浮动、随型压实法潮模砂造型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种浮动、随型压实法潮模砂造型工艺，混砂、造型、合箱和浇铸铸件，制得所需铸件产品。本发明专利技术使用高压微震造型机造型，同时在造型机上安装随型、浮动压实头，使得加在模型上的压力分布均匀，提高了平面和立面的紧实度，所制得的铸件表面粗糙度得到了大幅下降。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械铸造
，涉及一种浮动、随型压实法潮模砂造型工艺。
技术介绍
目前，在采用潮模砂铸造钢铁件时，砂型紧实度不均匀，极其容易产生砂孔、夹砂、鼠尾、机械粘砂等铸造缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术提供一种能使加在模型上的压力分布均匀，能提高平面和立面的紧实度，所制得的铸件表面粗糙度得到了大幅下降的浮动、随型压实法潮模砂造型工艺。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种浮动、随型压实法潮模砂造型工艺，其工艺步骤是第一步是混砂将所需的石英砂、粘土和水放入混砂机内混制8 10分钟，制备成型砂； 第二步是造型在高压造型机上安装好所需的随型、浮动压实头，将配置好的型砂填入砂箱内，启动造型机将型砂压实，脱1吴，完成造型过程； 第三步是合箱将造好的上半砂型与下半砂型合在一起，并将上、下砂型锁紧； 第四步是浇铸铸件将熔炼好的钢水浇入砂型，制得所需铸件产品。在第二步中使用高压大于IOOMPa造型机对铸件砂模进行造型，再在造型机上安装随型、浮动压实头，以保证砂型的紧实度均匀一致。所述随型、浮动压实头是根据铸件形状设计的，在设计压实头时，压实头的压砂面按铸型的形状制作，每套压实头分割成若干单元，每一套随型、浮动压实头是由若干个小压实头组成。所述小压实头间的间隙是小压实头截面尺寸的O. 75倍。在每个压实头上设置一个压力传感器，保证作用在压实头上的压力分布均匀。本专利技术的积极效果是本专利技术使用高压微震造型机造型，同时在造型机上安装随型、浮动压实头，使得加在模型上的压力分布均匀，提高了平面和立面的紧实度，所制得的铸件表面粗糙度得到了大幅下降。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明。一种浮动、随型压实法潮模砂造型工艺，其工艺步骤是 第一步是混砂将所需的石英砂、粘土和水放入混砂机内混制8 10分钟，制备成型砂。第二步是造型在高压造型机上安装好所需的随型、浮动压实头，将配置好的型砂填入砂箱内，启动造型机将型砂压实，脱模(将模具从砂箱内取出)，完成造型过程；所述随型、浮动压实头是根据铸件形状设计的，在设计压实头时，压实头的压砂面按铸型的形状制作，每套压实头分割成若干单元，每一套随型、浮动压实头是由若干个小压实头组成；所述小压实头间的间隙是小压实头截面尺寸的O. 75倍；并且在每个压实头上设置一个压力传感器，保证作用在压实头上的压力分布均匀。第三步是合箱将造好的上半砂型与下半砂型合在一起，并将上、下砂型锁紧； 第四步是浇铸铸件将熔炼好的钢水浇入砂型，制得所需铸件产品。在第二步中使用高压大于IOOMPa造型机对铸件砂模进行造型，再在造型机上安装随型、浮动压实头，以保证砂型的紧实度均匀一致。本专利技术使用高压造型机造型，同时在造型机上安装随型、浮动压实头，使得加在模型上的压力分布均匀，与传统的砂型铸造相比，普通造型机砂型的平面紧实度是85，本专利技术浮动压实头砂型的平面紧实度是95，普通造型机砂型的立面紧实度是60，本专利技术浮动压实 头砂型的平面紧实度是90。所制得的铸件表面粗糙度相比传统的砂型铸造达到的粗糙度公称值是钢为Ral25、灰铸铁为RalOO、球墨铸铁为RalOO ;本专利技术的砂型铸造达到的粗糙度公称值是钢为Ra50、灰铸铁为Ra50、球墨铸铁为Ra50。权利要求1.一种浮动、随型压实法潮模砂造型工艺，其特征在于工艺步骤是 第一步是混砂将所需的石英砂、粘土和水放入混砂机内混制8 10分钟，制备成型砂； 第二步是造型在高压造型机上安装好所需的随型、浮动压实头，将配置好的型砂填入砂箱内，启动造型机将型砂压实，脱1吴，完成造型过程； 第三步是合箱将造好的上半砂型与下半砂型合在一起，并将上、下砂型锁紧； 第四步是浇铸铸件将熔炼好的钢水浇入砂型，制得所需铸件产品。2.如权利要求I所述浮动、随型压实法潮模砂造型工艺，其特征是在第二步中使用高压大于IOOMPa造型机对铸件砂模进行造型，再在造型机上安装随型、浮动压实头，以保证砂型的紧实度均匀一致。3.如权利要求I或2所述浮动、随型压实法潮模砂造型工艺，其特征是所述随型、浮动压实头是根据铸件形状设计的，在设计压实头时，压实头的压砂面按铸型的形状制作，每套压实头分割成若干单元，每一套随型、浮动压实头是由若干个小压实头组成。4.如权利要求3所述浮动、随型压实法潮模砂造型工艺，其特征是所述小压实头间的间隙是小压实头截面尺寸的O. 75倍。5.如权利要求I或2所述浮动、随型压实法潮模砂造型工艺，其特征是在每个压实头上设置一个压力传感器，保证作用在压实头上的压力分布均匀。6.如权利要求3所述浮动、随型压实法潮模砂造型工艺，其特征是在每个压实头上设置一个压力传感器，保证作用在压实头上的压力分布均匀。全文摘要本专利技术涉及一种浮动、随型压实法潮模砂造型工艺，混砂、造型、合箱和浇铸铸件，制得所需铸件产品。本专利技术使用高压微震造型机造型，同时在造型机上安装随型、浮动压实头，使得加在模型上的压力分布均匀，提高了平面和立面的紧实度，所制得的铸件表面粗糙度得到了大幅下降。文档编号B22C15/30GK102962407SQ20121044046公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日专利技术者王富才 申请人:韶关市新世科壳型铸造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮动、随型压实法潮模砂造型工艺，其特征在于工艺步骤是：第一步是混砂：将所需的石英砂、粘土和水放入混砂机内混制8～10分钟，制备成型砂；第二步是造型：在高压造型机上安装好所需的随型、浮动压实头，将配置好的型砂填入砂箱内，启动造型机将型砂压实，脱模，完成造型过程；第三步是合箱：将造好的上半砂型与下半砂型合在一起，并将上、下砂型锁紧；第四步是浇铸铸件：将熔炼好的钢水浇入砂型，制得所需铸件产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王富才，
申请(专利权)人：韶关市新世科壳型铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：