真空泵用电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种真空泵用电机，包括主轴、转子、定子、冷却水管、壳体及油杯。壳体封装转子及定子，定子套于转子外并固于壳体内。油杯包含后端封闭的筒体及由筒体前端延伸出的环形阻隔片，筒体套于转子与定子间，筒体与壳体之间围出前端敞开而后端封闭的环形腔。环形阻隔片与壳体贴合而封闭环形腔的前端。主轴包含用于构成转轴的第一轴段及用于构成输入轴的第二轴段，第一轴段长度小于第二轴段长度且二者形成一体轴，第一轴段穿于筒体内，转子固定地套于第一轴段，第二轴段位于筒体外，以使真空泵电机与变速箱共用一轴，省去联轴器和轴承使用，简化真空泵的组装流程、降低成本和缩小体积；同时，还降低故障率和提高工作可靠性和耐用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空泵中组件，尤其涉及一种真空泵用电机。
技术介绍
随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为工业的生产提供各式各样的工业消费品，从而为工业发展提供强大的物质支柱，而真空泵就是诸多工业消费品中的一种。众所周知，真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。其中，按真空泵的工作原理来说，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业中。但是，在目前的真空泵中，其电机与变速箱之间连接是靠联轴器所实现，即，电机的转轴通过联轴器与变速箱中的输入轴进行连接，从而实现借助联轴器而使电机与变速箱连接以达到将电机的动力传递到变速箱处，再由变速箱变速后传递至执行件处的目的。正由于现有的真空泵中的电机的转轴是通过联轴器与变速箱中的输入轴连接，一方面增加了真空泵所占的空间，使得真空泵的体积大；另一方面增加了真空泵的组装流程及组装成本。另，现有电机的转轴是靠轴承实现转动。同时，现有的真空泵中的电机中的转子与定子间隙配合且两者之间没分隔装置，故用于润滑转轴的油液在转轴工作过程中漏至定子的线圈处，从而造成电机故障产生，因而影响到电机工作的可靠性。因此，急需要一种能减少真空泵体积、简化组装流程、降低成本并确保工作可靠性的真空泵用电机来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能减少真空泵体积、简化组装流程、降低成本并确保工作可靠性的真空泵用电机。为实现上述目的，本技术提供一种真空泵用电机，包括主轴、转子、定子、冷却水管、壳体及油杯。所述壳体封装所述转子及定子，所述定子套于所述转子外，所述定子还固定于所述壳体内。所述油杯包含后端封闭的筒体及由所述筒体前端沿所述主轴径向延伸出的环形阻隔片，所述筒体沿所述主轴径向位于所述转子与定子间，所述转子套于所述筒体内，所述定子套于所述筒体外，且所述筒体与所述壳体之间围出前端敞开而后端封闭的环形腔，所述环形阻隔片与所述壳体贴合而封闭所述环形腔的前端；所述主轴沿其轴向依次包含用于构成真空泵用电机之转轴的第一轴段及用于构成变速箱输入轴的第二轴段，所述第一轴段的长度小于所述第二轴段的长度且与该第二轴段共同形成一体轴，所述第一轴段穿置于所述筒体内，所述转子呈固定地套于所述第一轴段上，所述第二轴段位于所述筒体外；所述冷却水管埋设于所述壳体内。较佳地，所述第一轴段远离所述第二轴段的末端端部开设有第一螺纹孔，所述第二轴段远离所述第一轴段的末端端部开设有第二螺纹孔。较佳地，所述第一轴段开设有第一键槽，所述第二轴段开设有第二键槽，所述第一键槽沿所述主轴轴向与所述第二键槽相错开。较佳地，所述第一轴段与所述第二轴段交接处具有一定位台肩。较佳地，所述第二轴段沿所述主轴径向延伸出一定位凸环，所述第二键槽分布于所述定位凸环的两侧。较佳地，所述冷却水管环绕所述定子并具有冷却通道，一外接头与所述冷却水管连接，所述外接头露出所述壳体。较佳地，所述冷却水管的两端各伸出所述壳体外，所述外接头包含第一外接头及第二外接头，所述第一外接头与所述冷却水管的一端连接，所述第二外接头与所述冷却水管的另一端连接。较佳地，所述冷却水管包含螺旋段、由所述螺旋段的一端延伸出的第一外伸段及由所述螺旋段之另一端延伸出的第二外伸段，所述螺旋段与所述定子相匹配，所述第一外伸段及第二外伸段各穿出所述壳体，所述第一外伸段沿所述主轴的轴向与所述第二外伸段呈一前一后的错位布置，所述第一外接头与所述第一外伸段连接，所述第二外接头与所述第二外伸段连接。较佳地，所述环形阻隔片的外侧缘沿所述主轴轴向延伸出一扣于所述壳体的前端部处的扣环片，所述壳体的前端部开设有与所述扣环片匹配的环槽。较佳地，所述环形阻隔片沿所述主轴径向由里至外依次包含内片、中间片及外片，所述内片沿所述主轴径向与所述外片相错位，所述中间片沿所述主轴轴向布置，所述中间片连于所述内片及外片间。与现有技术相比，由于本技术的主轴包含用于构成真空泵用电机之转轴的第一轴段及用于构成变速箱输入轴的第二轴段，且第一轴段与第二轴段共同形成一体轴，从而使得本技术真空泵用电机和变速箱共用一轴，因此，一方面省去了联轴器和轴承的使用，故简化了应用有本技术真空泵用电机的真空泵的组装流程，降低该真空泵的成本并缩小其体积。同时，采用电机无轴承结构设计，减少故障率，直接传动结构使其效率更高。再者，由于本技术的真空泵用电机采用油杯去将转子与定子分隔开，防止油杯中的油液漏至定子中的线圈处，从而使得本技术的真空泵用电机的工作更可靠，更耐用。最后，由于油杯包含筒体及环形阻隔片，且筒体沿主轴径向位于转子与定子间，从而使转子套于筒体内及定子套于筒体外，环形阻隔片与壳体贴合而封闭环形腔的前端，使得油杯于本技术的真空泵用电机内的布置更合理，从而使得本技术的真空泵用电机的结构更紧凑及简洁。附图说明图1是应用了本技术真空泵用电机的真空泵沿主轴轴向剖视后的内部结构示意图。图2是本技术的真空泵用电机在拆卸主轴后的立体结构示意图。图3是图2所示的真空泵用电机的内部结构示意图。图4是本技术的真空泵用电机的主轴一角度的立体结构示意图。图5是本技术的真空泵用电机的主轴另一角度的立体结构示意图。图6是本技术的真空泵用电机的油杯的立体结构示意图。图7是图6所示的油杯的内部结构示意图。图8是本技术的真空泵用电机的冷却水管的立体结构示意图。具体实施方式为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。请参阅图1至图3，本技术的真空泵用电机100应用于真空泵300中，用于为变速箱200提供动力。其中，本技术的真空泵用电机100包括主轴10、转子20、定子30、冷却水管70、壳体40及油杯50。壳体40封装转子20及定子30，将转子20及定子30包围起来，防止外界对它们造成干扰。定子30套于转子20外，定子30还固定于壳体40内，状态如图3所示。如图1至图3，以图6和图7所示，油杯50包含后端封闭的筒体51及由筒体51前端沿主轴10径向延伸出的环形阻隔片52。筒体51沿主轴10径向位于转子20与定子30间，状态见图3所示，使得此时的转子20套于筒体51内，被筒体51所包围起来，仅由筒体51的前端部露出转子10。定子30套于筒体51外，且筒体51与壳体40之间围出前端敞开而后端封闭的环形腔60，使定子30位于环形腔60内。环形阻隔片52与壳体40贴合而封闭环形腔60的前端。具体地，在本实施例中，筒体51的轴心与环形阻隔片52的轴心相重合，以便于油杯50的加工制造，但不以此为限。举例而言，在本实施例中，筒体51垂直于该筒体51轴心线的截面之外轮廓为圆形，以匹配转子20和定子30的外形；筒体51的轴向长度大于转子20和/或定子30的轴向长度，更利于将转子20与定子30分隔起来；环形阻隔片52的外径大于定子30的外径，以使环形阻隔片52沿主轴10的径向超过定子30，从而更容易地将转子20与定子30分隔起来，但不以此为限。更具体地，环形阻隔片52的外侧缘沿主轴10轴向延伸出一扣于壳体40的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空泵用电机，包括主轴、转子、冷却水管、定子及壳体，所述壳体封装所述转子及定子，所述定子套于所述转子外，所述定子还固定于所述壳体内，其特征在于，所述真空泵用电机还包括油杯，所述油杯包含后端封闭的筒体及由所述筒体前端沿所述主轴径向延伸出的环形阻隔片，所述筒体沿所述主轴径向位于所述转子与定子间，所述转子套于所述筒体内，所述定子套于所述筒体外，且所述筒体与所述壳体之间围出前端敞开而后端封闭的环形腔，所述环形阻隔片与所述壳体贴合而封闭所述环形腔的前端；所述主轴沿其轴向依次包含用于构成真空泵用电机之转轴的第一轴段及用于构成变速箱输入轴的第二轴段，所述第一轴段的长度小于所述第二轴段的长度且与该第二轴段共同形成一体轴，所述第一轴段穿置于所述筒体内，所述转子呈固定地套于所述第一轴段上，所述第二轴段位于所述筒体外；所述冷却水管埋设于所述壳体内。

【技术特征摘要】
1.一种真空泵用电机，包括主轴、转子、冷却水管、定子及壳体，所述壳体封装所述转子及定子，所述定子套于所述转子外，所述定子还固定于所述壳体内，其特征在于，所述真空泵用电机还包括油杯，所述油杯包含后端封闭的筒体及由所述筒体前端沿所述主轴径向延伸出的环形阻隔片，所述筒体沿所述主轴径向位于所述转子与定子间，所述转子套于所述筒体内，所述定子套于所述筒体外，且所述筒体与所述壳体之间围出前端敞开而后端封闭的环形腔，所述环形阻隔片与所述壳体贴合而封闭所述环形腔的前端；所述主轴沿其轴向依次包含用于构成真空泵用电机之转轴的第一轴段及用于构成变速箱输入轴的第二轴段，所述第一轴段的长度小于所述第二轴段的长度且与该第二轴段共同形成一体轴，所述第一轴段穿置于所述筒体内，所述转子呈固定地套于所述第一轴段上，所述第二轴段位于所述筒体外；所述冷却水管埋设于所述壳体内。2.根据权利要求1所述的真空泵用电机，其特征在于，所述第一轴段远离所述第二轴段的末端端部开设有第一螺纹孔，所述第二轴段远离所述第一轴段的末端端部开设有第二螺纹孔。3.根据权利要求1所述的真空泵用电机，其特征在于，所述第一轴段开设有第一键槽，所述第二轴段开设有第二键槽，所述第一键槽沿所述主轴轴向与所述第二键槽相错开。4.根据权利要求1所述的真空泵用电机，其特征在于，所述第一轴段与所述第二轴段交接处具有一定位台肩。5.根据权利要求3所述的真空泵用电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖慧林，
申请(专利权)人：东莞市大路通真空设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44