一种电液换向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电液换向阀。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种结构紧凑合理、功能齐全、密封性能好且便于拆装的电液换向阀。本实用新型专利技术采用的技术方案:包括阀体,阀体包括电磁先导阀、阀芯模块组、主流道和先导阀流道，阀芯模块组包括第一阀芯组件和与第一阀芯组件同排设置的第二阀芯组件，两个阀芯模块组上下两排设在阀体上，电磁先导阀垂直于阀芯模块组设置；阀体底部设有主进液孔、主回液孔、第一阀芯孔、第二阀芯孔，阀体在上下两排第一阀芯孔和第二阀芯孔之间还设有一排用于防止阀芯的U型销脱落的工艺孔。本实用新型专利技术的优点在于：将电液换向阀功能更加齐全，操作简单，产品的结构紧凑合理产品整体密封性提高。

【技术实现步骤摘要】
一种电液换向阀
本技术涉及一种电液换向阀。
技术介绍
电液换向阀是电磁换向阀和液控换向阀的组合，其作用是通过电信号控制方式改变阀芯在阀体内的位置，实现流道在某一方向上接通、关断，变换液流的流动方向，控制液压系统中执行件的启动、停止或变换运动的方向。换向阀的一般技术要求是：液体流经阀时的压力损失药效，内泄露要小，换向平稳、迅速可靠。环形发在工作过程中，阀芯运动都受到同时产生的液动力和卡紧力的影响，其性能指标与产品的设计和制造质量密切相关。传统的电液换向阀，只能控制某一液流通道的换向，其功能较为单一，在使用中，需要采用多个液控单行阀才能满足使用要求，导致成本高、安装操作繁杂且故障点较多。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种结构紧凑合理、功能齐全、密封性能好且便于拆装的电液换向阀。本技术电液换向阀采用的技术方案:包括阀体，其特征在于：所述阀体包括电磁先导阀、阀芯模块组、与所述阀芯模块组垂直相通的主流道和与所述电磁先导阀垂直相通的先导阀流道，所述阀芯模块组包括第一阀芯组件和与所述第一阀芯组件同排设置的第二阀芯组件，两个所述阀芯模块组上下两排设在所述阀体上，所述电磁先导阀垂直于所述阀芯模块组设置；所述阀体底部设有主进液孔、主回液孔、与所述第一阀芯组件相对应的第一阀芯孔、与所述第二阀芯组件相对应的第二阀芯孔，所述阀体在上下两排所述第一阀芯孔和第二阀芯孔之间还设有一排用于防止阀芯的U型销脱落的工艺孔；所述阀体还设有过滤器和单向阀组件。所述主流道上设有工艺堵，所述工艺堵上设有铜垫，所述先导阀流道上设有第二工艺堵，所述第二工艺堵上设有挡圈。所述阀体的侧面设有球涨式高压堵头和换向阀安装孔。所述第一阀芯组件的数量为6个，所述第二阀芯组件的数量为10个，所述电磁先导阀的数量为8个。所述单向阀组件包括单向阀阀壳和所述单向阀阀壳配接的单向阀阀座，所述单向阀阀壳内部中空的设有弹簧座和钢球，所述弹簧座上设有弹簧，所述单向阀阀壳上还设有密封圈。所述第一阀芯组件包括依次配接的第一端套、第一阀座和第一阀套，所述第一端套内中空的设有第一活塞、设在所述第一活塞内的第一阀杆、套设在所述第一阀杆右端的第一弹簧，所述第一活塞上套有双层第一挡圈，所述双层第一挡圈之间设有第一密封圈。所述第二阀芯组件包括依次配接的第二端套、第二阀座和第二阀套，所述第二端套内中空的设有第二活塞、设在所述第二活塞内的第二阀杆、套设在所述第二阀杆右端的第二弹簧，所述第二活塞上套有双层第二挡圈，所述双层第二挡圈之间设有第二密封圈，所述第二端套上还设有工作口。本技术电液换向阀的优点在于：1将多个阀芯集成在一块阀体上集中控制，使得电液换向阀功能更加齐全，操作简单；2内部通道线路的合理规划设计，使得产品的结构紧凑合理；3设有多重的密封圈、挡圈、工艺堵等，使得产品整体密封性能进一步提高；4工艺孔的设计，使得阀芯工作过程更加稳定；5增设单向阀组件，使得产品结构更加合理，功能更全面，性能更加稳定。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术电液换向阀的主视图；图2是本技术电液换向阀的俯视图；图3是本技术电液换向阀的仰视图；图4是本技术电液换向阀的右视图；图5是图2的A-A放大图；图6是本技术单向阀组件的剖视图；图7是本技术第一阀芯组件的剖视图；图8是本技术第二阀芯组件的剖视图。具体实施方式如图1-5所示，本技术涉及的电液换向阀，包括阀体1，所述阀体1包括电磁先导阀4、阀芯模块组7、与所述阀芯模块组7垂直相通的主流道5和与所述电磁先导阀4垂直相通的先导阀流道6，所述阀芯模块组7包括第一阀芯组件2和与所述第一阀芯组件2同排设置的第二阀芯组件3，两个所述阀芯模块组7上下两排设在所述阀体1上，所述电磁先导阀4垂直于所述阀芯模块组7设置，多个阀芯集成在一块阀体上集中控制，使得电液换向阀功能更加齐全，操作简单。所述阀体1底部设有主进液孔11、主回液孔12、与所述第一阀芯组件2相对应的第一阀芯孔13、与所述第二阀芯组件3相对应的第二阀芯孔14，所述阀体1在上下两排所述第一阀芯孔13和第二阀芯孔14之间还设有一排用于防止阀芯的U型销脱落的工艺孔15，内部通道线路的合理规划设计，使得产品的结构紧凑合理。所述阀体1还设有过滤器57和单向阀组件8，使得产品结构更加合理，功能更全面，性能更加稳定。所述主流道5上设有工艺堵9，所述工艺堵9上设有铜垫17，所述先导阀流道6上设有第二工艺堵10，所述第二工艺堵10上设有挡圈18。所述阀体1的侧面设有球涨式高压堵头19和换向阀安装孔20，产品密封性提高，安装更快捷方便。所述第一阀芯组件2的数量为6个，所述第二阀芯组件3的数量为10个，所述电磁先导阀4的数量为8个。如图6所示，所述单向阀组件8包括单向阀阀壳31和所述单向阀阀壳31配接的单向阀阀座32，所述单向阀阀壳31内部中空的设有弹簧座33和钢球34，所述弹簧座33上设有弹簧35，所述单向阀阀壳31上还设有密封圈36，增设单向阀，防止液体回流，回流的情况下可能会产生误动作。如图7所示，所述第一阀芯组件2包括依次配接的第一端套37、第一阀座38和第一阀套39，所述第一端套37内中空的设有第一活塞40、设在所述第一活塞40内的第一阀杆41、套设在所述第一阀杆41右端的第一弹簧42，所述第一活塞40上套有双层第一挡圈43，所述双层第一挡圈43之间设有第一密封圈44，设有多重的密封圈、挡圈，使得产品整体密封性能进一步提高。如图8所示，所述第二阀芯组件3包括依次配接的第二端套47、第二阀座48和第二阀套49，所述第二端套47内中空的设有第二活塞50、设在所述第二活塞50内的第二阀杆51、套设在所述第二阀杆51右端的第二弹簧52，所述第二活塞50上套有双层第二挡圈53，所述双层第二挡圈53之间设有第二密封圈54，所述第二端套47上还设有工作口55，设有多重的密封圈、挡圈，使得产品整体密封性能进一步提高。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电液换向阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）包括电磁先导阀（4）、阀芯模块组（7）、与所述阀芯模块组（7）垂直相通的主流道（5）和与所述电磁先导阀（4）垂直相通的先导阀流道（6），所述阀芯模块组（7）包括第一阀芯组件（2）和与所述第一阀芯组件（2）同排设置的第二阀芯组件（3），两个所述阀芯模块组（7）上下两排设在所述阀体（1）上，所述电磁先导阀（4）垂直于所述阀芯模块组（7）设置；/n所述阀体（1）底部设有主进液孔（11）、主回液孔（12）、与所述第一阀芯组件（2）相对应的第一阀芯孔（13）、与所述第二阀芯组件（3）相对应的第二阀芯孔（14），所述阀体（1）在上下两排所述第一阀芯孔（13）和第二阀芯孔（14）之间还设有一排用于防止阀芯的U型销脱落的工艺孔（15）；/n所述阀体（1）还设有过滤器（57）和单向阀组件（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电液换向阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）包括电磁先导阀（4）、阀芯模块组（7）、与所述阀芯模块组（7）垂直相通的主流道（5）和与所述电磁先导阀（4）垂直相通的先导阀流道（6），所述阀芯模块组（7）包括第一阀芯组件（2）和与所述第一阀芯组件（2）同排设置的第二阀芯组件（3），两个所述阀芯模块组（7）上下两排设在所述阀体（1）上，所述电磁先导阀（4）垂直于所述阀芯模块组（7）设置；
所述阀体（1）底部设有主进液孔（11）、主回液孔（12）、与所述第一阀芯组件（2）相对应的第一阀芯孔（13）、与所述第二阀芯组件（3）相对应的第二阀芯孔（14），所述阀体（1）在上下两排所述第一阀芯孔（13）和第二阀芯孔（14）之间还设有一排用于防止阀芯的U型销脱落的工艺孔（15）；
所述阀体（1）还设有过滤器（57）和单向阀组件（8）。


2.根据权利要求1所述的电液换向阀，其特征在于：所述主流道（5）上设有工艺堵（9），所述工艺堵（9）上设有铜垫（17），所述先导阀流道（6）上设有第二工艺堵（10），所述第二工艺堵（10）上设有挡圈（18）。


3.根据权利要求1所述的电液换向阀，其特征在于：所述阀体（1）的侧面设有球涨式高压堵头（19）和换向阀安装孔（20）。


4.根据权利要求1所述的电液换向阀，其特征在于：所述第一阀芯组件（2）的数量为6个，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭家龙，赵雪祥，
申请(专利权)人：乐清市东风煤矿设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33