具有进料定位及落料输运功能的板材剪切机制造技术

具有进料定位及落料输运功能的板材剪切机，属于板材加工设备领域，在机座上，于工作台前端设传送辊一，传送辊一左右两侧设滑座，左侧滑座与由伺服电机一驱动，右侧滑座固定在机座上，滑座上端面后端分别设L型撑臂，内端面前侧设校向板后侧设阶梯槽，L型撑臂水平臂下端设液压杆，液压杆下端安装导向压块，导向压块的前端面对应滑座上阶梯槽的前侧垂直面，导向压块的导向臂的下端面低于其压臂下端面，压臂下端面前端设坡形缺口，龙门上端安装伺服电机二及其通过丝杠驱动的滑块，滑块下端固定挡料板，下剪刀后侧下方设导料块，导料块的后侧设传送辊二。其能够迅速自动实现板材剪切长度调节，达到减小剪切线便移偏差的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板材加工设备领域，具体为一种具有进料定位及落料输运功能的板材剪切机。
技术介绍
现有的剪板机在裁剪时都是采用手工测量，测量后再进行裁剪，这种剪切方式存在剪切误差大、劳动强度高、容易造成板材浪费。而且由于板材的传送过程缺乏必要的导向机构，不能很好保证剪切所得板材的边角为直角或者说剪切的边缘线较预设剪切线会形成一定夹角。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种能够自动实现板材剪切长度调节且同时能减小剪切线偏差的板材剪切机。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种具有进料定位及落料输运功能的板材剪切机，包括机座、与机座连接为一体的龙门及工作台、设置在机座上的下剪刀以及由于下剪刀对应的固定在龙门上的上剪刀，在龙门上固定有压料机构；在所述机座上，于工作台的前端设置传送辊一；在传送辊一的左右两侧设置滑座，其中左侧滑座与机座通过左右向延伸的线型滑轨配合并通过伺服电机一依靠丝杠传动机构驱动，右侧滑座安装在机座上；在两侧滑座的上端面后端分别固定L型撑臂且使L型撑臂的上水平臂朝内侧延伸至传送辊一上方；在滑座的内端面于前侧分别设置校向板，且在滑座与校向板配合的端面设置装配槽，在校向板上对应装配槽设置圆柱凸起，在圆柱凸起上套置弹簧并使弹簧嵌置在装配槽内；(安装完成后，需要保证弹簧在不受外界作用力的情况下，使校向板相距滑座的内端面保持一定间距，优选范围在0.5至1mm，如果剪切板材的宽度较大，可以扩大到1至2mm，这样在受到外界压力时，校向板相对滑座会有一定的移动量)在滑座的内端面于后侧设置阶梯槽；在L型撑臂的上水平臂下端设置液压杆，液压杆的轴线垂直且下端固定安装导向压块；所述导向压块的前端面对应滑座上阶梯槽的前侧垂直面；所述导向压块呈开口朝下的U型，其中内侧臂为导向臂，外侧臂为压臂，导向臂的下端面低于压臂的下端面；导向臂的内侧垂直面处于校向板在非受外力作用下内侧端面所在之垂直面内；所述压臂的下端面前端设置坡形缺口；在龙门的上端安装伺服电机二及与伺服电机二通过丝杠配合的滑块，滑块与龙门通过左右延伸的线轨配合并位于伺服电机二的后侧；在滑块的下端面固定安装垂直向下延伸的挡料板；在所述机座上，于下剪刀后侧下方设置导料块且使导料块的上端为自前向后向下倾斜的斜面；在所述导料块的后侧于其下方设置传送辊二。进一步，所述校向板的内端面前侧设置为斜面。进一步，在所述压臂的下端面设置凸起的滚珠。进一步，在所述挡料板的内端垂直面上设置橡胶层。本技术的有益效果是：其能够与自动化生产相适应，在自动送料时，能够根据生产需要，迅速自动实现板材剪切长度调节，同时通过校向板与滑座之间的配合结构以及受导向臂的导向作用，能将相对传送辊输送方向放置倾斜的板材捋顺，最终达到减小剪切线相对便移偏差的目的。附图说明图1为本技术中进料部分的结构示意图；图2为本技术中剪切落料输送部分的结构示意图；图3为滑座的俯视结构示意图；图4为导向压块外端之压臂的立体结构示意图；图中：1机座，2龙门，3传送辊一，4工作台，5滑座，6L型撑臂，7伺服电机一，8挡料板，9传送辊二，10板材，11下剪刀，12导料块，21压料机构，22上剪刀，23伺服电机二，24滑块，51校向板，52弹簧，61液压杆，62导向压块，621导向臂，622压臂。具体实施方式为便于理解本技术的技术方案，下面便结合附图对其
技术实现思路
作进一步说明。如图1、图2所示的一种具有进料定位及落料输运功能的板材剪切机，包括机座1、与机座1连接为一体的龙门2及工作台4、设置在机座1上的下剪刀11以及与下剪刀11对应的固定在龙门2上的上剪刀22，在龙门2上固定有压料机构21。在所述机座1上，于工作台4的前端设置传送辊一3，传送辊一3的上端面与工作台4上端面处于同一水平面，如图2所示，通过传送辊一3将板材10输送至工作台4上。如图1所示，在传送辊一3的左右两侧设置滑座5，其中左侧的滑座5与机座1通过左右向延伸的线型滑轨配合并通过伺服电机一7依靠丝杠传动机构驱动，右侧的滑座5固定安装在机座1上。通过伺服电机一7驱动左侧滑座5左右移动，来适应不同宽度之板材10加工的需要。当然，也可以使右侧的滑座5能左右移动，届时其结构可与左侧滑座5一致。在两侧滑座5的上端面后端分别固定L型撑臂6且使L型撑臂6的上水平臂朝内侧并延伸至传送辊一3的上方。如图3所示，在滑座5的内端面于前侧分别设置校向板51，且在滑座5与校向板51配合的端面设置装配槽，在校向板51上对应装配槽设置圆柱凸起，在圆柱凸起上套置弹簧52并使弹簧52嵌置在装配槽内。安装完成后，需要保证弹簧52在不受外界作用力的情况下，使校向板51相距滑座5的内端面保持一定间距，优选范围在0.5至1mm，如果剪切板材的宽度较大，可以扩大到1至2mm，这样在受到外界压力时，校向板51相对滑座5会有一定的左右向移动量。依靠滑座5与校向板51之间的间隙，在对板材10进行校向才不至使板材10卡在两滑座5(即其上校向板51)之间。在滑座5的内端面于后侧设置有阶梯槽。优选地，将所述校向板51的内端面前侧设置为前后向延伸的斜面，这样便于将板材10输送进入两校向板51之间，避免卡死。如图1、图3所示，在L型撑臂6的上水平臂下端设置液压杆61，使液压杆61的轴线垂直且下端固定安装导向压块62。所述导向压块62的前端面对应滑座5上阶梯槽的前侧垂直面(图3所示)。所述导向压块62呈开口朝下的U型，其中内侧臂为导向臂621，外侧臂为压臂622，导向臂621的下端面低于压臂622的下端面。工作时，导向臂621依靠其内侧垂直面对板材10实现导向。安装后，使导向臂621的内侧垂直面处于校向板51在非受外力作用下其内侧端面所在之垂直面内。为了避免板材10边缘的上翻影响，如图4所示，在所述压臂622的下端面前端设置坡形缺口622。通过校向板51的导向调节，使放置在传送辊一3上的板材10相对传送方向归正，然后经过导向压块62中导向臂621的导向作用及压臂622的固定作用，使对板材的校正方向得以保持，在输送至工作台4上的过程中不会在发生偏位。在所述压臂622的下端面可设置凸起的滚珠。这样能减小压臂622与板材10接触的摩擦阻力。如图2所示，在龙门2的上端安装伺服电机二23及与伺服电机二23通过丝杠配合的滑块24，滑块24与龙门2通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有进料定位及落料输运功能的板材剪切机，包括机座、与机座连接为一体的龙门及工作台、设置在机座上的下剪刀以及与下剪刀对应的固定在龙门上的上剪刀，在龙门上固定有压料机构，其特征是：在所述机座上，于工作台的前端设置传送辊一；在传送辊一的左右两侧设置滑座，其中左侧滑座与机座通过左右向延伸的线型滑轨配合并通过伺服电机一依靠丝杠传动机构驱动，右侧滑座安装在机座上；在两侧滑座的上端面后端分别固定L型撑臂且使L型撑臂的上水平臂朝内侧并延伸至传送辊一上方；在滑座的内端面于前侧分别设置校向板，且在滑座与校向板配合的端面设置装配槽，在校向板上对应装配槽设置圆柱凸起，在圆柱凸起上套置弹簧并使弹簧嵌置在装配槽内；在滑座的内端面于后侧设置阶梯槽；在L型撑臂的上水平臂下端设置液压杆，液压杆的轴线垂直且下端固定安装导向压块；所述导向压块的前端面对应滑座上阶梯槽的前侧垂直面；所述导向压块呈开口朝下的U型，其中内侧臂为导向臂，外侧臂为压臂，导向臂的下端面低于压臂的下端面；使导向臂的内侧垂直面处于校向板在非受外力作用下内侧端面所在之垂直面内；所述压臂的下端面前端设置坡形缺口；在龙门的上端安装伺服电机二及与伺服电机二通过丝杠配合的滑块，滑块与龙门通过左右延伸的线轨配合并位于伺服电机二的后侧；在滑块的下端面固定安装垂直向下延伸的挡料板；在所述机座上，于下剪刀后侧下方设置导料块且使导料块的上端为自前向后向下倾斜的斜面；在所述导料块的后侧于其下方设置传送辊二。...

【技术特征摘要】
1.一种具有进料定位及落料输运功能的板材剪切机，包括机座、与机座
连接为一体的龙门及工作台、设置在机座上的下剪刀以及与下剪刀对应的固
定在龙门上的上剪刀，在龙门上固定有压料机构，其特征是：
在所述机座上，于工作台的前端设置传送辊一；
在传送辊一的左右两侧设置滑座，其中左侧滑座与机座通过左右向延伸
的线型滑轨配合并通过伺服电机一依靠丝杠传动机构驱动，右侧滑座安装在
机座上；
在两侧滑座的上端面后端分别固定L型撑臂且使L型撑臂的上水平臂朝
内侧并延伸至传送辊一上方；
在滑座的内端面于前侧分别设置校向板，且在滑座与校向板配合的端面
设置装配槽，在校向板上对应装配槽设置圆柱凸起，在圆柱凸起上套置弹簧
并使弹簧嵌置在装配槽内；
在滑座的内端面于后侧设置阶梯槽；
在L型撑臂的上水平臂下端设置液压杆，液压杆的轴线垂直且下端固定
安装导向压块；
所述导向压块的前端面对应滑座上阶梯槽的前侧垂直面；
所述导向压块呈开口朝下的U型，其中内侧臂为导向臂，外侧臂为压臂，
导向臂的下端面低于压臂的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕亮，
申请(专利权)人：山东聚鑫集团钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37