一种可升降零件支撑车制造技术

本发明专利技术提供了一种可升降零件支撑车，包括支撑架，固设在支撑架下端的行走轮，固设在支撑架上端中心的轴套，与轴套配合安装的升降轴，套设在升降轴上的锁母和固定在升降轴顶端的托盘；所述行走轮至少三个；所述锁母配合所述轴套锁紧所述升降轴；所述托盘的下端面与所述升降轴的上端垂直固定。本发明专利技术所述的可升降零件支撑车，通过螺杆、轴套和锁母的配合实现托盘的机械升降，节约能源的同时简化了支撑台架结构，行走轮的设置，使得支撑台架移动更加方便灵活。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于可升降零件支撑车
，尤其是涉及一种剪板机下料、焊接塔架等加工设备的辅助可升降零件支撑车。
技术介绍
剪板机下料、焊接塔架等加工设备的钢板、钢管或钢架的输送均需要的支撑台架，而由于这些设备入料高度的需求不同，需要支撑台架能够实现支撑台面的升降，这一般是通过升降气缸实现的，但现有的升降型支撑台架存在结构复杂、需要一定的动力驱动、移动不方便等问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种可升降零件支撑车，通过螺杆、轴套和锁母的配合实现托盘的机械升降，节约能源的同时简化了支撑台架结构。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种可升降零件支撑车，包括行走轮、支撑架、轴套、升降轴、锁母和托盘；所述行走轮至少三个，均匀固定在所述支撑架的底端的边沿上；所述轴套竖直固定在所述支撑架的顶端，该轴套内轴孔的内表面设有内螺纹；所述升降轴的外表面设有外螺纹，该升降轴由所述轴孔中穿过，且所述外螺纹与所述内螺纹配合连接；所述锁母套设在所述升降轴上，并位于所述轴套的上方，所述锁母配合所述轴套锁紧所述升降轴；所述托盘的下端面与所述升降轴的上端垂直固定。进一步的，所述支撑架包括底板、支撑柱和支撑板；所述支撑柱至少三个，该支撑柱的下端与所述底板固定连接，上端与所述支撑板固定连接，且所述底板与所述支撑板相互平行。进一步的，所述底板和支撑板均呈矩形。进一步的，所述支撑柱有四个，其下端分别固定在所述底板的四个顶角部位，且该支撑柱的上端均向过该底板中心并与该底板垂直的轴线倾斜，且该支撑柱的上端分别与所述支撑板的四个顶角固定连接。进一步的，所述行走轮有四个，分别固定在所述底板左右两侧的前后两端。进一步的，所述托盘的上表面设有防滑凹槽。进一步的，所述防滑凹槽呈十字型，且其十字交叉部位与所述托盘的中心重合，且该防滑凹槽的横截面呈V型。相对于现有技术，本专利技术所述的可升降零件支撑车具有以下优势：(1)本专利技术所述的可升降零件支撑车，设计合理、结构简单、制造容易、实用方便，通过螺杆、轴套和锁母的配合实现托盘的机械升降，节约能源的同时简化了支撑台架结构，行走轮的设置，使得支撑台架移动更加方便灵活。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的可升降零件支撑车侧视图；图2为本专利技术实施例所述的可升降零件支撑车俯视图；图3为本专利技术实施例所述的托盘剖面结构示意图；图4为本专利技术实施例所述的轴套俯视图。附图标记说明：1-行走轮；2-支撑架；21-底板；22-支撑柱；23-支撑板；3-轴套；31-轴孔；4-升降轴；5-锁母；6-托盘；61-防滑凹槽。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1至4所示，本专利技术包括行走轮1、支撑架2、轴套3、升降轴4、锁母5和托盘6；行走轮1至少三个，均匀固定在支撑架2的底端的边沿上；轴套3竖直固定在支撑架2的顶端，该轴套3内轴孔31的内表面设有内螺纹；升降轴4的外表面设有外螺纹，该升降轴4由轴孔31中穿过，且外螺纹与内螺纹配合连接；锁母5套设在升降轴4上，并位于轴套3的上方，锁母5配合轴套3锁紧升降轴4；托盘5的下端面与升降轴4的上端垂直固定。支撑架2包括底板21、支撑柱22和支撑板23；支撑柱22至少三个，该支撑柱22的下端与底板21固定连接，上端与支撑板23固定连接，且底板21与支撑板23相互平行。底板21和支撑板23均呈矩形。支撑柱22有四个，其下端分别固定在底板21的四个顶角部位，且该支撑柱22的上端均向过该底板21中心并与该底板21垂直的轴线倾斜，且该支撑柱22的上端分别与支撑板23的四个顶角固定连接。行走轮1有四个，分别固定在底板21左右两侧的前后两端。托盘6的上表面设有防滑凹槽61。防滑凹槽61呈十字型，且其十字交叉部位与托盘6的中心重合，且该防滑凹槽61的横截面呈V型。本专利技术的工作过程为：松开锁母5，旋转托盘6，托盘6带动升降轴5转动，转动的升降轴5通过与轴套3的螺纹配合实现升降轴5的升降，进而实现了对支撑台架高度的调整，有利于同步机床的水平调节；将托盘6调整到一定高度后，通过锁母5配合轴套3锁紧升降轴4，实现了托盘6与零件水平高度的固定，避免了升降轴4的自动旋转，减少了托盘6的水平高度误差；将待支撑或输送零件放置在托盘6上，推动该可升降零件支撑车，则通过行走轮1的滚动，该可升降零件支撑车带动零件移动，行走轮1的设计安装，使得可升降零件支撑车移动方便灵活，有利于零件的搬运调整，防滑凹槽61的设置，避免了放置在托盘6上的零件尤其是圆管状零件在可升降零件支撑车行走时发生的滚动现象。本专利技术起到了支撑加长加宽零件的辅助装置，设计合理、结构简单、制造容易、实用方便。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可升降零件支撑车，其特征在于：包括行走轮(1)、支撑架(2)、轴套(3)、升降轴(4)、锁母(5)和托盘(6)；所述行走轮(1)至少三个，均匀固定在所述支撑架(2)的底端的边沿上；所述轴套(3)竖直固定在所述支撑架(2)的顶端，该轴套(3)内轴孔(31)的内表面设有内螺纹；所述升降轴(4)的外表面设有外螺纹，该升降轴(4)由所述轴孔(31)中穿过，且所述外螺纹与所述内螺纹配合连接；所述锁母(5)套设在所述升降轴(4)上，并位于所述轴套(3)的上方，所述锁母(5)配合所述轴套(3)锁紧所述升降轴(4)；所述托盘(5)的下端面与所述升降轴(4)的上端垂直固定。

【技术特征摘要】
1.一种可升降零件支撑车，其特征在于：包括行走轮(1)、支撑架(2)、轴套(3)、升降轴(4)、锁母(5)和托盘(6)；所述行走轮(1)至少三个，均匀固定在所述支撑架(2)的底端的边沿上；所述轴套(3)竖直固定在所述支撑架(2)的顶端，该轴套(3)内轴孔(31)的内表面设有内螺纹；所述升降轴(4)的外表面设有外螺纹，该升降轴(4)由所述轴孔(31)中穿过，且所述外螺纹与所述内螺纹配合连接；所述锁母(5)套设在所述升降轴(4)上，并位于所述轴套(3)的上方，所述锁母(5)配合所述轴套(3)锁紧所述升降轴(4)；所述托盘(5)的下端面与所述升降轴(4)的上端垂直固定。2.根据权利要求1所述的可升降零件支撑车，其特征在于：所述支撑架(2)包括底板(21)、支撑柱(22)和支撑板(23)；所述支撑柱(22)至少三个，该支撑柱(22)的下端与所述底板(21)固定连接，上端与所述支撑板(23)固定连接，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟繁君，庞东生，
申请(专利权)人：天津智源机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12