一种直线导轨高精度快速再定位方法技术

本发明专利技术属于机械制造领域，更具体地说，涉及一种直线导轨高精度快速再定位方法，首先用激光干涉仪校正好一根直线导轨各项精度后，用螺栓拧紧固定，另一直线导轨以所述直线导轨作为基准导轨，校表调试，也用螺栓拧紧固定；然后沿两根所述直线导轨一侧设置阻挡物，所述阻挡物与所述直线导轨之间留有间隙，然后将高精度定位胶填入所述间隙中，待所述定位胶固化后形成胶条，所述胶条与对应直线导轨相邻的面即为所述直线导轨的安装基准面。用本发明专利技术方法装配调试两导轨的直线度、平行度均达０．００５ｍｍ，提高了机床的快速运动及装配质量。由于简化了工序，加工中心调试方便、简捷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械制造领域，更具体地说，涉及。
技术介绍
在汽车行业中对加工中心的要求是高速度、高效率、高精度。为提高加工速度和 效率必须减少零件加工过程中的辅助时间；而提高加工中心的三轴快速运动是减少汽车零 件加工过程中辅助时间的必要条件。目前国内卧式加工中心的快速都在50m/min以内；在 汽车行业中加工变速箱、发动机缸体、缸盖时辅助时间大于加工时间；快速运动占辅助时 间的约75% ；快速时间增大，生产节拍慢，影响生产效率，增大汽车的生产成本。提高快速 (82m/min)则关键在于解决直线导轨的安装精度问题。安装精度一般由滑块基准侧面相对 同侧滑轨侧面的行走直线误差、组合高度误差，滑轨侧面至滑块基准侧面宽度误差、成对高 度误差以及成对宽度误差构成。目前国内卧式加工中心的快速运动慢。主要是直线导轨的 安装面在加工过程中难以保证安装精度，直线导轨成对宽度误差较大，影响了加工中心的 运动速度，往往需要经人工刮研进行校正，不但加工难度大，而且费时、费力。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供，可以 节省更换直线导轨的再定位时间，缩短工时，加快生产节拍，减少成本。本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的直线导轨高精度快速再定位方法，首先用激光干涉仪校正好一根直线导轨各项精 度后，用螺栓拧紧固定，另一直线导轨以所述直线导轨作为基准导轨，校表调试，也用螺栓 拧紧固定；然后沿两根所述直线导轨一侧设置阻挡物，所述阻挡物与所述直线导轨之间留 有间隙，然后将高精度定位胶填入所述间隙中，待所述定位胶固化后形成胶条，所述胶条与 所述直线导轨相邻的面即为所述直线导轨的安装基准面。上述方案中，所述阻挡物可以是挡块或挡板，也可以是加工中心大件导轨本体。直线导轨具有互换性，只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副，机床即可重新获 得高精度。传统更换直线导轨必须对导轨面、“靠山”进行刮研，既费事又费时，且一旦机床 精度不良，必须再刮研一次。本专利技术工艺简单，便于实施，用固化的定位胶条代替原有的直 线导轨安装台肩(“靠山”)，减小了机床大件导轨本体的加工难度，节约生产成本，提高了 大件的生产效率；尤其适合于机床加工条件不高的工厂使用。由于双向调节直线导轨精度 较为方便，压紧可靠，精度不易变动，刚性好，安装精度高，两直线导轨的直线度和平行度很 容易地达到0. 005mm/m以内，提高机床的定位精度和重复定位精度。本专利技术有益效果为用本专利技术方法代替传统的加工中心直线导轨的安装方式，装 配调试两导轨的直线度、平行度均达0. 005mm,提高了机床的快速运动(线速度达到82m/ min，加速度达1G)及装配质量。由于简化了工序，加工中心调试方便、简捷。附图说明下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的描述。图1为本专利技术所用直线导轨的剖视图，图2为图1中K点放大图，图3为本专利技术所用直线导轨的俯视图。具体实施方式参见图1、2、3，以加工中心大件导轨上对直线导轨定位为例在大件导轨本体侧 面1与直线导轨2a安装面之间留约2mm间隙，用激光干涉仪调试好直线导轨2a各项精度 (水平面和铅垂面分别调试)，调试的过程中，直线度误差的计算采用最小二乘法；用螺栓 拧紧后，在直线导轨2a与大件导轨本体1的缝隙3中填入高精度定位胶，待定位胶固化后， 用定位胶条的侧面为基准面(“靠山”)，确保今后更换直线导轨的位置准确性。另一直线 导轨2b以直线导轨2a作为基准导轨，校表调试，定位后填入高精度定位胶胶固化后即可。应用本专利技术方法，可减小机床大件导轨本体的加工难度，节约生产成本，提高大件 的生产效率。如加工某离合器壳体，总加工时间为10. 299分钟，而加工时间为2. 593分钟， 辅助时间为7. 706分钟(其中用于快速运动的时间为5. 26分钟(快速度为50m/min时))； 现采用本专利技术方法后，快度达到了 82m/min，加速度达IG的加工中心加工同样离合器壳体 快速所用时间为3. 85分钟，从而缩短了辅助时间，提高了生产效率。需要说明的是，在附图中所描绘的各部件之间的相对关系(包括位置关系和大小 关系)，仅是为了说明的目的，只要能够实现本专利技术的目的，可以根据需要将各个部件设置 在需要的位置。比如，缝隙3，在附图中是将其设置成槽形，形成的定位胶条是条形的；本领 域技术人员可以理解，根据需要，针对不同的目的，可以在缝隙3中放置木块等物体，将定 位胶条设置成多个立方体或柱形体，上述这些立方体或柱形体胶条也可以作为所述直线导 轨的安装基准面。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以 理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。权利要求直线导轨高精度快速再定位方法，其特征在于采用以下步骤首先用激光干涉仪校正好一根直线导轨各项精度后，用螺栓拧紧固定，另一直线导轨以所述直线导轨作为基准导轨，校表调试，也用螺栓拧紧固定；然后沿两根所述直线导轨一侧设置阻挡物，所述阻挡物与所述直线导轨之间留有间隙，然后将高精度定位胶填入所述间隙中，待所述定位胶固化后形成胶条，所述胶条与对应直线导轨相邻的面即为所述直线导轨的安装基准面。2.根据权利要求1所述直线导轨高精度快速再定位方法，其特征在于所述阻挡物可以 是挡块、挡板，或者是加工中心大件导轨本体。全文摘要本专利技术属于机械制造领域，更具体地说，涉及，首先用激光干涉仪校正好一根直线导轨各项精度后，用螺栓拧紧固定，另一直线导轨以所述直线导轨作为基准导轨，校表调试，也用螺栓拧紧固定；然后沿两根所述直线导轨一侧设置阻挡物，所述阻挡物与所述直线导轨之间留有间隙，然后将高精度定位胶填入所述间隙中，待所述定位胶固化后形成胶条，所述胶条与对应直线导轨相邻的面即为所述直线导轨的安装基准面。用本专利技术方法装配调试两导轨的直线度、平行度均达0.005mm，提高了机床的快速运动及装配质量。由于简化了工序，加工中心调试方便、简捷。文档编号B23Q1/01GK101804567SQ20101014245公开日2010年8月18日 申请日期2010年4月7日 优先权日2010年4月7日专利技术者杨津, 王忠华, 王立民 申请人:芜湖瑞精机床有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
直线导轨高精度快速再定位方法，其特征在于采用以下步骤：首先用激光干涉仪校正好一根直线导轨各项精度后，用螺栓拧紧固定，另一直线导轨以所述直线导轨作为基准导轨，校表调试，也用螺栓拧紧固定；然后沿两根所述直线导轨一侧设置阻挡物，所述阻挡物与所述直线导轨之间留有间隙，然后将高精度定位胶填入所述间隙中，待所述定位胶固化后形成胶条，所述胶条与对应直线导轨相邻的面即为所述直线导轨的安装基准面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立民，王忠华，杨津，
申请(专利权)人：芜湖瑞精机床有限责任公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]