落料模板料支撑器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种落料模板料支撑器，包括矩形块状的缸体，在所述缸体的右端开有凹槽，所述凹槽的内底面从上到下向左倾斜，在凹槽内安装有“[”形的安装块，所述安装块的敞口朝右，安装块的上端左部与缸体铰接，在安装块敞口的下部固定有“L”形弯折的导向板，导向板的敞口也朝右，在缸体内安装有弹力销，所述弹力销的左端与缸体固定，弹力销的右端抵紧安装块的左侧面中上部；在所述缸体的右前方还安装有竖向的定位块，所述定位块也位于导向板的右前方。采用上述结构，通过导向板托举板料，定位块对板料进行定位，有效地避免了人工托举带来的安全隐患，并且板料的定位更加准确、快捷，具有构思巧妙、结构简单、改造容易和改造成本低等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具
，具体地讲，特别涉及一种落料模的板料支撑器。
技术介绍
目前，落料模的板料在冲裁到最后一块时，板料的大部分悬空，造成板料重心不稳。只能通过人工对最后一块板料进行托举，这样不仅不安全、增加了劳动强度，而且定位不准确。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种使用安全的落料模板料支撑器。本技术的技术方案如下：一种落料模板料支撑器，包括矩形块状的缸体，在所述缸体的右端开有凹槽，所述凹槽的内底面从上到下向左倾斜，在凹槽内安装有“[”形的安装块，所述安装块的敞口朝右，安装块的上端左部与缸体铰接，在安装块敞口的下部固定有“L”形弯折的导向板，所述导向板的敞口也朝右，在所述缸体内安装有弹力销，所述弹力销的左端与缸体固定，弹力销的右端抵紧安装块的左侧面中上部；在所述缸体的右前方还安装有竖向的定位块，所述定位块也位于导向板的右前方。采用上述结构，在缸体右下方安装导向板，缸体右前方安装定位块，通过导向板托举板料，定位块对板料进行定位，有效地避免了人工托举带来的安全隐患，并且板料的定位更加准确、快捷。使用过程中将可以在下模上左右对称设置两个本落料模板料支撑器，每一落料模板料支撑器的缸体与下模固定，相应地在上模上安装与安装块一一对应的先行杆，该先行杆的下端正对安装块顶面的右端，当最后一块板料滑动到冲裁位置时，安装块和导向板在弹力销的作用下将板料托起，同时定位块的前端将板料的端头抵住，对板料进行定位；当上模下行冲裁时，先行杆的下端将安装块的上端右部向下压，使安装块的下端向靠近对应缸体的一端转动，从而将完成冲裁的板料放下。所述导向板呈长条形，导向板侧板和底板的中部均焊接在安装块的敞口内，并且所述导向板侧板和底板的前后两端均向外弯折形成喇叭口，在所述缸体的右下部向左削有让位缺口。利用导向板两端的喇叭口进行导向，使板料顺畅地滑到冲裁位置。所述定位块通过连接块和连接杆安装缸体的右前方，其中连接块呈敞口向下的“L”块体，连接块的短臂段与缸体的前端螺钉固定，在连接块的长臂段上连接有矩形调整块，在该调整块的中部开有腰形孔，所述调整块通过穿过腰型孔的螺钉与连接块的长臂段相连，在所述调整块远离连接块的一端固定有连接杆；所述连接杆由相互垂直的上连接段、竖直段和下连接段构成，其中上连接段的一端与调整块焊接，上连接段的另一端与竖直段的上端相连，所述竖直段的下端与下连接段的一端相连，所述下连接段的另一端焊接固定有定位块。定位块的安装结构简单、强度高，所述调整块上的腰形孔便于调整定位块的位置。所述定位块呈上端向后削尖的楔形。板料放入时，定位块的上端对板料进行导向。所述缸体的左部开有两个前后并排的腰形安装孔，所述安装孔贯通缸体的顶面和底面。便于调整缸体在下模上的位置，适用于不同宽度的板料。有益效果：本技术通过在缸体右下方安装导向板、右前方安装定位块，通过导向板托举板料，定位块对板料进行定位，有效地避免了人工托举带来的安全隐患，并且板料的定位更加准确、快捷，具有构思巧妙、结构简单、改造容易和改造成本低等特点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的爆炸图。图4为图2的A-A剖视图。图5为冲裁时的工作原理图。图中标记如下：缸体1、安装孔1a、安装块2、导向板3、定位块4、连接块5、螺孔5a、调整块6、连接杆7、上连接段7a、竖直段7b、下连接段7c和弹力销8。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不应理解为限制本实用新型的具体保护范围。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。如图1、图2和图3所示，本技术包括矩形块状的缸体1，在所述缸体1的左部开有两个前后并排的腰形安装孔1a，所述安装孔1a贯通缸体1的顶面和底面。在缸体1的右下部向左削有让位缺口，并且在缸体1的右端开有凹槽，所述凹槽的内底面从上到下向左倾斜。在凹槽内安装有“[”形的安装块2，所述安装块2的敞口朝右，安装块2的上端左部与缸体1通过销轴铰接。在安装块2敞口的下部固定有“L”形弯折的导向板3，所述导向板3的敞口也朝右。所述导向板3呈长条形，导向板3侧板和底板的中部均焊接在安装块2的敞口内，并且所述导向板3侧板和底板的前后两端均向外弯折形成喇叭口。在所述缸体1内安装有弹力销8，所述弹力销8的左端与缸体1固定，弹力销8的右端抵紧安装块2的左侧面中上部。如图1、图2和图3所示，在所述缸体1的右前方还安装有竖向的定位块4，所述定位块4位于导向板3的右前方。所述定位块4通过连接块5和连接杆7安装缸体1的右前方，其中连接块5呈敞口向下的“L”块体，连接块5的短臂段与缸体1的前端螺钉固定。在连接块5的长臂段上连接有矩形调整块6，在该调整块6的中部沿调整块6的长度方向开有腰形孔，所述调整块6通过穿过腰型孔的螺钉与连接块5的长臂段相连。并且，在调整块6搭接在连接块5长臂段上的端头与连接块5的长臂段之间插有定位销。在所述调整块6远离连接块5的一端固定有连接杆7。所述连接杆7由相互垂直的上连接段7a、竖直段7b和下连接段7c构成，其中上连接段7a的一端与调整块6焊接，上连接段7a的另一端与竖直段7b的上端相连，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种落料模板料支撑器，其特征在于：包括矩形块状的缸体(1)，在所述缸体(1)的右端开有凹槽，所述凹槽的内底面从上到下向左倾斜，在凹槽内安装有“[”形的安装块(2)，所述安装块(2)的敞口朝右，安装块(2)的上端左部与缸体(1)铰接，在安装块(2)敞口的下部固定有“L”形弯折的导向板(3)，所述导向板(3)的敞口也朝右，在所述缸体(1)内安装有弹力销(8)，所述弹力销(8)的左端与缸体(1)固定，弹力销(8)的右端抵紧安装块(2)的左侧面中上部；在所述缸体(1)的右前方还安装有竖向的定位块(4)，所述定位块(4)也位于导向板(3)的右前方。

【技术特征摘要】
1.一种落料模板料支撑器，其特征在于：包括矩形块状的缸体(1)，在
所述缸体(1)的右端开有凹槽，所述凹槽的内底面从上到下向左倾斜，在凹
槽内安装有“[”形的安装块(2)，所述安装块(2)的敞口朝右，安装块(2)
的上端左部与缸体(1)铰接，在安装块(2)敞口的下部固定有“L”形弯折
的导向板(3)，所述导向板(3)的敞口也朝右，在所述缸体(1)内安装有弹
力销(8)，所述弹力销(8)的左端与缸体(1)固定，弹力销(8)的右端抵
紧安装块(2)的左侧面中上部；在所述缸体(1)的右前方还安装有竖向的定
位块(4)，所述定位块(4)也位于导向板(3)的右前方。
2.根据权利要求1所述的落料模板料支撑器，其特征在于：所述导向板
(3)呈长条形，导向板(3)侧板和底板的中部均焊接在安装块(2)的敞口
内，并且所述导向板(3)侧板和底板的前后两端均向外弯折形成喇叭口，在
所述缸体(1)的右下部向左削有让位缺口。
3.根据权利要求1或2所述的落料模板料支撑器，其特征在于：所述定
位块(4)通过连接块(5)和连...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢文闯，
申请(专利权)人：重庆大江至信模具工业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85