一种多功能玻璃加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能玻璃加工装置，其特征在于：该装置主要由底座(1)、安装平台(2)、气缸固定块(5)、玻璃安放平台(3)、支架(11)、第一上下气缸(6)、压板(7)、金属件吸取盘(4)、旋转电机(8)、喷胶装置(9)构成；实现了玻璃加工的机械化，尤其实现了玻璃上粘贴金属部件的机械化，该装置简单易制造，且工作效率高，且具有一定的灵活性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多功能玻璃加工装置。
技术介绍
随着社会的进步和经济的不断发展，各种玻璃产品以及以玻璃为基体做相应加工的产品已经越来越多，但是由于玻璃具有其光滑，易碎性，其搬运一直是困扰人们的一个问题。对于需要在玻璃上粘贴金属装饰物时，人工粘贴耗时、费力，且容易造成损坏和偏差，有时虽然有玻璃吸盘便于对玻璃进行搬运、移动，但是目前的玻璃吸盘多为手持式，需要人工手握玻璃吸盘对玻璃进行搬运，但是仍存在其局限性，无法移动较大的玻璃。对于需要在玻璃上增加金属装饰物，如金属边框、金属镜框等加工时，没有合适的机械替代人工，也没有结构紧凑、加工效率高的玻璃喷胶加工装置。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种多功能玻璃加工装置，可以机械操作玻璃的进一步加工，操纵玻璃上面金属装饰物的粘贴工作，且可以通过控制玻璃安放平台的大小来控制可盛放玻璃的大小。玻璃安放平台的大小可根据被加工玻璃的大小来控制。且可以实现胶的顺畅喷涂。一种多功能玻璃加工装置，它主要由：底座(1)、安装平台(2)、气缸固定块(5)、玻璃安放平台(3)、支架(11)、第一上下气缸(6)、压板(7)、金属件吸取盘(4)、旋转气缸(8)、喷胶装置(10)构成；所述的底座(1)为方形；底座(1)上侧设有安装平台(2)，安装平台(2)为一圆台结构，安装平台(2)左侧设有第一上下气缸(6)和气缸固定块(5)；气缸固定块(5)用于安装气缸，安装平台(2)中心位置上设置有玻璃安放平台(3)，玻璃安放平台(3)用于安放玻璃(9)，安装平台(2)上设置有3根支架(11)，3根支架(11)在安装平台上均匀分布；玻璃安放平台(3)上方设置有压板(7)，压板(7)正对玻璃安放平台(3)设置，压板(7)朝着玻璃安放平台(3)的方向上，设置有一金属件吸取盘(2)，且金属件吸取盘(4)位于压板(7)的中心，金属件吸取盘(2)为一个圆形的吸铁石，用于吸取底面上了胶的金属件，压板(7)背向玻璃安放平台(3)的那面设置有旋转气缸(8)；旋转气缸可以控制压板的旋转；第一上下汽缸可以采用磁性开关气缸，先设置气缸行程，从而不需再用其他设备控制汽缸行程。喷胶装置包括喷嘴和喷管；设置2个喷嘴和2个喷管；喷管下方设置有胶液箱，喷管连接到胶液箱；喷管外侧设置电加热片；喷管内均匀间隔设有温度传感器；所述温度传感器输出端同样连接到PLC控制装置中；胶液箱设有加热装置和搅拌装置，确保胶液温度和均匀度；喷胶机工作时，胶液箱连接一齿轮泵机构，齿轮泵机构驱使胶液箱中的胶液通过管道进入到喷嘴，对金属件表面进行喷胶作业。搅拌装置为一螺杆，并且螺杆和传动机构连接，传动机构连接一电机，电机驱动传动机构从而驱动螺杆。加热装置为加热电阻丝，设置于所述胶液箱，设置控温器与所述加热电阻丝电信号连接；设置有PLC控制装置，所述PLC控制装置与所述温控器电信号连接。所述胶液箱、PLC控制装置、齿轮泵机构均设置在底座1内部。喷嘴是卡口式喷嘴或喷雾式喷嘴。通过上述技术方案，实现了玻璃加工的机械化，尤其实现了玻璃上粘贴金属部件的机械化，该装置简单易制造，且工作效率高，且具有一定的灵活性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构示意图。图中：底座(1)、安装平台(2)、金属件吸取盘(4)、玻璃安放平台(3)、支架(11)、气缸固定块(5)、第一上下气缸(6)、压板(7)、旋转气缸(8)、喷胶装置(10)；具体实施方式下面结合附图所示的实例对本技术专利作进一步描述如图1所示：一种多功能玻璃加工装置，它主要由：底座(1)、安装平台(2)、气缸固定块(5)、玻璃安放平台(3)、支架(11)、第一上下气缸(6)、压板(7)、金属件吸取盘(4)、旋转气缸(8)、喷胶装置(9)、喷胶装置(10)构成；所述的底座(1)为方形；底座(1)上侧设有安装平台(2)，安装平台(2)为一圆台结构，安装平台(2)左侧设有第一上下气缸(6)和气缸固定块(5)；气缸固定块(5)用于安装气缸，安装平台(2)中心位置上设置有玻璃安放平台(3)，玻璃安放平台(3)用于安放玻璃(9)，安装平台(2)上设置有3根支架(11)，3根支架(11)在安装平台上均匀分布；玻璃安放平台(3)上方设置有压板(7)，压板(7)正对玻璃安放平台(3)设置，压板(7)朝着玻璃安放平台(3)的方向上，设置有一金属件吸取盘(2)，且金属件吸取盘(4)位于压板(7)的中心，金属件吸取盘(2)为一个圆形的吸铁石，用于吸取底面上了胶的金属件，压板(7)背向玻璃安放平台(3)的那面设置有旋转气缸(8)；旋转气缸可以控制压板的旋转；第一上下汽缸可以采用磁性开关气缸，先设置气缸行程，从而不需再用其他设备控制汽缸行程。喷胶装置包括喷嘴和喷管；设置2个喷嘴和2个喷管；喷管下方设置有胶液箱，喷管连接到胶液箱；喷管外侧设置电加热片；喷管内均匀间隔设有温度传感器；所述温度传感器输出端同样连接到PLC控制装置中；胶液箱设有加热装置和搅拌装置，确保胶液温度和均匀度；喷胶机工作时，胶液箱连接一齿轮泵机构，齿轮泵机构驱使胶液箱中的胶液通过管道进入到喷嘴，对金属件表面进行喷胶作业。搅拌装置为一螺杆，并且螺杆和传动机构连接，传动机构连接一电机，电机驱动传动机构从而驱动螺杆。加热装置为加热电阻丝，设置于所述胶液箱，设置控温器与所述加热电阻丝电信号连接；设置有PLC控制装置，所述PLC控制装置与所述温控器电信号连接。所述胶液箱、PLC控制装置、齿轮泵机构均设置在底座1内部。喷嘴是卡口式喷嘴或喷雾式喷嘴。上述实施例的目的在于阐述本技术专利的构思及特点，在于让专业人员能够了解本技术专利的内容并据以实施，而不会限制本技术专利的保护范围。凡根据本技术专利表述实质所做的等效变化，都应包含在本技术专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能玻璃加工装置，其特征在于：它主要由底座(1)、安装平台(2)、气缸固定块(5)、玻璃安放平台(3)、支架(11)、第一上下气缸(6)、压板(7)、金属件吸取盘(4)、旋转气缸(8)、喷胶装置(10)构成；所述的底座(1)为方形；底座(1)上侧设有安装平台(2)，安装平台(2)为一圆台结构，安装平台(2)左侧设有第一上下气缸(6)和气缸固定块(5)；气缸固定块(5)用于安装气缸，安装平台(2)中心位置上设置有玻璃安放平台(3)，玻璃安放平台(3)用于安放玻璃(9)，安装平台(2)上设置有3根支架(11)，3根支架(11)在安装平台上均匀分布；玻璃安放平台(3)上方设置有压板(7)，压板(7)正对玻璃安放平台(3)设置，压板(7)朝着玻璃安放平台(3)的方向上，设置有一金属件吸取盘(4)，且金属件吸取盘(4)位于压板(7)的中心，金属件吸取盘(4)为一个圆形的吸铁石，用于吸取底面上了胶的金属件，压板(7)背向玻璃安放平台(3)的那面设置有旋转气缸(8)；旋转气缸可以控制压板的旋转；第一上下汽缸可以采用磁性开关气缸，先设置气缸行程，从而不需再用其他设备控制汽缸行程；喷胶装置包括喷嘴和喷管；设置2个喷嘴和2个喷管；喷管下方设置有胶液箱，喷管连接到胶液箱；喷管外侧设置电加热片；喷管内均匀间隔设有温度传感器；所述温度传感器输出端同样连接到PLC控制装置中；胶液箱设有加热装置和搅拌装置，确保胶液温度和均匀度；喷胶机工作时，胶液箱连接一齿轮泵机构，齿轮泵机构驱使胶液箱中的胶液通过管道进入到喷嘴，对金属件表面进行喷胶作业；搅拌装置为一螺杆，并且螺杆和传动机构连接，传动机构连接一电机，电机驱动传动机构从而驱动螺杆；加热装置为加热电阻丝，设置于所述胶液箱，设置控温器与所述加热电阻丝电信号连接；设置有PLC控制装置，所述PLC控制装置与温控器电信号连接；所述胶液箱、PLC控制装置、齿轮泵机构均设置在底座(1)内部。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能玻璃加工装置，其特征在于：它主要由底座(1)、安装平台(2)、气缸固定块(5)、玻璃安放平台(3)、支架(11)、第一上下气缸(6)、压板(7)、金属件吸取盘(4)、旋转气缸(8)、喷胶装置(10)构成；所述的底座(1)为方形；底座(1)上侧设有安装平台(2)，安装平台(2)为一圆台结构，安装平台(2)左侧设有第一上下气缸(6)和气缸固定块(5)；气缸固定块(5)用于安装气缸，安装平台(2)中心位置上设置有玻璃安放平台(3)，玻璃安放平台(3)用于安放玻璃(9)，安装平台(2)上设置有3根支架(11)，3根支架(11)在安装平台上均匀分布；玻璃安放平台(3)上方设置有压板(7)，压板(7)正对玻璃安放平台(3)设置，压板(7)朝着玻璃安放平台(3)的方向上，设置有一金属件吸取盘(4)，且金属件吸取盘(4)位于压板(7)的中心，金属件吸取盘(4)为一个圆形的吸铁石，用于吸取底面上了胶的金属件，压板(7)背向玻璃安放平台(3)的那面设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹坤，洪爱萍，张涛，丁荣，赵荣柏，胡万友，
申请(专利权)人：江苏福坤玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32