一种简易的双定位导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种简易的双定位导轨，它包括集装箱底板、机组导轨、机组导轨侧板、机组端面挡板、水箱导轨、水箱导轨侧板、水箱端面挡板；其特征是机组导轨和水箱导轨焊接固定在集装箱底板上，端面挡板、导轨侧板分别焊接在对应的导轨上，形成两条发电机组移动轨道和两条散热水箱移动轨道。本实用新型专利技术的优点是：减小发电机组和散热水箱的进箱阻力，实现一次装机到位，无安装误差，不需调整发电机组和水箱的安装位置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种集装箱发电机组组件，具体为一种简易的双定位导轨。
技术介绍
目前在集装箱发电机组安装过程中，集装箱采用的是花纹底板，发电机组和散热水箱进箱移动困难、不能准确定位；发电机组与散热水箱分体安装时，有两个底盘，两次进箱操作，两者之间的定位难以保证，而散热水箱在集装箱内又难以调整位置；通过双定位导轨，实现一次装机到位，保证两者之间的定位尺寸；可以很大程度上节省安装时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种简易的双定位导轨，降低了集装箱电源在发电机组和散热水箱进箱过程中的阻力和定位不准确带来的安装误差。该结构便于发电机组和散热水箱进箱移动、定位，通过导轨将花纹底板转为平滑钢板，摩擦阻力小；通过端面挡板和导轨侧板，实现一次装机到位。本技术是这样实现的，一种简易的双定位导轨，包括集装箱底板、机组导轨、机组导轨侧板、机组端面挡板、水箱导轨、水箱导轨侧板、水箱端面挡板；其特征在于：集装箱底板为一扁平状长方形板，机组导轨分别焊接在集装箱底板二侧，在机组导轨内侧焊接水箱导轨；机组导轨侧板、机组端面挡板对应焊接在机组导轨上，形成两条发电机组移动轨道；水箱导轨侧板、水箱端面挡板对应焊接在水箱导轨上，形成两条散热水箱移动轨道。本技术所述机组导轨的长度是水箱导轨长度的3-5倍。本技术的优点在于：减小发电机组和散热水箱的进箱阻力，实现一次装机到位，无安装误差，不需调整发电机组和水箱的安装位置。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为A处局部放大图。图3为B处局部放大图。在图中，1、集装箱底板，2、机组端面挡板，3、机组导轨侧板，4、机组导轨，5、水箱端面挡板，6、水箱导轨侧板，7、水箱导轨。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术是这样实现的，它包括集装箱底板1、机组端面挡板2、机组导轨侧板3、机组导轨4、水箱端面挡板5、水箱导轨侧板6、水箱导轨7；机组导轨4和水箱导轨7焊接固定在集装箱底板1上，机组导轨侧板3、机组端面挡板2对应焊接在机组导轨4上，形成两条发电机组移动轨道；水箱导轨侧板6、水箱端面挡板5对应焊接在水箱导轨7上，形成两条散热水箱移动轨道。发电机组和水箱可以在导轨上移动，导轨侧板限制横向偏差，端面挡板定位轴向位置。两组导轨之间的定位，依据散热水箱和发电机组的定位尺寸计算出来，可以之间定位散热水箱。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种简易的双定位导轨，包括集装箱底板、机组导轨、机组导轨侧板、机组端面挡板、水箱导轨、水箱导轨侧板、水箱端面挡板；其特征在于：集装箱底板为一扁平状长方形板，机组导轨分别焊接在集装箱底板二侧，在机组导轨内侧焊接水箱导轨；机组导轨侧板、机组端面挡板对应焊接在机组导轨上，形成两条发电机组移动轨道；水箱导轨侧板、水箱端面挡板对应焊接在水箱导轨上，形成两条散热水箱移动轨道。

【技术特征摘要】
1.一种简易的双定位导轨，包括集装箱底板、机组导轨、机组导轨侧板、机组端面挡板、水箱导轨、水箱导轨侧板、水箱端面挡板；其特征在于：集装箱底板为一扁平状长方形板，机组导轨分别焊接在集装箱底板二侧，在机组导轨内侧焊接水箱导轨；机组导轨侧板、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李四明，
申请(专利权)人：泰豪电源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36