二次熔铸生产电熔锆刚玉33#、36#、41#产品的方法技术

本发明专利技术公开了一种二次熔铸生产电熔锆刚玉３３＃、３６＃、４１＃产品的生产方法，它包括下述步骤：ａ．废料的处理；ｂ．配料；ｃ．熔铸；熔化过程中采用炉底吹氧工艺，去除废料带来的大量的钾、钠、硼、砷和熔融过程中产生的碳等杂质，使产品中杂质含量降到符合产品的行业要求；ｄ．浇铸和保温按现有的生产工艺进行。本发明专利技术优点在于全部以玻璃行业用过的熔铸锆刚玉废料、熔铸、烧结氧化锆废料、熔铸、烧结刚玉废料为原料生产电熔锆刚玉３３＃、３６＃、４１＃系列产品，通过实验表明其各项理化性能指标完全能达到国家建材行业标准ＪＣ／Ｔ　　４９３－２００１的要求，与原材料生产的同类产品一样，可广泛应用于玻璃窑炉，且其生产成本比原材料生产可降低百分之五十以上。

Method for producing fused zirconia corundum 33#, 36# and 41# products by two times melting and casting

The invention discloses a method for producing two casting production fused zirconia corundum No. 33, No. 36, No. 41 products, which comprises the following steps: treating A. waste; B. C. ingredients; casting; the bottom blowing technology in the melting process, the removal of waste brings large amounts of potassium, sodium, boron, arsenic and the melting process of the impurities such as carbon, the impurity content in the product to meet the product requirements of the industry; D. casting and insulation according to the existing production process. The invention has the advantages of all glass industry used fused corundum zirconia scrap, casting, casting and sintering of zirconium oxide waste, waste for the production of sintered corundum fused zirconia corundum materials of No. 33, No. 36, No. 41 series of products, through the experimental results show that the physicochemical performance index can meet the national standard JC / building materials industry T 493 - 2001, as well as raw material for production of similar products, can be widely used in glass furnace, and its production costs than the production of raw materials can be reduced by more than fifty percent.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硅酸盐
，尤其是涉及。
技术介绍
随着玻璃行业的蓬勃发展，国内、外大小玻璃窑炉不断增多，其用过的电熔耐火材料过去一直作为垃圾处理，既浪费资源，又污染环境，成为一大公害，如何把这些废弃的垃圾进行二次熔铸，重新利用，早已成为业内人士苦心研究的重点。上世纪九十年代已有部分企业做了这方面的尝试，一种是利用全废料生产，这种生产工艺因无法除掉废料中过多的钾、钠、铁、钛等杂质，只能生产低端的劣质电熔锆刚玉30#产品，该产品因质量低劣，使用寿命短等原因，已被玻璃行业淘汰；另一种是在废料中加入部分原材料生产，这种工艺虽能适当提高产品质量，但由于不能除去废料带来的大量杂质，产品质量达不到理想的效果，且不能使生产成本降到最低限度。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种利用玻璃行业用过的熔铸锆刚玉废料，熔铸、烧结氧化锆废料，熔铸、烧结刚玉废料为原料。为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案本专利技术所述的二次熔铸生产电熔锆刚玉33#、36#、41#产品的生产方法，它包括下述步骤a、废料的处理将进厂的玻璃行业用过的熔铸锆刚玉废料；熔铸、烧结氧化锆废料；熔铸、烧结刚玉等废料进行分析化验，根据分析化验结果，按其品种、级别、化学成分进行拣选，并除去废料中的玻璃、铁等明显杂质，分类存放；将同类废料经过粗碎、细碎，磁选除铁，分级过筛，使粒度控制在0.1---50mm范围内，然后进行烘干处理，使水分含量≤0.5％；b、配料根据化学成分分析的结果，结合所要生产产品的氧化锆含量等理化性能指标要求，以熔铸锆刚玉废料为主要原料，生产某种型号的锆刚玉产品，应以同型号的熔铸锆刚玉废料为主要原料；适量加入含锆量高于所生产产品型号含量的熔铸锆刚玉废料、熔铸、烧结氧化锆废料或添加0.5-2％脱硅锆，以补充产品中氧化锆的含量，达到产品所要求的氧化锆含量；适量加入熔铸、烧结刚玉废料，或添加0.3-1％氧化铝粉，以补充产品中氧化铝的含量，达到产品所要求的氧化铝的含量；将已配比好的废料倒入混砂机中混合均匀；c、熔铸在熔融过程中，初次投料量占总投料量的1/2-2/3，对于生产33#电熔锆刚玉产品，熔化时间180分钟，熔化温度2000-2250℃，浇铸温度1720-1780℃；对于生产36#电熔锆刚玉产品，熔化时间220分钟，熔化温度2100-2350℃，浇铸温度1750-1810℃；对于生产41#电熔锆刚玉产品，熔化时间230分钟，熔化温度2200-2450℃，浇铸温度1770-1880℃；熔化过程中采用炉底吹氧工艺，去除废料带来的大量的钾、钠、硼、砷和熔融过程中产生的碳等杂质，使产品中杂质含量降到符合产品的行业要求；d、浇铸和保温按现有的生产工艺进行。本专利技术优点在于全部以玻璃行业用过的熔铸锆刚玉废料、熔铸、烧结氧化锆废料、熔铸、烧结刚玉废料为原料，经过对其进行精选处理，清除明显杂质，并进行化学分析，根据其成份含量配少量的脱硅锆、氧化铝粉进行混配，使其化学成分符合于产品的需要，然后加入电熔炉内溶化后，将压缩空气和氧气从炉底连续不断的吹入炉内，由于气体在炉内的流动作用，将升华后的低熔物随气体的流动带出熔液外而挥发，使低熔物和高熔物得到了有效的分离，从而提高了氧化铝、氧化锆的纯度，并将原使用过程中失氧的贫氧金属氧化物转化为富氧的金属氧化物，从而提高了金属氧化物的耐火度。在熔融过程中，延长熔化时间、提高溶液温度、降低溶液粘度等，从而调整产品的结晶相、减少锆偏析、提高致密度。采用该生产方法生产的电熔锆刚玉33#、36#、41#系列产品(电熔锆刚玉33#、36#、41#指的是含锆量重量百分值)，通过实验表明其各项理化性能指标完全能达到国家建材行业标准JC/T 493-2001的要求，和原材料生产的同类产品一样，可广泛应用于玻璃窑炉，且其生产成本比原材料生产可降低百分之五十以上，从而较好地解决了质量与生产成本，资源与环境污染的关系问题。并达到降低气孔率，提高致密度、提高玻璃相析出温度和抗玻璃液侵蚀性能。二次熔铸生产电熔锆刚玉33#、36#、41#产品理化性能对比表 附图说明图1为本专利技术所述方法的废料加工混配工艺流程图。图2为本专利技术所述方法的产品工艺流程图。具体实施例方式1、废料的特殊处理将进厂的玻璃行业用过的熔铸锆刚玉废料；熔铸、烧结氧化锆废料；熔铸、烧结刚玉等废料进行分析化验，根据分析化验结果，按其品种、级别、化学成分进行拣选，并除去废料中的玻璃、铁等明显杂质，再分类存放；将同类废料经过粗碎、细碎，磁选除铁，分级过筛，使粒度控制在0.1---50mm范围内，对处理后的废料烘干，水分含量≤0.5％，并分类存入各级料仓；2.、配料根据化学成分分析的结果，结合所要生产产品的氧化锆、氧化铝含量等理化性能指标要求，以熔铸锆刚玉废料为主要原料，采用缺什么加什么的配比方法，加入其它废料或添加少量脱硅锆、氧化铝粉进行混配；其工艺配比如下1)、生产某型号的锆刚玉产品，应以同型号的熔铸锆刚玉废料为主要原料；2)、适量加入含锆量高于所生产产品含量的熔铸锆刚玉废料或熔铸、烧结氧化锆废料或添加0.5-2％脱硅锆，以补充产品中氧化锆的含量，从而达到产品所要求的氧化锆的含量；3)、适量加入熔铸、烧结刚玉废料或添加0.3-1％的氧化铝粉，以补充产品中氧化铝的含量，从而达到产品所要求的氧化铝的含量；4)、将已配比好的废料倒入强制性混砂机中进行混练，以保证其混合均匀。3、熔铸1)、在熔融过程中，采用炉底吹氧工艺，去除废料带来的大量的钾、钠、硼、砷和熔融过程中产生的碳等杂质；2)、由于全废料再熔融，不会出现难熔原料熔融不足，结晶不均等不良现象，所以初次投料量要大，约占总投料量的1/2-2/3；3)、为使废料能充分熔化，并能充分降低杂质含量，提高结晶性能，在熔融过程中，应适量调高熔化和浇铸温度，延长熔化时间(见下表) 4)、浇铸和保温仍按现有的生产工艺进行。权利要求1.一种二次熔铸生产电熔锆刚玉33#、36#、41#产品的生产方法，其特征在于它包括下述步骤a、废料的处理将进厂的玻璃行业用过的熔铸锆刚玉废料；熔铸、烧结氧化锆废料；熔铸、烧结刚玉等废料进行分析化验，根据分析化验结果，按其品种、级别、化学成分进行拣选，并除去废料中的玻璃、铁等明显杂质，分类存放；将同类废料经过粗碎、细碎，磁选除铁，分级过筛，使粒度控制在0.1---50mm范围内，然后进行烘干处理，使水分含量≤0.5％；b、配料根据化学成分分析的结果，结合所要生产产品的氧化锆含量等理化性能指标要求，以熔铸锆刚玉废料为主要原料，生产某种型号的锆刚玉产品，应以同型号的熔铸锆刚玉废料为主要原料；适量加入含锆量高于所生产产品型号含量的熔铸锆刚玉废料、熔铸、烧结氧化锆废料或添加0.5-2％脱硅锆，以补充产品中氧化锆的含量，达到产品所要求的氧化锆含量；适量加入熔铸、烧结刚玉废料、或添加0.3-1％氧化铝粉，以补充产品中氧化铝的含量，达到产品所要求的氧化铝的含量；将已配比好的废料倒入混砂机中混合均匀；c、熔铸在熔融过程中，初次投料量占总投料量的1/2-2/3，对于生产33#电熔锆刚玉产品，熔化时间180分钟，熔化温度2000-2250℃，浇铸温度1720-1780℃；对于生产36#电熔锆刚玉产品，熔化时间220分钟，熔化温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次熔铸生产电熔锆刚玉３３＃、３６＃、４１＃产品的生产方法，其特征在于：它包括下述步骤：ａ、废料的处理将进厂的玻璃行业用过的熔铸锆刚玉废料；熔铸、烧结氧化锆废料；熔铸、烧结刚玉等废料进行分析化验，根据分析化验结果，按其品 种、级别、化学成分进行拣选，并除去废料中的玻璃、铁等明显杂质，分类存放；将同类废料经过粗碎、细碎，磁选除铁，分级过筛，使粒度控制在０．１－－－５０ｍｍ范围内，然后进行烘干处理，使水分含量≤０．５％；ｂ、配料根据化学成 分分析的结果，结合所要生产产品的氧化锆含量等理化性能指标要求，以熔铸锆刚玉废料为主要原料，生产某种型号的锆刚玉产品，应以同型号的熔铸锆刚玉废料为主要原料；适量加入含锆量高于所生产产品型号含量的熔铸锆刚玉废料、熔铸、烧结氧化锆废料或添 加０．５－２％脱硅锆，以补充产品中氧化锆的含量，达到产品所要求的氧化锆含量；适量加入熔铸、烧结刚玉废料、或添加０．３－１％氧化铝粉，以补充产品中氧化铝的含量，达到产品所要求的氧化铝的含量；将已配比好的废料倒入混砂机中混合均匀 ；ｃ、熔铸在熔融过程中，初次投料量占总投料量的１／２－２／３，对于生产３３＃电熔锆刚玉产品，熔化时间１８０分钟，熔化温度２０００－２２５０℃，浇铸温度１７２０－１７８０℃；对于生产３６＃电熔锆刚玉产品，熔化时间２２０分钟，熔 化温度２１００－２３５０℃，浇铸温度１７５０－１８１０℃；对于生产４１＃电熔锆刚玉产品，熔化时间２３０分钟，熔化温度２２００－２４５０℃，浇铸温度１７７０－１８８０℃；熔化过程中采用炉底吹氧工艺，去除废料带来的大量的钾、钠、硼、砷和 熔融过程中产生的碳等杂质，使产品中杂质含量降到符合产品的行业要求；ｄ、浇铸和保温按现有的生产工艺进行。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯松发，
申请(专利权)人：侯松发，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]