一种电调制流量控制阀用综合性能测试台制造技术

本发明专利技术提供一种电调制流量控制阀用综合性能测试台，包括能源泵站、测试台体和测试系统；其中所述能源泵站中设置三组规格不同的油泵对系统供油且其中两组油泵通过调节伺服电机转速调节流量以满足不同规格被测比例阀的测试要求；所述测试台体包括动态测试回路和静态测试回路，其中动态测试回路获取对被测比例阀的动态性能，静态测试回路获取对被测比例阀的静态性能；测试系统用于对被测比例阀传输的数据进行处理获取被测比例阀的参数曲线。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液压原件测试技术，特别是一种电调制流量控制阀用综合性能测试台。
技术介绍
电调制流量控制阀是电液比例控制中的关键液压元件，它是一种可以根据输入电气信号，按比例对工作油液的压力、流量和方向进行控制的液压控制阀。与开关阀相比，电调制流量控制阀可进行远距离、高精度的连续控制，具有复合功能，可以一阀多用简化液压系统。电调制流量控制阀在得到高性能控制能力的同时，还具有结构简单，加工精度要求低，成本低，工作可靠，抗污染性好等优点。电调制流量控制阀已广泛应用于工业各个领域中。电调制流量控制阀作为电液比例控制系统中的核心元件，其性能好坏直接影响到整个电液比例控制系统的控制精度，因此对电调制流量控制阀的性能检测和维修至关重要。目前，国内外已开发出了自动化、智能化程度较高的油泵、伺服阀等液压元件的测试台，但大多功能比较单一。同时，国内还没出现专门为比例阀性能测试的高精度、自动化、功能齐全的试验设备，因此设计一种实用性高、性能可靠、功能齐全、性价比高的比例阀综合性能测试台对提高比例阀性能水平有着重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电调制流量控制阀用综合性能测试台，该测试台可实现阀的动态特性和静态特性的采集，测试过程实现自动化，并为后续处理系统绘制参数曲线，判定阀的合格率有重要帮助。一种电调制流量控制阀用综合性能测试台，包括能源泵站、测试台体和测试系统。被测比例阀上设有进油口P、回油口T、第一压力出油口A、第二压力出油口B、外控油口X和外泄油口Y；所述测试台包括能源泵站、测试台体、测试系统，待测的电调制流量控制阀放置在测试台体上，能源泵站向电调制流量控制阀提供能源，并通过测试系统得到测试结果。所述的能源泵站设有油箱、加热器、冷却器、温度传感器、液位液温计、控制油路电机泵组、第一伺服电机泵组、第二伺服电机泵组、低压大流量电机泵组、控制油路单向阀、第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、控制油路比例溢流阀、第一比例溢流阀、第二比例溢流阀，第一截止阀、控制油路压力传感器；所述加热器、冷却器、温度传感器、液位液温计均安装于油箱中；所述的油箱、控制油路电机泵组、控制油路单向阀、控制油路比例溢流阀、控制油路压力传感器依次相连，通向电调制流量控制阀控制油口X；所述的油箱、第一伺服电机泵组、第一单向阀、第一比例溢流阀依次连接，形成第一液压输出口；所述的油箱、第二伺服电机泵组、第二单向阀依次连接，形成第二液压输出口；所述的油箱、低压大流量电机泵组、第三单向阀、第二比例溢流阀、第一截止阀依次相连，形成第三液压输出口，由第一截止阀前端形成第四液压输出口；所述的第一液压输出口、第二液压输出口和第三液压输出口相连形成总液压输出口。所述的测试台体包括动态测试回路和静态测试回路。所述的动态测试回路设有第二截止阀、第三截止阀、第一蓄能器、第二蓄能器、第三蓄能器、第四蓄能器、第一压力传感器、第二压力传感器、无载缸、速度传感器、位移传感器；所述总液压输出口、第二截止阀、第一蓄能器、第二蓄能器、第三蓄能器、第一压力传感器、被测电调制流量控制阀进油口P依次相连；所述被测电调制流量控制阀第一压力出油口A、无载缸、被测电调制流量控制阀第二压力出油口B依次相连；所述速度传感器、无载缸、位移传感器在无载缸活塞杆两端依次相连；所述被测电调制流量控制阀回油口T、第二压力传感器、第四蓄能器、第三截止阀、油箱依次相连；形成动态测试回路。所述的静态测试回路设有第四截止阀、第三压力传感器、第五截止阀、第六截止阀、第七截止阀、第八截止阀、第九截止阀、第十截止阀、第十一截止阀、第十二截止阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀、第八电磁阀、第九电磁阀、第十电磁阀、第十一电磁阀、第十二电磁阀、第十三电磁阀、第十四电磁阀、第四压力传感器、第五压力传感器、第六压力传感器、第一流量计、第二流量计、第三流量计；所述总液压输出口、第四截止阀、第三压力传感器、被测电调制流量控制阀进油口P依次相连；所述总液压输出口分别与第一电磁阀、第二电磁阀入口相连；所述第四液压输出口分别与第三电磁阀、第四电磁阀入口相连；所述第一电磁阀与第四电磁阀出口合并后接入被测电调制流量控制阀第一压力出油口A；所述第二电磁阀与第三电磁阀出口合并后接入被测电调制流量控制阀第二压力出油口B；所述第四压力传感器、第五截止阀、第五电磁阀、第九电磁阀、第十三电磁阀入口分别与被测电调制流量控制阀回油口T相连；所述第五压力传感器、第六电磁阀入口分别与被测电调制流量控制阀第一压力出油口A相连；所述第六压力传感器、第七电磁阀、第十电磁阀入口分别与被测电调制流量控制阀第二压力出油口B相连；所述被测电调制流量控制阀外泄油口Y与第十二电磁阀入口相连；所述第五电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀、第八电磁阀的出口相连，并与第三流量计、第九截止阀入口相连；所述第九电磁阀、第十电磁阀、第十一电磁阀的出口相连，并与第二流量计、第八截止阀的出口相连；所述第十二电磁阀、第十三电磁阀出口相连，并与第十二截止阀、第一流量计、油箱依次相连；所述第八电磁阀、第十一电磁阀的出口相连，并与第五截止阀的出口相连；所述第六截止阀、第十一截止阀、第十四电磁阀的入口与第五截止阀的出口相连，三个阀的出口与油箱相连；所述第七截止阀的入口分别与第三流量计的出口、第八截止阀的入口相连，第七截止阀的出口与油箱相连；所述第十截止阀的入口分别与第九截止阀的出口、第二流量计的入口相连，第十截止阀的出口与油箱相连。所述测试系统，用于产生、发送所述静态回路和动态回路中被测电调制流量控制阀所需控制信号，监测被测电调制流量控制阀工作状态信号；用于采集所述测试台体中传感器、流量计信号，对采集信号数据进行分析处理；用于控制所述能源泵站中电机泵组的启停，调节所述能源泵站中比例溢流阀信号大小；用于控制所述测试台体中电磁阀的开关状态；用于监测所述能源泵站和测试台体中截止阀通断状态，监测所述能源泵站中油箱的液位状态；用于控制被测电调制流量控制阀工作油液温度；用于显示测试结果，与输出设备连接进行结果输出。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：(1)测试台采用三组规格不同的油泵对系统供油，其中有两组相同规格的伺服电机泵组实现系统流量可调，每台泵可单独工作，可实现较小流量的加载，可以测试各种通径的电调制流量控制阀，以满足不同规格电调制流量控制阀的测试要求；(2)采用远程计算机控制液压系统压力，满足被测电调制流量控制阀工作压力的需求，功率损耗小，具有良好的节能效果；(3)动态测试回路设置蓄能器，满足在高频测试时油液的补充和压力的稳定，动态测试可实现不同被测电调制流量控制阀输入幅值下的频率响应特性；(4)静态测试回路被测电调制流量控制阀设置三个流量计，并将通过流量计的油路设置成桥路形式，可以实现多个静态性能的测试回路；(5)经过测试系统的数据处理，可实现电调制流量控制阀的静态性能包括：耐压特性、内泄漏特性、流量-输入信号特性、阈值特性、输出流量-阀压降特性、压力增益-输入信号特性、输出流量-油液温度特性、压力零漂特性、失效保护功能特性，可实现电调制流量控制阀的动态性能包括：阶跃响应-输入信号变化特性试验、频率响应特性试验；(6)本测试台还具有操作简单，易于推本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电调制流量控制阀用综合性能测试台，其特征在于，包括能源泵站(2)、测试台体(3)和测试系统(1)；其中所述能源泵站(2)中设置三组规格不同的油泵对系统供油且其中两组油泵通过调节伺服电机转速调节流量以满足不同规格被测比例阀(4)的测试要求；所述测试台体(3)包括动态测试回路和静态测试回路，其中动态测试回路获取对被测比例阀(4)的动态性能，静态测试回路获取对被测比例阀(4)的静态性能；测试系统(1)用于对被测比例阀(4)传输的数据进行处理获取被测比例阀(4)的参数曲线。

【技术特征摘要】
1.一种电调制流量控制阀用综合性能测试台，其特征在于，包括能源泵站(2)、测试台体(3)和测试系统(1)；其中所述能源泵站(2)中设置三组规格不同的油泵对系统供油且其中两组油泵通过调节伺服电机转速调节流量以满足不同规格被测比例阀(4)的测试要求；所述测试台体(3)包括动态测试回路和静态测试回路，其中动态测试回路获取对被测比例阀(4)的动态性能，静态测试回路获取对被测比例阀(4)的静态性能；测试系统(1)用于对被测比例阀(4)传输的数据进行处理获取被测比例阀(4)的参数曲线。2.根据权利要求1所述的测试台，其特征在于，所述能源泵站(2)包括温度调节系统、油箱(6)、控制油路电机泵组(7)、控制油路单向阀(8)、控制油路比例溢流阀(9)、控制油路高压过滤器(10)、控制油路压力传感器(11)、控制油路蓄能器(12)、第一伺服电机泵组(13)、第一单向阀(14)、总液压输出口蓄能器(15)、第一比例溢流阀(16)、第二伺服电机泵组(17)、第一高压过滤器(18)、第二单向阀(19)、第三单向阀(20)、第一截止阀(21)、第二高压过滤器(22)、第二比例溢流阀(23)、低压大流量电机泵组(24)、液位液温计(25)、空气滤清器(27)；其中温度调节系统根据试验温度调节油液温度，油箱(6)分别与控制油路电机泵组(7)输入端、第一伺服电机泵组(13)输入端、第二伺服电机泵组(17)输入端、低压大流量电机泵组(24)、液位液温计(25)、控制油路比例溢流阀(9)输出端、第一比例溢流阀(16)输出端、第二比例溢流阀(23)输出端、低压大流量电机泵组(24)输出端连接，控制油路电机泵组(7)输出端与控制油路单向阀(8)输入端连接，控制油路单向阀(8)输出端分别与控制油路比例溢流阀(9)输入端和控制油路高压过滤器(10)输入端连接，控制油路高压过滤器(10)输出端分别与控制油路压力传感器(11)和控制油路蓄能器(12)连接，第一伺服电机泵组(13)输出端与第一单向阀(14)输入端连接，第一单向阀(14)输出端分别与总液压输出口蓄能器(15)、第一比例溢流阀(16)输入端、第一高压过滤器(18)输入端、第一截止阀(21)输入端、空气滤清器(27)连接，第二伺服电机泵组(17)输出端与第二单向阀(19)输入端连接，第二单向阀(19)输出端分别与第一高压过滤器(18)输入端、第一截止阀(21)输入端连接，低压大流量电机泵组(24)输出端与第三单向阀(20)输入端连接，第三单向阀(20)输出端分别与第一截止阀(21)输出端、第二比例溢流阀(23)输入端、第二高压过滤器(22)输入端连接。3.根据权利要求2所述的测试台，其特征在于，所述温度调节系统包括与邮箱(6)连接的冷却器(5)、温度传感器(26)、加热器(28)。4.根据权利要求2所述的测试台，其特征在于，所述动态测试回路包括第一压力传感器(29)、第一蓄能器(30)、第二蓄能器(31)、第三蓄能器(32)、位移传感器(33)、无载缸(34)、速度传感器(35)、第二压力传感器(36)、第四蓄能器(37)、第三截止阀(38)、第二截止阀(39)；其中第一压力传感器(29)、第一蓄能器(30)、第二蓄能器(31)、第三蓄能器(32)、第二截止阀(39)输出端与被测比例阀(4)进油口(P)连接，第二截止阀(39)输入端与第一高压过滤器(18)输出端连接，第二压力传感器(36)、第四蓄能器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张高峰，王锐，阚凯，顾友华，曹克丰，
申请(专利权)人：南京晨光集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32