一种冶炼炉底捣打料及制造方法技术

一种冶炼炉底捣打料及制造方法是属于耐火材料领域，特别是涉及冶炼铁合金酸性渣电炉炉底捣打料及其制造方法。本发明专利技术就是提供一种操作简便、寿命长的冶炼炉底捣打料及制造方法。捣打料材料是由耐火骨料５５－７５％和耐火粉料２５－４５％组成基料；以基料为准外加高碳结合剂８－１０％、高温沥青６－１２％、防氧化剂１－５％、膨胀剂０－６％、防爆剂０－２％组成。其制造方法是在混匀的耐火骨料中加入高碳结合剂，然后加入鳞片状石墨混匀，使鳞片状石墨粘在骨料颗粒表面，再加入电熔棕刚玉、碳化硅、高温沥青、防氧化剂、膨胀剂和防爆剂再混匀即成。

Smelting furnace bottom ramming material and manufacturing method thereof

The utility model relates to a smelting furnace bottom ramming material and a manufacturing method thereof, belonging to the refractory material field, in particular to a smelting iron alloy acid slag furnace bottom ramming material and a manufacturing method thereof. The invention provides a smelting furnace bottom ramming material with simple operation and long service life and a manufacturing method thereof. Ramming material is made of refractory aggregate 55 - 75% and 25 - 45% refractory powder base material; the base material is applied to the quasi high carbon bond of 8 - 10%, 6 - 12%, high temperature asphalt anti oxidant 1 - 5%, 0 - 6%, explosion-proof expansion agent agent 0 - 2%. The manufacturing method is adding high carbon bond in the refractory mix, then add flake graphite mix, the flake graphite stuck on the surface of aggregate particles, adding fused corundum, silicon carbide, high temperature asphalt, anti oxidant, expansive agent and anti explosion agent mixed wellserve.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是属于耐火材料领域，特别是涉及冶炼铁合金酸性渣电炉炉底捣打 料及其制造方法。
技术介绍
目前，冶炼铁合金，例如，高碳锰铁和锰硅合金，是在电炉中进行的，其 电炉炉底是用炭砖砌筑。炭砖砌筑的炉底存在以下缺点1、炭砖生产工艺复杂， 成本高；2、劳动强度大，生产效率低；3、在冶炼过程中受渣铁和碱性物质的 作用，产生脆化，导致炭砖的使用寿命短；4、在冶炼过程中，炉底不能及时维 护修补。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述问题，提供一种操作简便、寿命长的冶炼炉底捣打料 及制造方法。本专利技术的材料组分如下耐火骨料55-75%和耐火粉料25-45%组成基料；以基料为准外加高碳结合剂 8-10%、高温沥青6-12%、防氧化剂1-5%、膨胀剂0-6%、防爆剂0-2%。耐火骨料的粒度为8-0毫米;是由85-95%的特级矾土熟料和含量为大于89% 的碳化硅组成。特级矾土熟料可为电熔棕刚玉、电熔亚白刚玉取代。耐火粉料的粒度为《0. 088毫米；是由含固定碳^9796的30-50%的鳞片状石 墨和30-60%电熔棕刚玉及含量大于89%的碳化硅组成。电熔棕刚玉可由电熔亚白刚玉代替。高碳结合剂由高温沥青杂酚油为(30-50): (70-50)组成。其中高温沥 青呈粉粒状，软化点^130"C，固定碳>50%。杂酚油呈褐色液体。制法如下首先在容器中将杂酚油加热至200C-250X:，边加入高温沥青粉， 边搅拌，使高温沥青溶解，在温度200C保持5分钟，使其水分蒸发。然后将混 合液体冷却至50-701C后，外加乙醇2-10%和六胺2-10%，搅拌均匀，冷却至室 温待用。防氧化剂可以是金属硅、金属铝和碳化硼中的一种或几种混合物。 膨胀剂可以是兰晶石、硅线石、红柱石的一种或几种混合物。 防爆剂可以是聚丙烯纤维和聚丙烯短纤维的一种或两种混合物。 本专利技术的生产工艺为在混匀的耐火骨料中加入髙碳结合剂，然后加入鳞片状石墨混匀，使鳞片状石墨粘在骨料颗粒表面，再加入电熔棕刚玉、碳化硅、高温沥青、防氧化剂、膨胀剂和防爆剂再混匀即成。 专利技术的有益效果 1、寿命长本专利技术的捣打料碳的主要来源之一是高温沥青，因为高温沥青含e-树脂高、粘性大、受热后残碳率高，而该残碳为流动状结构碳和复合镶嵌结构碳， 它的抗氧化性好于酚醛树脂形成的玻璃碳，因此本专利技术的高碳结合剂不仅比酚 醛树脂结合剂的成本低，而且性能好、寿命长；本专利技术的捣打料在冶炼高温情 况下，高温沥青通过縮聚、焦化过程，形成一个牢固整体；这个整体以碳结合 为基础，不仅提高炉底的高温强度，而且能很好地抵抗铁渣的侵蚀，因此，提 高了炉底寿命；2、操作简便本专利技术的捣打料可在常温下就可使用，无需加热；对捣打料的损坏，可冷 修或热补，修补后马上可冶炼，减少电炉热停时间；其操作简便、快捷。 具体实施例方式实施例1:耐火骨料粒度为8-0毫米的特级矾土熟料47公斤粒度为3-0毫米的碳 化硅8公斤耐火粉料粒度小于0. 5毫米的固定碳含量大于等于97%的鳞片状石墨9公 斤；粒度小于0.088毫米的电熔棕刚玉27公斤粒度小于0. 088毫米的碳化硅 9公斤；高碳结合剂8公斤；粒度小于0. 5毫米，软化点大于130r高温沥青9公斤； 粒度小于0. 088毫米的金属硅3公斤；粒度小于0. 088毫米的兰晶石3公斤 聚丙烯纤维0. 2公斤。实施例2:耐火骨料粒度为8-0毫米的特级矾土熟料56公斤；粒度为3-0毫米的碳 化硅5公斤；耐火粉料粒度小于0.5毫米的固定碳含量大于等于97%的鳞片状石墨12 公斤；粒度小于0.088毫米的电熔棕刚玉15公斤；粒度小于0. 088毫米的碳化 硅10公斤；髙碳结合剂8公斤;粒度小于0. 5毫米，软化点大于1301C高温沥青7公斤; 粒度小于0.088毫米的金属硅3公斤；粒度小于0.088毫米的兰晶石3公斤； 聚丙烯纤维0.2公斤。实施例3:耐火骨料粒度为8-0毫米的特级矾土熟料52公斤；粒度为3-0毫米的碳化硅8公斤；耐火粉料粒度小于0. 5毫米的固定碳含量大于等于97%的鳞片状石墨10 公斤粒度小于0. 088毫米的电熔棕刚玉15公斤粒度小于0. 088毫米的碳化 硅10公斤高碳结合剂8公斤:粒度小于0. 5毫米，软化点大于130"高温沥青6公斤； 粒度小于0. 088毫米的金属硅3公斤；粒度小于0. 088毫米的兰晶石3公斤； 聚丙烯纤维0.2公斤。实施例4:耐火骨料粒度为8-0毫米的特级矾土熟料71公斤；粒度为3-0毫米的碳 化硅4公斤；耐火粉料粒度小于0.5毫米的固定碳含量大于等于97%的鳞片状石墨12 公斤粒度小于0. 088毫米的电熔棕刚玉8公斤；粒度小于0. 088毫米的碳化 硅5公斤；髙碳结合剂9公斤;粒度小于0. 5毫米，软化点大于130"€髙温沥青8公斤； 粒度小于0.088毫米的金属硅3公斤；粒度小于0.088毫米的兰晶石3公斤； 聚丙烯纤维0. 2公斤。实施例5:耐火骨料粒度为8-0毫米的特级矾土熟料64公斤；粒度为3-0毫米的碳化硅4公斤；耐火粉料粒度小于0.5毫米的固定碳含量大于等于97%的鳞片状石墨14 公斤；粒度小于0. 088毫米的电熔棕刚玉12公斤；粒度小于0. 088毫米的碳化 硅8公斤；高碳结合剂10公斤；粒度小于0. 5毫米，软化点大于130"C高温沥青10公 斤粒度小于0. 088毫米的金属硅3公斤粒度小于0. 088毫米的兰晶石3公 斤；聚丙烯纤维0.2公斤。实施例性能<table>table see original document page 9</column></row><table>权利要求1、，其特征在于捣打料材料是由耐火骨料55-75％和耐火粉料25-45％组成基料；以基料为准外加高碳结合剂8-10％、高温沥青6-12％、防氧化剂1-5％、膨胀剂0-6％、防爆剂0-2％组成；所述的耐火骨料的粒度为8-0毫米，是由85-95％的特级矾土熟料和含量为大于89％的碳化硅组成；所述的耐火粉料的粒度为≤0.088毫米，是由含固定碳≥97％的30-50％的鳞片状石墨和30-60％电熔棕刚玉及含量大于89％的碳化硅组成；高碳结合剂由高温沥青∶杂酚油为(30-50)∶(70-50)组成。2、 ，其特征在于在混匀的耐火骨料中加入 高碳结合剂，然后加入鳞片状石墨混匀，使鳞片状石墨粘在骨料颗粒表面，再 加入电熔棕刚玉、碳化硅、高温沥青、防氧化剂、膨胀剂和防爆剂再混匀即成。3、 根据权利要求1所述的，其特征在于耐 火骨料粒度为8-0毫米的特级矾土熟料47公斤；粒度为3-0毫米的碳化硅8 公斤耐火粉料粒度小于0.5毫米的固定碳含量大于等于97%的鳞片状石墨9 公斤；粒度小于0.088毫米的电熔棕刚玉27公斤；粒度小于0. 088毫米的碳化 硅9公斤；高碳结合剂8公斤；粒度小于0. 5毫米，软化点大于130X:高温沥青9公 斤；粒度小于0. 088毫米的金属硅3公斤；粒度小于0. 088毫米的兰晶石3公 斤；聚丙烯纤维0.2公斤。4、 根据权利要求1所述的，其特征在于耐 火骨料粒度为8-0毫米的特级矾土熟料56公斤；粒度为3-0毫米的碳化硅5 公斤；耐火粉料粒度小于0. 5毫米的固定碳含量大于等于9796的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶炼炉底捣打料及制造方法，其特征在于捣打料材料是由耐火骨料５５－７５％和耐火粉料２５－４５％组成基料；以基料为准外加高碳结合剂８－１０％、高温沥青６－１２％、防氧化剂１－５％、膨胀剂０－６％、防爆剂０－２％组成；所述的耐火骨料的粒度为８－０毫米，是由８５－９５％的特级矾土熟料和含量为大于８９％的碳化硅组成；所述的耐火粉料的粒度为≤０．０８８毫米，是由含固定碳≥９７％的３０－５０％的鳞片状石墨和３０－６０％电熔棕刚玉及含量大于８９％的碳化硅组成；高碳结合剂由高温沥青：杂酚油为（３０－５０）∶（７０－５０）组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永禄，李广达，
申请(专利权)人：海城华宇耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]