可见），所述搅拌叶片设置在所述搅拌桶中，所述搅拌电机驱动所述搅拌叶片转动。所述除铁过滤机构114包括过滤桶和设置在所述过滤桶中的磁铁吸附结构，所述除铁过滤机构114是现有技术，在这里不再详细介绍。本实施例中，还包括螺杆泵116，所述涂料上料桶115通过所述螺杆泵116给所述涂布机构提供浆料。所述涂布机构包括正面涂布头210、涂布过辊211和反面涂布头212，所述螺杆泵116给所述正面涂布头210和所述反面涂布头212提供浆料，所述正面涂布头210将浆料涂布在位于所述涂布过辊211位置处的基片的正面上，所述反面涂布头212将浆料涂布在所述基片的反面上。还包括若干第五过辊270，若干所述第五过辊270分别设置在所述电池极片100的输送路径上。本技术由于采用了所述加料机构、所述搅拌机构113、所述除铁过滤机构114和所述涂料上料桶115，所述加料机构根据浆料的配比精确地将一定重量的原料投入到所述搅拌机构113中进行搅拌，所述除铁过滤机构114对搅拌后的浆料进行除铁过滤，使浆料更加符合涂布标准，并且浆料的供给和涂布设置在同一条生产线上，可以进行连续供料，具有不含铁、浆料均匀、生产方便、结构简单、涂布效果好、生产效率高和生产成本低等优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池极片连续成套自动生产线的自动连续供料系统，其特征在于：包括加料机构、搅拌机构、除铁过滤机构和涂料上料桶，所述加料结构将原料加入到所述搅拌机构中进行搅拌，所述除铁过滤机构对搅拌后的浆料进行除铁过滤处理，经过除铁过滤处理的浆料被输送给所述涂料上料桶，所述涂料上料桶给涂布机构提供浆料。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池极片连续成套自动生产线的自动连续供料系统，其特征在于：包括加料机构、搅拌机构、除铁过滤机构和涂料上料桶，所述加料结构将原料加入到所述搅拌机构中进行搅拌，所述除铁过滤机构对搅拌后的浆料进行除铁过滤处理，经过除铁过滤处理的浆料被输送给所述涂料上料桶，所述涂料上料桶给涂布机构提供浆料。2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片连续成套自动生产线的自动连续供料系统，其特征在于：所述加料机构包括一个以上的盛料桶和一个以上的称重结构，所述称重结构用于给所述盛料桶中的原料进行称重。3.根据权利要求1或2所述的锂离子电池极片连续成套自动生产线的自动连续供料系统，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌桶、搅拌电机和搅拌叶片，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志明，
申请(专利权)人：深圳市信宇人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44