一种大流量回液断路阀制造技术

一种大流量回液断路阀，它包括接头和阀壳，阀壳中环形钻有若干通道，阀芯内放置弹簧，阀芯放置在阀壳内，接头座与阀壳螺纹配合，接头座与阀芯大开口锥度密封，弹簧一端顶住阀芯、另一端顶住阀壳，接头座与接头连接。它密封性能可靠，耐冲击，流量大(公称流量≥1000L/min)，用于煤矿液压支架回液管路中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回液断路阀，具体地说是一种煤矿液压支架用大流量回液断路阀。
技术介绍
中国专利曾公开了一种矿用液压支架回液断路阀(CN201220565155)，它包括接头和阀壳，所述阀壳内设有台阶式的阀腔，阀腔内依次装入阀芯组件和弹簧，所述的阀芯组件由阀芯和密封垫通过紧固螺堵连接成一体，接头和阀壳通过螺纹连接使阀芯组件和弹簧安装在阀腔和接头内，阀芯组件上的密封垫与阀壳形成接触密封。中国专利曾公开了一种回液断路阀(CN201120175171)，它包括接头和阀壳，阀壳为阶梯孔结构的阀腔，阀壳内依次套进阀芯组件和弹簧，阀芯组件由阀芯和阀垫通过紧固螺钉链接而成，阀壳、接头通过螺纹链接使阀芯组件和弹簧安装在阀壳和接头内，阀芯组件上的阀垫与阀壳平面密封。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种大流量回液断路阀，其作用是防止回液管路的工作液进入支架液压系统，它密封性能可靠，耐冲击，流量大(公称流量≥1000L/min)，用于煤矿液压支架回液管路中。为达到上述目的，本技术采取的解决方案是：一种大流量回液断路阀，它包括接头和阀壳，阀壳中环形钻有若干通道，阀芯内放置弹簧，阀芯放置在阀壳内，接头座与阀壳螺纹配合，接头座与阀芯大开口锥度密封，弹簧一端顶住阀芯、另一端顶住阀壳，接头座与接头连接。该种大流量回液断路阀与现有技术相比，具有如下特点：由于接头座与阀芯采用大开口锥度密封，流量大，密封可靠；阀芯采用聚醚醚酮材料制成，聚醚醚酮是一种高强度、可塑性强力聚甲醛，使密封性能大幅度提高，该材料不但不粘铁屑，所有煤渣、焊渣都不粘，而且强度特别好；阀壳中环形钻有若干通道，多个通道实现了大流量，公称流量≥1000L/min(现有的回液断路阀公称流量≥800L/min)附图说明图1是本实施例的立体图。图2是实施例的右视图。图3是实施例的结构示意图。图中：1、接头座，2、阀壳，3、阀芯，4、弹簧，5、接头，6、通道，7、O型密封圈。具体实施方式下面结合实施例及其附图对本技术再作描述。参见图1-图3，一种大流量回液断路阀，它包括接头5和阀壳2，阀壳2中环形钻有若干通道6，阀芯3内放置弹簧4，阀芯3放置在阀壳2内，接头座1与阀壳2螺纹配合，接头座1与阀芯3大开口锥度密封，弹簧4一端顶住阀芯3、另一端顶住阀壳2，接头座1与接头5连接。参见图2和图3，所述的通道6有十二条，均匀地分布在阀壳2中。参见图3，所述的阀壳2嵌有O型密封圈7。O型密封圈7的规格为56mm×3.1mm。参见图1-图3，该种大流量回液断路阀用于煤矿液压支架回液管路中，当高压回液通过接头5和接头座1时，克服弹簧4的弹力，阀芯3位移，高压回液从十二条通道6出来。由于接头座1与阀芯3采用大开口锥度密封，流量大，密封可靠，且高压回液从十二条通道6出来，使其公称流量≥1000L/min。而现有的回液断路阀是从阀芯中的通孔中出来，阀芯中的通孔不可能开得大和多，限制了流量，只能做到公称流量≥800L/min。该种回液断路阀公称压力为20MPa。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大流量回液断路阀，它包括接头(5)和阀壳(2)，其特征是：阀壳(2)中环形钻有若干通道(6)，阀芯(3)内放置弹簧(4)，阀芯(3)放置在阀壳(2)内，接头座(1)与阀壳(2)螺纹配合，接头座(1)与阀芯(3)大开口锥度密封，弹簧(4)一端顶住阀芯(3)、另一端顶住阀壳(2)，接头座(1)与接头(5)连接。

【技术特征摘要】
1.一种大流量回液断路阀，它包括接头(5)和阀壳(2)，其特征是：阀壳(2)中环形
钻有若干通道(6)，阀芯(3)内放置弹簧(4)，阀芯(3)放置在阀壳(2)内，接头座(1)
与阀壳(2)螺纹配合，接头座(1)与阀芯(3)大开口锥度密封，弹簧(4)一端顶住阀芯
(3)、另...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雪祥，陆立东，阮进，赵申诞，
申请(专利权)人：乐清市东风煤矿设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33