一种熔铸锆刚玉吊墙砖的组合浇注模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔铸锆刚玉吊墙砖的组合浇注模具，包括至少两组浇注结构，每组浇注结构包括至少一层砖模组，每层砖模组包括至少四个内腔形状与吊墙砖相同的砖模，且各层砖模的中心形成由顶层贯通至底层的浇注通道，每个砖模上均设置有与浇注通道连通的浇注孔，每个砖模对应成型吊墙砖凸起部的一端朝向浇注通道；每组浇注结构的浇注通道通过位于浇注结构底端的连通通道连通，且一组浇注通道的顶部设置有浇注冒口，其余各组浇注结构的浇注通道的顶部设置有补缩冒口。应用本实用新型专利技术提供的组合浇注模具，提高了砖材的成品率，减轻了工人的劳动强度。提高了砖材的致密度及使用寿命。有效节约了浇铸溶液，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造
，更具体地说，涉及一种熔铸锆刚玉吊墙砖的组合浇注模具。
技术介绍
玻璃窑熔化池用熔铸锆刚玉吊墙砖是玻璃窑加料口常用结构。请参阅图1，图1为现有技术中常见的玻璃窑熔化池用熔铸锆刚玉吊墙砖结构示意图。加料口吊墙砖为轨道状结构，包括主体部和由主体部一侧向外突出的凸出部。现有技术中吊墙砖的制作方法一般为浇注，通过浇注模具浇注形成产品。参阅图2，图2为现有技术中常见的玻璃窑熔化池用熔铸锆刚玉吊墙砖模具结构示意图。模具结构较为简单，通过型板(未示出)的连接，在型板内部形成浇铸型腔02，型腔的形状与加料口吊墙砖01的外周形状相同，该模具一次浇铸四块加料口吊墙砖。然而，由于上述模具四块加料口吊墙砖使用一个冒口03，因此浇铸四块吊墙砖即需浪费30公斤溶液，同时还需要切磨加工，准确率不高，直接造成切磨加工量增大，间接造成磨轮、电极等材料的重复损耗，同时单组浇铸保温效果差，成品率底，且由于冒口的压力相对较小，使得铸件致密度差，进而造成吊墙砖使用寿命较短及原材料浪费的问题，单组浇铸，生产效率底，成本价格高。综上所述，如何有效地解决熔铸锆刚砖生产效率低、成本高等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种熔铸锆刚玉吊墙砖的组合浇注模具，该组合浇注模具的结构设计可以有效地解决熔铸锆刚玉吊墙砖制作过程生产效率低、成本高问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔铸锆刚玉吊墙砖的组合浇注模具，包括至少两组浇注结构，每组所述浇注结构包括至少一层砖模组，每层所述砖模组包括至少四个内腔形状与所述吊墙砖相同的砖模，且各层所述砖模的中心形成由顶层贯通至底层的浇注通道，每个所述砖模上均设置有与所述浇注通道连通的浇注孔，每个所述砖模对应成型所述吊墙砖凸起部的一端朝向所述浇注通道；每组所述浇注结构的浇注通道通过位于所述浇注结构底端的连通通道连通，且一组所述浇注通道的顶部设置有浇注冒口，其余各组所述浇注结构的所述浇注通道的顶部设置有补缩冒口。优选地，上述熔铸锆刚玉吊墙砖的组合浇注模具中，所述浇注孔开设于所述吊墙砖凸起部的一端的中心。优选地，上述熔铸锆刚玉吊墙砖的组合浇注模具中，每层所述砖模组之间设置有0.2mm-0.5mm的空隙。优选地，上述熔铸锆刚玉吊墙砖的组合浇注模具中，所述砖模上用于排气的排气孔直径范围为0.3-0.6mm，且所述排气孔位于所述砖模的侧壁上端。优选地，上述熔铸锆刚玉吊墙砖的组合浇注模具中，所述浇注孔的直径范围为15-30mm。优选地，上述熔铸锆刚玉吊墙砖的组合浇注模具中，每组所述浇注结构包括10-20层所述砖模组。优选地，上述熔铸锆刚玉吊墙砖的组合浇注模具中，所述浇注通道相对的两侧砖模内侧设置有中空隔板，所述中空隔板上开设有用于浇注孔与浇注通道连通的通孔，且所述中空隔板的内腔为封闭内腔。优选地，上述熔铸锆刚玉吊墙砖的组合浇注模具中，包括三组所述浇注结构，所述浇注冒口设置于中间一组所述浇注结构的浇注通道顶端。优选地，上述熔铸锆刚玉吊墙砖的组合浇注模具中，中间一组所述浇注结构每层的所述砖模组包括六个所述砖模，两侧的两组所述浇注结构每层的所述砖模组均包括四个所述砖模。优选地，上述熔铸锆刚玉吊墙砖的组合浇注模具中，中间一组所述浇注结构的浇注通道呈矩形，两侧的两组所述浇注结构的浇注通道呈正方形。本技术提供的熔铸锆刚玉吊墙砖的组合浇注模具包括至少两组浇注结构，每组浇注结构包括至少一层砖模组，每层砖模组包括至少四个内腔形状与吊墙砖相同的砖模，且各层砖模的中心形成由顶层贯通至底层的浇注通道，每个砖模上均设置有与浇注通道连通的浇注孔，每个砖模对应成型吊墙砖凸起部的一端朝向浇注通道；每组浇注结构的浇注通道均通过位于浇注结构底端的连通通道连通，且一组浇注结构的浇注通道的顶部设置有浇注冒口，其余各组浇注结构的浇注通道的顶部设置有补缩冒口。应用本技术提供的一种组合浇注模具进行浇注时，溶液从浇注冒口注入，通过浇注通道，经浇注孔到达各层的各个砖模内。同时经与浇注通道底部连通的连通通道进入各组的浇注通道中，每组的浇注通道均自下而上通过浇注孔注入各个砖模中，直至液面上升至补缩冒口上沿平齐时停止浇注，并置于保温箱内退火至60度以下，即可取出。溶液自然从下层逐层上升至上层，直至填充至顶层砖模上的补缩冒口。随着高度的增加，溶液的压力也逐渐增大，进而增加每个砖模内的比重。通过补缩冒口的设置，多余的溶液能够有效弥补溶液凝固过程的体积缩小，显著减少缩孔等现象。通过该组合模具，一次浇注、使用一个浇注冒口即可生产出多个砖材，因此生产效率高，减少了浇注次数，减轻了工人的劳动强度同时节约了原材料。浇注时多块砖材溶液相通，很好的调节了多块砖材之间溶液的温差，提高了砖材的保温效果，减少了砖材的裂纹，很大程度上提高了砖材的成品率。又节省了中间浇注砖材的型板，很大程度上减少了原材料的消耗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中常见的玻璃窑熔化池用熔铸锆刚玉吊墙砖结构示意图；图2为现有技术中常见的玻璃窑熔化池用熔铸锆刚玉吊墙砖模具结构示意图；图3为本技术提供的熔铸锆刚筒砖组合浇注模具一种具体实施方式的结构示意图；图4为图3的俯视结构示意图。附图中标记如下：砖模1，浇注通道2，浇注孔3，连通通道4，浇注冒口5，补缩冒口66，砖材7。具体实施方式本技术实施例公开了一种熔铸锆刚玉吊墙砖的浇注模具，以提高熔熔铸锆刚玉吊墙砖的生产效率，降低生产成本。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图3-图4，图3为本技术提供的熔铸锆刚筒砖组合浇注模具一种具体实施方式的结构示意图；图4为图3的俯视结构示意图。在一种具体实施方式中，本技术提供的熔铸锆刚玉吊墙砖的组合浇注模具包括至少两组浇注结构，每组浇注结构包括至少一层砖模组，每层砖模组包括至少四个砖模1，砖模1内腔形状均与吊墙砖相同，一个砖模1内可以形成一个砖材7。具体的，可根据需要组成不同型号的直型砖材。每组浇注结构中，多个砖模1逐层排列其中心形成由顶层贯通至底层的浇注通道2，每层的砖模组包括至少四个砖模1，进而能够获得较好的溶液压力。浇注通道2的顶部设置有浇注冒口5，浇注时溶液由浇注冒口5注入流经浇注通道2。每个砖模1对应成型吊墙砖凸起部的一端朝向浇注通道2，也就是如图4所示的，位于浇注通道2左侧的砖模1其对应成型吊墙砖凸起部的一端朝右，位于浇注通道2右侧的砖模1其对应成型吊墙砖凸起部的一端朝左，位于浇注通道2前端的砖模1其对应成型吊墙砖凸起部的一端朝后，位于浇注通道2后端的砖模1其对应成型吊墙砖凸起部的一端朝前。如此设置，使得各砖模1内腔对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔铸锆刚玉吊墙砖的组合浇注模具，其特征在于，包括至少两组浇注结构，每组所述浇注结构包括至少一层砖模组，每层所述砖模组包括至少四个内腔形状与吊墙砖相同的砖模，且各层所述砖模的中心形成由顶层贯通至底层的浇注通道，每个所述砖模上均设置有与所述浇注通道连通的浇注孔，每个所述砖模对应成型所述吊墙砖的凸起部的一端朝向所述浇注通道；每组所述浇注结构的浇注通道通过位于所述浇注结构底端的连通通道连通，且一组所述浇注结构的所述浇注通道的顶部设置有浇注冒口，其余各组所述浇注结构的所述浇注通道的顶部设置有补缩冒口。

【技术特征摘要】
1.一种熔铸锆刚玉吊墙砖的组合浇注模具，其特征在于，包括至少两组浇注结构，每组所述浇注结构包括至少一层砖模组，每层所述砖模组包括至少四个内腔形状与吊墙砖相同的砖模，且各层所述砖模的中心形成由顶层贯通至底层的浇注通道，每个所述砖模上均设置有与所述浇注通道连通的浇注孔，每个所述砖模对应成型所述吊墙砖的凸起部的一端朝向所述浇注通道；每组所述浇注结构的浇注通道通过位于所述浇注结构底端的连通通道连通，且一组所述浇注结构的所述浇注通道的顶部设置有浇注冒口，其余各组所述浇注结构的所述浇注通道的顶部设置有补缩冒口。2.根据权利要求1所述的熔铸锆刚玉吊墙砖的组合浇注模具，其特征在于，所述浇注孔开设于所述吊墙砖凸起部的一端的中心。3.根据权利要求1所述的熔铸锆刚玉吊墙砖的组合浇注模具，其特征在于，每层所述砖模组之间设置有0.2mm-0.5mm的空隙。4.根据权利要求3所述的熔铸锆刚玉吊墙砖的组合浇注模具，其特征在于，所述砖模上用于排气的排气孔直径范围为0.3-0.6mm，且所述排气孔位于所述砖模的侧壁上端。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国敏，袁海朝，
申请(专利权)人：郑州晟铂新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41