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在负压造型工艺中用的封闭气室模型制造技术

技术编号:6703173 阅读:311 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种在负压造型工艺中用的封闭气室模型,包括模型体,所述模型体为中空结构,所述模型体外壁上开设有多个与模型体内腔相连通的吸气孔,在所述模型体上部设置有抽气孔。所述抽气孔通过出气管与真空泵相连接。所述吸气孔的直径为Ф1~Ф5。本实用新型专利技术的优点在于结构简单、操作方便。当需要浇注较高大尺寸的产品时,模型体为中空结构,可以将薄塑料膜直接覆盖在模型体表面,通过模型体上部的抽气孔和外壁上的吸气孔将薄膜紧紧吸附在模型体上,然后进行下面的工序,使负压造型工艺用于高大件产品生产成为可能。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种造型用模型,尤其是涉及一种在负压造型工艺中用的封闭气室模型
技术介绍
在生产锆刚玉制品的负压造型工艺中,需要把模型放置在带有抽气室的型板上, 待薄膜加热后进行吸膜(即将加热后的塑料薄膜吸附在模型表面),然后放上砂箱进行下面工序。当产品的高度达到700-2500mm时,这种高度的模型吸膜就非常困难,即负压造型工艺无法用于高大件产品的生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高大型产品在负压造型工艺中用的封闭气室模型。为实现上述目的,本技术可采取下述技术方案本技术所述的在负压造型工艺中用的封闭气室模型,包括模型体,所述模型体为中空结构,所述模型体外壁上开设有多个与模型体内腔相连通的吸气孔,在所述模型体上部设置有抽气孔。所述抽气孔通过出气管与真空泵相连接。本技术的优点在于结构简单、操作方便。当需要生产较高大尺寸的产品时,模型体为中空结构,可以将薄塑料膜直接覆盖在模型体表面,通过模型体上部的抽气孔和外壁上的吸气孔将薄膜紧紧吸附在模型体上,然后进行下面的工序,使负压造型工艺用于高大件产品生产成为可能。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图所示,本技术所述的在负压造型工艺中用的封闭气室模型,包括模型体 1,所述模型体1为中空结构,所述模型体1外壁上开设有多个与模型体内腔相连通的吸气孔2,在所述模型体1上部设置有抽气孔3,所述抽气孔3通过出气管4与真空泵相连接;所述吸气孔2的直径为Φ 1 Φ5。当产品的高度超过700mm时,将模型体1制作成内部空心、周围封闭的中空结构, 在其外壁上均勻开设有多个直径在Φ1 Φ5的吸气孔,预留在模型体1上部的抽气孔3 通过出气管4与真空泵相连;将制作成型的薄塑料膜5覆盖在模型体1表面;启动真空泵,将薄塑料膜5紧紧吸附在模型体1上,在薄塑料膜5外喷涂料,然后将其放入沙箱6内填砂、振实,盖上上膜,通过沙箱6上的抽真空管7将沙箱6抽真空,起模型(把模型体吊出),完成砂型(上下)整套,等待浇注。权利要求1.一种在负压造型工艺中用的封闭气室模型,包括模型体(1),其特征在于所述模型体(1)为中空结构,所述模型体(1)外壁上开设有多个与模型体内腔相连通的吸气孔0), 在所述模型体(1)上部设置有抽气孔(3)。2.根据权利要求1所述的在负压造型工艺中用的封闭气室模型,其特征在于所述抽气孔C3)通过出气管(4)与真空泵相连接。专利摘要本技术公开了一种在负压造型工艺中用的封闭气室模型,包括模型体,所述模型体为中空结构,所述模型体外壁上开设有多个与模型体内腔相连通的吸气孔,在所述模型体上部设置有抽气孔。所述抽气孔通过出气管与真空泵相连接。所述吸气孔的直径为Ф1~Ф5。本技术的优点在于结构简单、操作方便。当需要浇注较高大尺寸的产品时,模型体为中空结构,可以将薄塑料膜直接覆盖在模型体表面,通过模型体上部的抽气孔和外壁上的吸气孔将薄膜紧紧吸附在模型体上,然后进行下面的工序,使负压造型工艺用于高大件产品生产成为可能。文档编号B22C7/00GK201950157SQ20102060387公开日2011年8月31日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日专利技术者侯松发 申请人:侯松发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在负压造型工艺中用的封闭气室模型,包括模型体(1),其特征在于:所述模型体(1)为中空结构,所述模型体(1)外壁上开设有多个与模型体内腔相连通的吸气孔(2),在所述模型体(1)上部设置有抽气孔(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:侯松发
申请(专利权)人:侯松发
类型:实用新型
国别省市:41

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