电熔法生产高纯大结晶MgO砂的方法技术

本发明专利技术涉及一种电熔法生产高纯大结晶ＭｇＯ砂的方法，该方法以轻烧镁粉或菱镁矿石为原料，以镁质和镁碳质材料为炉衬，再添加去除原料中杂质的添加剂，用电熔法生产大结晶纯度在９８．５％以上的ＭｇＯ砂；电极升降自动控制，且电极间距可调，在电熔生产不同的时期采用不同的二次电压，自动投料。该方法与传统生产技术方法相比：大结晶ＭｇＯ砂纯度可达９８．５％以上，提高１０－２５％；能耗降低１５０－５００度／吨砂，能源节约１５－２０％以上；炉产达到１０－１２吨／炉；原料用量减少２００－３００ｋｇ／吨；经济效益提高２－３倍。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐火材料生产
，尤其涉及一种以轻烧镁粉或菱镁矿石为原料，电熔法生产高纯大结晶MgO砂的方法。
技术介绍
目前，在电熔镁行业中，广泛应用的电熔镁炉绝大多数工厂、企业仍是采用传统的电熔镁炉悬绳式钢丝绳直接吊挂电极夹持电极卡头的老式生产方法，该生产方法存在问题是：(1)、电极在升降过程中容易移动，由于物料层厚薄不同致使电极产生倒斜现象，使电熔镁炉过程控制困难。(2)、无法控制电极间距，致使造成烧穿炉壳事故，经济损失很大。(3)、人工加料料层不稳定，难以控制电熔全过程，对操作人身危害很大。(4)、变压器容量小，一般为800-1600KVA，产量低，质量差，耗电高。(5)、整体熔砣断面中上部呈牛百叶片状多孔砂，质量差，产量低，能耗高。(4)、能耗高，一般2850-3000度/t.砂。(5)、原材料耗用量大1800-2000kg/t.砂。(6)、炉产低4500-5000kg/炉。(7)、品位低MgO98.5％以上为1-3％。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种电熔法生产高纯大结晶MgO砂的方法，该方法以轻烧镁粉或菱镁矿石为原料，以镁质和镁碳质材料为炉衬，再添加去除原料中杂质的添加剂，生产大结晶纯度在98.5％以上的MgO砂；电极升降自动控制，且电极间距可调，在电熔生产不同的时期采用不同的二次电压，自动投料。本专利技术电熔法生产高纯大结晶MgO砂的方法的
技术实现思路
叙述如下：一种电熔法生产高纯大结晶MgO砂的方法，其特征在于：该方法以轻烧镁粉或菱镁矿石为原料，以镁质或镁碳质材料为炉衬，再添加去除原料中杂质的添加剂，用电熔法得-->到大结晶纯度在98.5％以上的MgO砂；其中轻烧镁粉或菱镁矿石的原料要求：原料中，MgO砂含量≥94.5％、SiO2≤1.0％、CaO≤1.3％；粒度1-6mm；添加剂加入量为原料总量的1-6％。采用自动给料机加料；采用电极升降自动控制装置来升降电极，并且电极间距可调。在送电起弧时期、物料熔化时期、停炉前结尾时期采用不同的二次电压；送电起弧时期电压为90-160V，所需时间1-2小时，电极间距200-700mm；物料熔化时期电压为90-120V，所需时间4-8小时，电极间距500-600mm；停炉前结尾时期电压为90-100V，所需时间0.5-1.5小时，电极间距200-600mm。该方法在送电起弧时期电极间距较小，物料熔化时期电极间距较大，停炉前结尾时期电极间距较小。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)采用去除杂质的添加剂，增加了净化提纯工序，可有效去除杂质，提高MgO砂的品位。2)采用电极升降自动控制装置来升降电极，并且电极间距可调，可使生产过程控制更加稳定，提高产品的质量。3)针对不同的时期，采用不同的电压、时间、间距，使工艺过程更加科学，可达到节省原料、节能、产量高、成品品位高的目的。4)采用自动给料机加料，使加料更均匀。5)采用镁质或镁碳质材料为炉衬，可起到保温的作用，并避免炉壳被烧坏，还可节省原料。提高结晶粒径，节约能耗。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细叙述。实施例1一种电熔法生产高纯大结晶MgO砂的方法，该方法以轻烧镁粉或菱镁矿石为原料，以镁质或镁碳质材料为炉衬，再添加去除原料中杂质的添加剂，以去除原料中的Ca、Fe、Al、Si等杂质，用电熔法得到大结晶纯度在98.5％以上的MgO砂。其中轻烧镁粉或菱镁矿石的原料要求：原料中，MgO砂含量≥94.5％、SiO2≤1.0％、CaO≤1.3％；粒度1-6mm；添加剂为氧化物如MgO、K2O、硝酸盐如KNO3、氯化物如KCl、MgCL2氟化物如NaF、MgF2中的一种或两种以上混合；其加入量为原料总量的1-6％。-->该方法采用自动给料机加料。该方法采用电极升降自动控制装置来升降电极，并且电极间距可调。电极采用三相电极，正三角形排列。在送电起弧时期、物料熔化时期、停炉前结尾时期，采用不同的二次电压，不同的时间，不同的电极间距(两电极中心点的直线距离)。在变压器容量为2400KV的条件下，送电起弧时期电压为120V、时间1.5小时、电极间距600mm；物料熔化时期电压为100V、时间6小时、电极间距550mm；停炉前结尾时期电压为100V、时间1小时、电极间距500mm；该方法在送电起弧时期电极间距较小，物料熔化时期电极间距较大，停炉前结尾时期电极间距较小。实施例2在变压器容量为3200KV的条件下，送电起弧时期电压为150V、时间1小时、电极间距500mm；物料熔化时期电压为110V、时间5小时、电极间距600mm；停炉前结尾时期电压为90V、时间0.5小时、电极间距550mm；其余条件同实施1。实施例3在变压器容量为3200KV的条件下，送电起弧时期电压为130V、时间2小时、电极间距450mm；物料熔化时期电压为100V、时间5小时、电极间距600mm；停炉前结尾时期电压为95V、时间0.6小时、电极间距500mm；其余条件同实施1。本专利技术将原料经卷扬运输机输送到电炉前上方料斗内，添加剂送到电炉前上方另一料斗内，经园盘混合机混合均匀后再送到电炉自动加料机中，按电熔镁炉全过程三个不同时期电熔过程要求，分别以电脑计算机控制程序按时间进行加料，如此，得以使电熔镁炉进行顺利操作。另外，根据电熔镁炉全过程要求，再分别以计算机控制不同电熔过程时期，可调二次电压及电极间距的不同时间进行操作，直到电熔全过程结束。而后停电进行产品调置、冷却、破块、分选、成品、检测。采用本专利技术技术：1、以轻烧镁粉为原料冶炼大结晶MgO砂的原料耗用量如表12、以轻烧镁粉为原料，冶炼电熔大结晶MgO砂的品位如表2表1  序号    技术类别  原料消耗(公斤)  产品(公斤)    1    现有技术    1800-2000    1000    2    本专利技术    1500-1600    1000-->表2-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电熔法生产高纯大结晶ＭｇＯ砂的方法，其特征在于：该方法以轻烧镁粉或菱镁矿石为原料，以镁质或镁碳质材料为炉衬，再添加去除原料中杂质的添加剂，用电熔法得到大结晶纯度在９８．５％以上的ＭｇＯ砂；其中轻烧镁粉或菱镁矿石的原料要求：原料中，ＭｇＯ砂含量≥９４．５％、ＳｉＯ↓［２］≤１．０％、ＣａＯ≤１．３％；粒度１－６ｍｍ；添加剂加入量为原料总量的１－６％。

【技术特征摘要】
1、一种电熔法生产高纯大结晶MgO砂的方法，其特征在于：该方法以轻烧镁粉或菱镁矿石为原料，以镁质或镁碳质材料为炉衬，再添加去除原料中杂质的添加剂，用电熔法得到大结晶纯度在98.5％以上的MgO砂；其中轻烧镁粉或菱镁矿石的原料要求：原料中，MgO砂含量≥94.5％、SiO2≤1.0％、CaO≤1.3％；粒度1-6mm；添加剂加入量为原料总量的1-6％。2、根据权利要求1所述的电熔法生产高纯大结晶MgO砂的方法，其特征在于：该方法采用自动给料机加料。3、根据权利要求1所述的电熔法生产高...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕洪凤，吕德铸，
申请(专利权)人：吕洪凤，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]