一种化学泵不锈钢外壳的钝化处理工艺制造技术

技术编号:14706256 阅读:104 留言:0更新日期:2017-02-25 12:41
发明专利技术公开了一种化学泵不锈钢外壳的钝化处理工艺,包括以下步骤:(1)采用碳酸氢钠溶液对不锈钢外壳进行清洗(2)酸洗(3)采用处理液A处理(4)采用碳酸钠溶液清洗,再采用清水清洗(5)采用钝化剂处理。本发明专利技术提供的不锈钢外壳表面处理工艺简单,通过在钝化前进行的处理,能够提升1倍钝化效果,结合使用本发明专利技术配制的钝化剂可以明显提高钝化剂抵抗外界环境侵蚀的能力,可以使钝化更均匀、钝化层致密度高,防腐性能更好,钝化剂制备结合不锈钢材质的特点进行调配,可以进一步提高不锈钢的防腐蚀能力,钝化层的硬度提高了1‑1.5倍,同时工艺简单,能耗低,钝化处理时间短,利用率高,无污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化学泵泵壳表面处理领域,特别是涉及一种化学泵不锈钢外壳的钝化处理工艺
技术介绍
化工泵是全国联合设计的节能泵,泵的性能,技术要求,根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的,其优点:全系列水利性能布局合理,用户选择范围宽,“后开式”结构,检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。化工泵分类:不锈钢化工泵,塑料化工泵,氟塑料化工泵,电动化工泵,气动化工泵。在很多领域中,化工泵采用20号不锈钢制备,在加工时,需要对不锈钢表面进行表面处理,提升防腐蚀性能。
技术实现思路
本专利技术通过以下技术方案实现:一种化学泵不锈钢外壳的钝化处理工艺,包括以下步骤:(1)、将不锈钢外壳使用温度为12℃的质量分数2.5%的碳酸氢钠水溶液中浸泡,并使用20kHz的超声波处理10min后,添加碳酸氢钠质量60%的异丙醇,然后将温度升高至72℃,并使用28kHz的超声波处理18min后,使用清水清洗;通过采用一定浓度的碳酸氢钠溶液配合超声波对不锈钢外壳进行处理,不仅清洗更加干净,还能提高不锈钢外壳表面性能,从而提高钝化效果;(2)、将步骤(1)处理好的不锈钢外壳使用质量分数0.2%的醋酸溶液对其表面进行一次酸洗,一次酸洗时间10min,静置12min后,使用质量分数0.4%的柠檬酸溶液对其表面进行二次酸洗,同时使用18kHz的超声处理10min,然后使用清水清洗;(3)、将酸洗后的不锈钢外壳,使用处理液A在30℃下浸泡处理18min并以200r/min转速转动,所述处理液A按重量份计由氨水2.5、尿素3.5、十二碳醇酯1.2、烷基磺酸钠2.6、铺地黍叶提取物0.1、水20;采用处理液A的处理,能够进一步提高钝化效果,使得钝化膜耐蚀性能得到极大的提升,能够提高钝化层硬度0.5倍;(4)、将步骤(3)处理完成的不锈钢外壳采用温度为35℃、质量分数0.5%的碳酸钠溶液冲洗5min,然后再采用温度为8℃的清水冲洗2min,再在60℃下进行干燥;(5)、将步骤(4)处理好的不锈钢外壳使用钝化剂进行钝化处理,钝化处理初始温度为40℃,每秒升温3℃,钝化处理时间为12s,当温度达到70℃时,采用28kHz的超声波处理2s,钝化剂按重量份计由以下成分制成:三乙醇胺2.3、氯酸钾3、乌洛托品3.5、纳米二氧化钛1、木质素0.5、氟硅酸钾1.2、磷酸氢二钠5、水60;采用本专利技术配制的钝化剂并配合超声波处理可在不锈钢外壳表面连续快速不间断地钝化成膜,钝化反应时间快,膜耐盐雾时间长,槽液稳定,处理后的耐盐雾时间相较于普通钝化剂处理提高了2倍以上,同时钝化层附着力非常高,不易脱落。进一步的,所述步骤(3)中铺地黍叶提取物制备方法为:由铺地黍叶采用75%体积百分比浓度乙醇溶剂,料液比1:25,55℃回流提取1.5h,离心得上清液,然后旋转蒸发浓缩,然后冷冻干燥制得。进一步的,所述步骤(4)中干燥为真空干燥。本专利技术的有益效果是:本专利技术提供的不锈钢外壳表面处理工艺简单,通过在钝化前进行的处理,能够提升1倍钝化效果,结合使用本专利技术配制的钝化剂可以明显提高钝化剂抵抗外界环境侵蚀的能力,可以使钝化更均匀、钝化层致密度高,防腐性能更好,钝化剂制备结合不锈钢材质的特点进行调配,可以进一步提高不锈钢的防腐蚀能力,钝化层的硬度提高了1-1.5倍,同时工艺简单,能耗低,钝化处理时间短,利用率高,无污染。具体实施方式一种化学泵不锈钢外壳的钝化处理工艺,包括以下步骤:(1)、将不锈钢外壳使用温度为12℃的质量分数2.5%的碳酸氢钠水溶液中浸泡,并使用20kHz的超声波处理10min后,添加碳酸氢钠质量60%的异丙醇,然后将温度升高至72℃,并使用28kHz的超声波处理18min后,使用清水清洗;(2)、将步骤(1)处理好的不锈钢外壳使用质量分数0.2%的醋酸溶液对其表面进行一次酸洗,一次酸洗时间10min,静置12min后,使用质量分数0.4%的柠檬酸溶液对其表面进行二次酸洗,同时使用18kHz的超声处理10min,然后使用清水清洗;(3)、将酸洗后的不锈钢外壳,使用处理液A在30℃下浸泡处理18min并以200r/min转速转动,所述处理液A按重量份计由氨水2.5、尿素3.5、十二碳醇酯1.2、烷基磺酸钠2.6、铺地黍叶提取物0.1、水20;(4)、将步骤(3)处理完成的不锈钢外壳采用温度为35℃、质量分数0.5%的碳酸钠溶液冲洗5min,然后再采用温度为8℃的清水冲洗2min,再在60℃下进行干燥;(5)、将步骤(4)处理好的不锈钢外壳使用钝化剂进行钝化处理,钝化处理初始温度为40℃,每秒升温3℃,钝化处理时间为12s,当温度达到70℃时,采用28kHz的超声波处理2s,钝化剂按重量份计由以下成分制成:三乙醇胺2.3、氯酸钾3、乌洛托品3.5、纳米二氧化钛1、木质素0.5、氟硅酸钾1.2、磷酸氢二钠5、水60。进一步的,所述步骤(3)中铺地黍叶提取物制备方法为:由铺地黍叶采用75%体积百分比浓度乙醇溶剂,料液比1:25,55℃回流提取1.5h,离心得上清液,然后旋转蒸发浓缩,然后冷冻干燥制得。进一步的,所述步骤(4)中干燥为真空干燥。性能测试对本专利技术和对比例处理的不锈钢外壳进行性能测试,结果见表1。将盛有20%硝酸铵溶液水浴加热至70℃,将经过处理的不锈钢外壳浸入硝酸铵溶液中,观察明显出现锈蚀斑点的时间。表1:耐硝酸铵溶液时间/min本专利技术520对比例1440对比例2432对比例3422其中,对比例1为:将本专利技术步骤(1)更改为:将不锈钢外壳使用温度为12℃的质量分数2.5%的碳酸氢钠水溶液中浸泡,并使用20kHz的超声波处理10min后,使用清水清洗,其余处理步骤不变;对比例2为:将本专利技术步骤(3)中处理液A中不添加铺地黍叶提取物和尿素,其它成分不变,其余处理步骤不变;对比例3为:将本专利技术步骤(5)中除去当温度达到70℃时,采用28kHz的超声波处理2s的处理步骤,其余不变,其余处理步骤不变;通过表1可以看出,更改本专利技术处理步骤,明显降低钝化剂处理后的不锈钢外壳的防腐蚀性能。经过本专利技术钝化剂处理后的不锈钢外壳耐盐雾性能高达122小时(5%NaCl溶液连续喷雾,温度35℃),当将本专利技术步骤(5)中除去当温度达到70℃时,采用28kHz的超声波处理2s的处理步骤,其余不变,其余处理步骤不变时,处理后的不锈钢外壳耐盐雾时间为100小时,耐盐雾性能明显降低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化学泵不锈钢外壳的钝化处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)、将不锈钢外壳使用温度为12℃的质量分数2.5%的碳酸氢钠水溶液中浸泡,并使用20kHz的超声波处理10min后,添加碳酸氢钠质量60%的异丙醇,然后将温度升高至72℃,并使用28kHz的超声波处理18min后,使用清水清洗;(2)、将步骤(1)处理好的不锈钢外壳使用质量分数0.2%的醋酸溶液对其表面进行一次酸洗,一次酸洗时间10min,静置12min后,使用质量分数0.4%的柠檬酸溶液对其表面进行二次酸洗,同时使用18kHz的超声处理10min,然后使用清水清洗;(3)、将酸洗后的不锈钢外壳,使用处理液A在30℃下浸泡处理18min并以200r/min转速转动,所述处理液A按重量份计由氨水2.5、尿素3.5、十二碳醇酯1.2、烷基磺酸钠2.6、铺地黍叶提取物0.1、水20;(4)、将步骤(3)处理完成的不锈钢外壳采用温度为35℃、质量分数0.5%的碳酸钠溶液冲洗5min,然后再采用温度为8℃的清水冲洗2min,再在60℃下进行干燥;(5)、将步骤(4)处理好的不锈钢外壳使用钝化剂进行钝化处理,钝化处理初始温度为40℃,每秒升温3℃,钝化处理时间为12s,当温度达到70℃时,采用28kHz的超声波处理2s,钝化剂按重量份计由以下成分制成:三乙醇胺2.3、氯酸钾3、乌洛托品3.5、纳米二氧化钛1、木质素0.5、氟硅酸钾1.2、磷酸氢二钠5、水60。...

【技术特征摘要】
1.一种化学泵不锈钢外壳的钝化处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)、将不锈钢外壳使用温度为12℃的质量分数2.5%的碳酸氢钠水溶液中浸泡,并使用20kHz的超声波处理10min后,添加碳酸氢钠质量60%的异丙醇,然后将温度升高至72℃,并使用28kHz的超声波处理18min后,使用清水清洗;(2)、将步骤(1)处理好的不锈钢外壳使用质量分数0.2%的醋酸溶液对其表面进行一次酸洗,一次酸洗时间10min,静置12min后,使用质量分数0.4%的柠檬酸溶液对其表面进行二次酸洗,同时使用18kHz的超声处理10min,然后使用清水清洗;(3)、将酸洗后的不锈钢外壳,使用处理液A在30℃下浸泡处理18min并以200r/min转速转动,所述处理液A按重量份计由氨水2.5、尿素3.5、十二碳醇酯1.2、烷基磺酸钠2.6、铺地黍叶提取物0.1、水20;(4)、将步骤(3)处理完成的不锈钢...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴俊
申请(专利权)人:合肥华运机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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