【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种凹形零件冲压成型模具。
技术介绍
在现有技术中，高强度门槛的冲压装置包括一凹模1，如图1所示，凹模包括凹模底2和设置在凹模底侧边的凹模边3，所述凹边通过设置在其底部的螺丝4固定；在高强度门槛的冲压工艺中存在零件回弹的现象，每一批原材料的力学性能稍有波动就会造成零件回弹角度的不同，使零件成型精度达不到要求，影响生产质量，造成严重的损失。因此，特别需要一种凹形零件冲压成型模具，以解决上述现有存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种凹形零件冲压成型模具，以解决现有技术中凹形零件冲压成型时回弹的问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种凹形零件冲压成型模具，其特征在于，它包括凹型模具本体，所述凹型模具本体包括与凹形零件底部接触的凹模底部和使凹形零件形成凹边的翻边刀块；所述翻边刀块可移动的设置在凹模底部的左右两边；所述翻边刀块包括设置在凹模底部左边的第一翻边刀块和设置在凹模底部右边的第二翻边刀块；所述第一翻边刀块的左侧设置有穿过第一翻边刀块且可以调节第一翻边刀块的水平位置的第一螺栓，所述第二翻边刀块的右侧设置有穿过第二翻边刀块且可以调节第二翻边刀块的水平位置的第二螺栓。本技术的凹形零件冲压成型模具，与现在的产品相比，通过调节翻边刀块与凹模底部之间的距离来防止不同机械性能的材料在凹模成型时产出的回弹现象，能够精准的生产所需要的零件，结构简单，十分实用，实现本技术的目的。本技术的特点可参阅本案附图及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。【附图说明】图1为现有技术中凹形零件冲压成型模具的结构示意图；图2为本技术的凹形零件冲压成...
【技术保护点】
一种凹形零件冲压成型模具，其特征在于，它包括凹型模具本体，所述凹型模具本体包括与凹形零件底部接触的凹模底部和使凹形零件形成凹边的翻边刀块；所述翻边刀块可移动的设置在凹模底部的左右两边；所述翻边刀块包括设置在凹模底部左边的第一翻边刀块和设置在凹模底部右边的第二翻边刀块；所述第一翻边刀块的左侧设置有穿过第一翻边刀块且可以调节第一翻边刀块的水平位置的第一螺栓，所述第二翻边刀块的右侧设置有穿过第二翻边刀块且可以调节第二翻边刀块的水平位置的第二螺栓。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵际平，
申请(专利权)人：上海诚烨汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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