一种系杆焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种系杆焊接装置，主要涉及系杆焊接加工领域。包括装配驱动模块、焊接模块；装配驱动模块包括相对设置的转盘和托架，托架上可转动的安装有带动轮和凸轮，带动轮的转动轴水平且与托架的长度方向平行，凸轮的转动轴向水平且与托架的长度方向垂直，转盘上偏心的设有偏心架，所述偏心架上设有与待焊端板的通孔相配合的插杆，所述焊接模块设置于托架靠近转盘的一端。本发明专利技术的有益效果在于：它能够实现端板与圆钢管插接装配及焊接的自动化，提高加工效率和精度。提高加工效率和精度。提高加工效率和精度。

【技术实现步骤摘要】
一种系杆焊接装置


[0001]本专利技术涉及系杆焊接加工领域，具体是一种系杆焊接装置。

技术介绍

[0002]系杆是构成钢结构支撑框架的主要构成部分，属于次构件，是将钢架连接并构成纵向支撑体系的重要组件，使用的量非常大。常用规格包括：
∅
89*3，
∅
114*3，
∅
140*4等。其具体结构主要由标准圆钢管及其两端的连接件——端板焊接而成。在端板上设置并列的两个通孔，在节点位置通过螺栓或结合焊接进行固定。
[0003]现有的系杆加工主要指的是对短板和圆钢管的焊接工艺，现在这个工序大部分都是基于工人手动操作，由于端板为十字板结构，要对连接处的周侧和切缝进行焊接。效率很低，而且工艺质量比较差，焊缝参差不齐，直接影响安装后结构的牢固度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种系杆焊接装置，它能够实现端板与圆钢管插接装配及焊接的自动化，提高加工效率和精度。
[0005]本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种系杆焊接装置，包括装配驱动模块、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种系杆焊接装置，其特征在于，包括装配驱动模块、焊接模块；所述装配驱动模块包括相对设置的转盘和托架，所述托架上安装有用于支撑圆钢管的托辊，位于托辊上的圆钢管与转盘同轴，所述托架上可转动的安装有带动轮和凸轮，所述带动轮的转动轴水平且与托架的长度方向平行，所述凸轮的转动轴向水平且与托架的长度方向垂直，所述带动轮的周面和凸轮的周面分别待焊圆钢管的周面相接触，所述转盘上偏心的设有偏心架，所述偏心架上设有与待焊端板的通孔相配合的插杆，所述插杆相对转盘平行且水平延伸；所述焊接模块设置于托架靠近转盘的一端。2.根据权利要求1所述一种系杆焊接装置，其特征在于，所述带动轮基于第一电机驱动，所述第一电机上安装有用于获得阻力信号的第一传感器，所述凸轮基于第二电机驱动，所述第二电机上安装有用于获得阻力信号的第二传感器，所述转盘和焊接模块基于第一传感器和第二传感器同时获得阻力信号为条件而启动。3.根据权利要求1所述一种系杆焊接装置，其特征在于，所述转盘与托架相邻的一侧端面上偏心的设有直线导轨，所述直线导轨的长度方向与转盘的径线垂直，所述直线导轨上设有具有直线行程的滑台，所述偏心架固定在滑台上，所述转盘基于其转动过程具有装配行程位，所述转盘位于装配行程位时，所述直线导轨竖直设置，且所述插杆位于托架前端的上方；在转盘处于装配行程位，所述滑台具有上行程位及下行程位，位于所述下行程位的插杆的轴线与待焊圆钢管的轴线垂直相交。4.根据权利要求3所述一种系杆焊接装置，其特征在于，所述偏心架上水平并列的固定安装有两个气缸，所述插杆与气缸基于气动控制伸缩配合。5.根据权利要求1所述一种系杆焊接装置，其特征在于，所述凸轮的凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙颖，吴书亮，代诚诚，
申请(专利权)人：山东聚鑫集团钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：