一种注塑内外板焊接定位结构制造技术

本申请公开了一种注塑内外板焊接定位结构，包括内板和外板，内板的中部设有定位匹配孔，外板的中部设有定位筋，定位筋的位置和定位匹配孔相对应，定位匹配孔投影面积大于定位筋；注塑内外板焊接定位结构上还设置有V型块，V型块放置在工作平面上，V型块的一内侧面紧密贴合外板的底面，V型块的另一内侧面紧密贴合外板和内板的侧面。由于外板的边缘要保持外观状态，不能增加多余的定位，影响产品外观，对于如何对需要焊接的外板高光件和内板支架进行定位，保证其焊接的质量和耐用性，是本领域的技术人员，需要解决的问题。需要解决的问题。需要解决的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑内外板焊接定位结构


[0001]本申请涉及注塑生产领域，特别涉及一种注塑内外板焊接定位结构。

技术介绍

[0002]目前塑料高光零部件的生产方式通常是使用注塑机一次成型，注塑成型的高光零件具有透明度高，边缘光滑等优点，但是对于某些厚度较厚的高光零部件，如果还想增加其结构强度，如果使用直接注塑成型的方法就无法顺利生产，需要将零件分成外板高光件和内板支架，使用内板支架来增加外板高光件的强度。
[0003]但是，由于外板的边缘要维持外观整洁透明、无划痕的状态，不能增加多余的定位，影响产品外观，对于如何对需要焊接的外板高光件和内板支架进行定位，保证其焊接的质量和耐用性，是本领域的技术人员，需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本申请的一个目的在于提供一种注塑内外板焊接定位结构，帮助定位外板和内板，提高焊接质量和耐用性。
[0005]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：
[0006]一种注塑内外板焊接定位结构，包括内板和外板，所述内板的中部设有定位匹配孔，所述外板的中部设有定位筋，所述定位筋的位置和所述定位匹配孔相对应，所述定位匹配孔投影面积大于所述定位筋；所述注塑内外板焊接定位结构上还设置有V型块，所述V型块放置在工作平面上，所述V型块的一内侧面紧密贴合所述外板的底面，所述V型块的另一内侧面紧密贴合所述外板和所述内板的侧面。
[0007]外板是高光件，需要对其表面透明度、外观进行保护，因此在边缘不能设定其他定位措施，帮助辅助定位，因此如果要将内板焊接到外板的固定位置，并保证产品的一致性，必须对该产品的内外板的位置进行定位。
[0008]如果直接在内板上设置定位匹配孔，在外板上与定位匹配孔匹配的定位筋，并且定位筋的投影面积和定位匹配孔的投影面积一致，即定位筋和定位匹配孔为面接触，虽然此时内板和外板也能成功定位，但是面接触会破坏外板的外观，并且过大的接触面积会在焊接时，使内板和外板在焊接点产生过大的应力，使得焊接点在耐久试验中断裂。
[0009]因此选择将定位匹配孔的投影面积略大于定位筋，使二者的定位部分接触面积尽可能的小，以减小焊接过程产生的内应力，使用V型块来合理控制外板上的定位筋以及内板上的定位匹配孔的间隙，以到达稳定焊接，并且使处于其内应力最小，焊点不易脱落的状态。
[0010]作为另一种优选，所述定位筋的横截面形状为H型。
[0011]进一步优选，所述定位匹配孔为方孔。
[0012]设置在外板上的定位筋由注塑直接成型，由于定位筋只起到定位作用，在能完成定位功能的情况下，浪费的料越少越好，因此优选定位筋的横截面形状为H型，定位匹配孔
为方孔可以减少内板非受力处的材料用量，以控制成本。
[0013]作为另一种优选，所述定位匹配孔的下部向所述定位筋方向沿伸出定位匹配角，所述定位筋和所述定位匹配角间形成一让位部，所述让位部适用于装配所述内板和所述外板。
[0014]由于外板为外观件，在实际生产过程中，要注意保护，防止其磕碰到夹具或其他零件，造成其不必要的损坏，在定位筋和定位匹配角之间形成一个让位部，可以保护外板，并且让位部的空间可以方便内板定位匹配孔的安装，防止其磕碰到外板，造成外观件损坏。
[0015]作为另一种优选，所述定位筋的上部向内收缩。
[0016]在有限的空间内，使外板的定位筋的上部向内收缩，可以进一步扩大让位部的空间，降低内板和外板的装配难度，进一步防止外板外观件的损坏。
[0017]作为另一种优选，所述定位筋的下部向内收缩，形成筋匹配凹角，所述筋匹配凹角适用于限制内板滑动。
[0018]筋匹配凹角和定位匹配角配合，控制内板和外板的间隙，防止在焊接过程中，内板向外滑动逃出定位，使定位结构失效。
[0019]作为另一种优选，所述定位筋的下部向外沿伸出筋匹配凸角。
[0020]筋匹配凸角和定位匹配角的配合，简化了内板和外板的安装难度，并且减少了内板和外板非焊接面不必要的接触，减少应力，也减少外板外观件的损坏。
[0021]作为另一种优选，所述定位筋的下部一侧向内收缩，形成筋匹配凹角，所述定位筋的下部另一侧向外沿伸，形成筋匹配凸角。
[0022]筋匹配凸角虽然安装方式简单，但是在焊接过程中，内板容易滑动，造成其逃出定位，使焊接位置不准确，筋匹配凹角虽然增加定位，防止内板滑出，但是却增加了安装难度，因此优选同时使用筋匹配凸角和筋匹配凹角，简化安装方式，保证定位准确。
[0023]进一步优选，所述筋匹配凹角和所述定位筋的上表面连接处导有圆角。
[0024]进一步优选，所述定位匹配孔和所述定位筋双边间隙不大于0.1mm。
[0025]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0026](1)优化了外观件的定位焊接，即使外观件的边缘不能直接进行定位，也能准确定位内外板的位置，使焊接位置准确，在保证位置准确的基础上，优化了内外板的安装方式，使内外板的安装方式尽可能的简单，防止在安装过程中，损坏外板外观，影响产品质量；
[0027](2)在非焊接处尽可能地降低定位匹配孔和定位筋的接触面积，尽量减少内板和外板焊接完成后的应力，防止焊接完成后，由于应力过大，在耐久试验中，焊点脱落，造成产品失效的问题。
附图说明
[0028]图1是焊接定位结构的一种实施例的示意图，显示了各个组件的状态和位置；
[0029]图2是焊接定位结构的一种实施例的俯视图；
[0030]图3是焊接定位结构的一种实施例沿A
‑
A的剖视图，显示了内外板各个结构；
[0031]图4是焊接定位结构的另一种实施例沿A
‑
A的剖视图；
[0032]图5是焊接定位结构的另一种实施例沿A
‑
A的剖视图，显示了另一种结构；
[0033]图6是焊接定位结构的一种实施例的B位置的局部放大图，显示了筋匹配凹角和定
位匹配角的位置关系；
[0034]图7是焊接定位结构的一种实施例的C位置的局部放大图，显示了筋匹配凸角和定位匹配角的位置关系。
[0035]图中：1、内板；11、定位匹配孔；12、定位匹配角；
[0036]2、外板；21、定位筋；22、让位部；23、筋匹配凹角；24、筋匹配凸角；25、圆角；
[0037]3、V型块；31、第一内侧面；32、第二内侧面。
具体实施方式
[0038]下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0039]在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑内外板焊接定位结构，包括内板和外板，其特征在于，所述内板的中部设有定位匹配孔，所述外板的中部设有定位筋，所述定位筋的位置和所述定位匹配孔相对应，所述定位匹配孔投影面积大于所述定位筋；所述注塑内外板焊接定位结构上还设置有V型块，所述V型块放置在工作平面上，所述V型块的一内侧面紧密贴合所述外板的底面，所述V型块的另一内侧面紧密贴合所述外板和所述内板的侧面。2.如权利要求1所述的一种注塑内外板焊接定位结构，其特征在于，所述定位筋的横截面形状为H型。3.如权利要求2所述的一种注塑内外板焊接定位结构，其特征在于，所述定位匹配孔为方孔。4.如权利要求1所述的一种注塑内外板焊接定位结构，其特征在于，所述定位匹配孔的下部向所述定位筋方向沿伸出定位匹配角，所述定位筋和所述定位匹配角间形成一让位部，所述让位部适用于装配所述内板和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涵，
申请(专利权)人：上海诚烨汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：