车削加工设备制造技术

本发明专利技术提供了一种车削加工设备，在于提供一种能加工车削不同长度的工件且加工精度高、效率高的车削加工设备，包括底座、左架、右架和车削机构，上述车削机构包括移动机构和车削组件。移动机构包括一组分别固定在左架和右架上的丝杠座、转轴、手轮、手柄、丝杠齿轮、移动机构从动齿轮和一组平行设置的丝杠。车削组件包括：配装于丝杠上的刀座、设置在刀座上的油缸、连接在油缸输出端的刀架、安装在刀架上的车削电机和车刀，这种车削加工设备不仅能自适应调整加工的安装位以适应不同长度的工件，还能降低工件在车削过程中由于受力不均导致车削工件表面精度低、断裂概率高的概率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械制造加工领域，具体涉及车削加工设备。
技术介绍
机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，它的发展水平直接影响到国民经济水平的提高。车削，即车床加工，车床加工是机械加工的一部分，主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。目前现有的车削加工设备在车削加工工件过程中，车刀连续切削工件产生冲击，导致切削力周期性变化，在这种周期性的连续切削过程中容易引发工件的振动，当冲击、振动太大或者二者发生共振时，会使得车削的工件表面精度及质量降低，影响车削的效率。并且，在高速切削时，由于受力不均还会使工件经受时冷时热的局面，工件在这样的力和热的冲击下，易出现裂纹和变形，使工件损坏报废，大大浪费了生产成本。传统的车削加工设备对工件的长度要求也较高，通常在进行车削之前就需先将工件切割成合理的长度再对之进行操作，增加了工人工时成本的同时也降低了工件车削的效率。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于提供一种能加工车削不同长度的工件且加工精度高、效率高的车削加工设备，这种车削加工设备不仅能自适应调整加工的安装位以适应不同长度的工件，还能降低工件在车削过程中由于受力不均导致车削工件表面精度低、断裂概率高的概率。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用以下方案：车削加工设备，包括底座、左架、右架和车床机构，所述车床机构包括移动机构和车削组件，所述底座上穿装有一组与地面固定连接的地脚螺栓，底座两侧通过一组螺栓分别与左架和右架可拆卸连接；所述左架上设置有转件电机，所述转件电机的输出轴连接有卡具，卡具固定配合在电机的输出轴上，所述右架上设置有顶针，顶针位置对应在转件电机的输出轴轴向延长线上；所述卡具和所述顶针之间留有用于将所述工件固定的安装位；所述移动机构包括一组分别固定在左架和右架上的丝杠座、转轴、第一手轮、手柄、丝杠齿轮、移动机构从动齿轮和一组平行设置的丝杠；转轴的一端与手轮固定连接，另一端穿过丝杠座配装在丝杠齿轮中心的齿轮孔内，所述丝杠座上设置有供转轴横向纵向移动以带动车床机构横向纵向移动的螺纹槽；手柄安装在手轮的另一端面上；丝杠齿轮两侧边还分别设置了与之模数和压力角均相等的两个移动机构从动齿轮，移动机构从动齿轮与丝杠齿轮之间相互啮合；一组平行设置的丝杠配装在移动机构从动齿轮和右架上的丝杠座之间；所述车削组件配装在一组平行设置的丝杠上；所述车削组件包括：配装于丝杠上的刀座、配装于刀座上的第二手轮、设置在刀座上的油缸、连接在油缸输出端的刀架、安装在刀架上的车削电机和车刀；所述车削电机的输出端与设置在所述刀架内部的车刀连接。作为本专利技术的优选，还包括用于检测和防止输出轴跳动的定心装置；所述输出轴包括拼接轴和固定于电机输出端的短轴；拼接轴同心、同外径地安装于所述短轴自由端；所述定心装置包括：至少两根平行定位杆、一根定位螺杆基架、安装在螺杆上的移动装置、环形定心架、内圈大于拼接轴外径的轴承和多个压紧螺栓；定位螺杆和平行定位杆两两均相互平行、且均固定在左架和右架之间；基架边部套接于两根平行的定位杆上并做往复运动；移动装置固定连接于基架另一边部，移动装置套装在一根定位螺杆上；至少两根平行定位杆和一根定位螺杆不全在同一平面上，以此架设基架并限制基架在定位杆长度上滑动；所述基架为方体中空结构，基架的一端设有供拼接轴穿过的第一通孔，另一端设有供轴承安装的第二通孔，两通孔位置相对同心；所述环形定心架安装在第一通孔和轴承之间；第一通孔孔沿处设有与所述第一通孔轴向平行的多个螺纹通孔，多个压紧螺栓穿设于所述螺纹通孔上，多个压紧螺栓的螺纹端分别顶压在环形定心架一端面，且多个压紧螺栓位置分布与所述环形定心架相匹配；环形定心架另一端是环形的锥尖部，所述轴承的内圈是与所述锥尖部匹配的锥形内圈，锥尖部上铆接一圈可活动的钢球；压紧螺栓向轴承方向进给压紧环形定心架时，所述一圈可活动的钢球卡压在轴承锥形内圈和拼接轴外壁之间，致使所述基架通过轴承以及一圈可活动的钢球而可转动地支承所述拼接轴；卡具固定连接在所述拼接轴自由端。作为本专利技术的优选，所述移动装置包括一带有内螺纹的内套筒和外套筒；内套筒一侧部与外套筒活动连接，移动装置通过所述外套筒固定连接在所述基架另一边部上；内套筒的内螺纹与所述定位螺杆配合，内套筒另一侧部设有旋转部，旋转部上设有沿径向伸向定位螺杆的锁紧螺栓。作为本专利技术的优选，所述底座两侧设置有固定台阶，所述固定台阶上开设有一组地脚螺栓孔，所述地脚螺栓孔与所述地脚螺栓适配，所述底座上还开设有一组螺孔，所述螺孔与所述螺栓螺接。作为本专利技术的优选，基架上设有沿径向方向并且开口朝第一通孔内壁的裂槽，位于基架外侧部和裂槽之间形成可形变的薄壁；裂槽深于所述螺纹通孔；围绕多个螺纹通孔内侧的基架薄壁上还设有与所述螺纹通孔轴向平行的多个锁紧螺孔，锁紧螺孔上设有多个锁紧螺销，锁紧螺销内端贯通薄壁顶入裂槽另一侧壁；锁紧螺销顶压裂槽另一侧壁致使薄壁形变，从而消除压紧螺栓和螺纹通孔之间的螺纹配合间隙，实现锁紧。作为本专利技术的优选，所述左架和所述右架下部均设置有连接台阶，所述连接台阶上开设有通孔，所述螺栓穿过所述通孔与所述底座螺接，所述左架和右架的中部均设置有轴承座，所述轴承座内设置有轴承。作为本专利技术的优选，所述左架中部还开设有安装槽，所述转件电机的一端在所述的安装槽内，所述左架的丝杠座上开设有轴孔，所述轴孔与所述转轴适配。作为本专利技术的优选，所述左架上设有支承短轴的第二轴承，所述右架设有第三轴承，右架通过第三轴承与所述顶针配合；第二、第三轴承均设置有配套的轴承盖，且轴承盖与所述轴承座适配。作为本专利技术的优选，所述刀架内设置有主动齿轮和一组车削装置从动齿轮，所述主动齿轮与所述车削电机配合，所述主动齿轮与所述车削装置从动齿轮啮合配合。作为本专利技术的优选，所述压紧螺栓与所述螺纹通孔之间还设有与所述压紧螺栓个数相匹配的弹簧垫圈。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的车削加工设备能自适应调整加工的安装位以适应不同长度工件的车削加工，扩大了加工工件的范围，减少了由于长度带来的局限限制；车削加工设备上还设置了定心装置，一方面能有效降低工件在车削过程中由于受力不均出现断裂的概率，另一方面提高了工件表面的加工精度，既提高了工件车削效率，又降低了企业在生产过程中的生产成本。附图说明图1是本专利技术车削加工设备的结构示意图；图2是本专利技术图1所示车削加工设备中定心装置结构放大视图；图3是本专利技术车削加工设备移动机构俯视图；图4是本专利技术车削加工设备中车削组件与组件之间的连接结构示意图；图5是本专利技术车削加工设备中底座结构示意图；图6是本专利技术车削加工设备中丝杠座的结构示意图；图7是本专利技术车削加工设备在实施例中加工短工件示意图；图8是本专利技术车削加工设备在实施例中加工长工件示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术车削加工设备作进一步详细描述。参阅图1至图8所示的一种车削加工设备，主要是由底座1、左架3、右架3a和车床机构组成本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于车削加工设备，其特征在于：包括底座(1)、左架(3)、右架(3a)和车床机构，所述车床机构包括移动机构和车削组件，所述底座(1)上穿装有一组与地面固定连接的地脚螺栓(2)，底座(1)两侧通过一组螺栓(7)分别与左架(3)和右架(3a)可拆卸连接；所述左架(3)上设置有转件电机(5)，所述转件电机(5)的输出轴连接有卡具(6)，卡具(6)固定配合在电机(5)的输出轴上，所述右架(3a)上设置有顶针(28)，顶针(28)位置对应在转件电机(5)的输出轴轴向延长线上；所述卡具(6)和所述顶针(28)之间留有用于将所述工件(32)固定的安装位；所述移动机构包括一组分别固定在左架(3)和右架(3a)上的丝杠座(8)、转轴(9)、第一手轮(10)、手柄(10a)、丝杠齿轮(11)、移动机构从动齿轮(29)和一组平行设置的丝杠(12)；转轴(9)的一端与手轮(10)固定连接，另一端穿过丝杠座(8)配装在丝杠齿轮(11)中心的齿轮孔内，所述丝杠座(8)上设置有供转轴(9)横向纵向移动以带动车床机构移动横向纵向移动的螺纹槽(81)；手柄(10a)安装在手轮(10)的另一端面上；丝杠齿轮(11)两侧边还分别设置了与之模数和压力角均相等的两个移动机构从动齿轮(29)，移动机构从动齿轮(29)与丝杠齿轮(11)之间相互啮合；一组平行设置的丝杠(12)配装在移动机构从动齿轮(29)和右架(3a)上的丝杠座(8)之间；所述车削组件配装在一组平行设置的丝杠(12)上；所述车削组件包括：配装于丝杠(12)上的刀座(13)、配装于刀座(13)上的第二手轮(100)、设置在刀座(13)上的油缸(14)、连接在油缸输出端的刀架(15)、安装在刀架(15)上的车削电机(16)和车刀(17)；所述车削电机(16)的输出端与设置在所述刀架(15)内部的车刀(17)连接。...

【技术特征摘要】
1.用于车削加工设备，其特征在于：包括底座(1)、左架(3)、右架(3a)和车床机构，所述车床机构包括移动机构和车削组件，所述底座(1)上穿装有一组与地面固定连接的地脚螺栓(2)，底座(1)两侧通过一组螺栓(7)分别与左架(3)和右架(3a)可拆卸连接；所述左架(3)上设置有转件电机(5)，所述转件电机(5)的输出轴连接有卡具(6)，卡具(6)固定配合在电机(5)的输出轴上，所述右架(3a)上设置有顶针(28)，顶针(28)位置对应在转件电机(5)的输出轴轴向延长线上；所述卡具(6)和所述顶针(28)之间留有用于将所述工件(32)固定的安装位；所述移动机构包括一组分别固定在左架(3)和右架(3a)上的丝杠座(8)、转轴(9)、第一手轮(10)、手柄(10a)、丝杠齿轮(11)、移动机构从动齿轮(29)和一组平行设置的丝杠(12)；转轴(9)的一端与手轮(10)固定连接，另一端穿过丝杠座(8)配装在丝杠齿轮(11)中心的齿轮孔内，所述丝杠座(8)上设置有供转轴(9)横向纵向移动以带动车床机构移动横向纵向移动的螺纹槽(81)；手柄(10a)安装在手轮(10)的另一端面上；丝杠齿轮(11)两侧边还分别设置了与之模数和压力角均相等的两个移动机构从动齿轮(29)，移动机构从动齿轮(29)与丝杠齿轮(11)之间相互啮合；一组平行设置的丝杠(12)配装在移动机构从动齿轮(29)和右架(3a)上的丝杠座(8)之间；所述车削组件配装在一组平行设置的丝杠(12)上；所述车削组件包括：配装于丝杠(12)上的刀座(13)、配装于刀座(13)上的第二手轮(100)、设置在刀座(13)上的油缸(14)、连接在油缸输出端的刀架(15)、安装在刀架(15)上的车削电机(16)和车刀(17)；所述车削电机(16)的输出端与设置在所述刀架(15)内部的车刀(17)连接。2.根据权利要求1所述的用于车削加工设备，其特征在于：还包括用于检测和防止输出轴跳动的定心装置(4)；所述输出轴包括拼接轴(42)和固定于电机(5)输出端的短轴(41)；拼接轴(42)同心、同外径地安装于所述短轴(41)自由端；所述定心装置(4)包括：至少两根平行定位杆(40)、一根定位螺杆(40a)、基架(43)、安装在螺杆上的移动装置(46)、环形定心架(44)、内圈大于拼接轴外径的轴承(45)、和多个压紧螺栓(47)；定位螺杆(40a)和平行定位杆(40)两两均相互平行、且均固定在左架(3)和右架(3a)之间；基架(43)边部套接于两根平行的定位杆(40)上并做往复运动；移动装置(46)固定连接于基架(43)另一边部，移动装置(46)套装在一根定位螺杆(40a)上；至少两根平行定位杆(40)和一根定位螺杆(40a)不全在同一平面上，以此架设基架(43)并限制基架(43)在定位杆长度上滑动；所述基架(43)为方体中空结构，基架(43)的一端设有供拼接轴(42)穿过的第一通孔(430)，另一端设有供轴承(45)安装的第二通孔(431)，两通孔位置相对同心；所述环形定心架(44)安装在第一通孔(430)和轴承(45)之间；第一通孔(430)孔沿处设有与所述第一通孔(430)轴向平行的多个螺纹通孔(432)，多个压紧螺栓(47)穿设于所述螺纹通孔(432)上，多个压紧螺栓(47)的螺纹端分别顶压在环形定心架(44)一端面，且多个压紧螺栓(47)位置分布与所述环形定心...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊杰，
申请(专利权)人：温州统利机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33