一种可全方位定位锁紧的铝管轧机顶芯杆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术铝管加工设备领域，具体是一种可全方位定位锁紧的铝管轧机顶芯杆装置，具有顶芯杆小车和基座，所述顶芯杆小车可滚动式的安装在基座上，基座上还固定安装有外置框架，顶芯杆小车的一端设有顶芯杆，顶芯杆小车的两侧设有定位板A，在顶芯杆小车的顶部设有定位楔铁A，所述外置框架内部位于定位板A上方的两侧内壁上设有定位板B，定位板B贴紧在定位板A上方，在外置框架的顶部安装有一垂直气缸，垂直气缸通过连杆安装有与定位楔铁A相配合的定位楔铁B，定位楔铁B铰接安装在外置框架上；本实用新型专利技术结构简单、设计巧妙，实施成本低，能够有效消除轧制过程中顶芯杆与顶芯杆小车抖动的现象，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术铝管加工设备领域，具体是一种可全方位定位锁紧的铝管轧机顶芯杆装置。
技术介绍
在三辊铝管轧机生产过程中，顶芯杆装置主要有两个作用：一是在将轧制芯头顶在三个轧辊中间，形成一个稳定的圆环形轧制工作区；二是将轧制后铝管均匀地先托在顶芯杆上，确保一根铝管处于稳定轧制状态，待轧制完成后顶芯杆向后退出，轧制后铝管自然落在料栏中。现有的顶芯杆装置主要包括顶芯杆、顶芯杆小车和锁紧外置框架等部件，顶芯杆小车在锁紧外置框架的作用下，定位锁紧在基座上，进而保证顶芯杆的稳定，而顶芯杆的稳定性直接关系到铝管轧制的质量和安全。现有的顶芯杆装置在铝管轧制过程中，主要存在着以下问题：1、顶芯杆经常断裂，断裂位置在顶芯杆与芯杆小车连接处；2、在轧管过程中顶芯杆小车抖动严重，轧出铝管坯（荒管）内外表面轧制螺旋纹不规则，表面不光滑平整。针对以上存在的问题，其原因主要为：1、制造商所设计的顶芯杆长度偏短（通常不超过7米），在轧制5米以上的铝管时，顶芯杆的自然抖动较为严重，这种抖动对顶芯杆与顶芯杆小车传动轴连接处影响非常大，由于两者是采用法兰盘穿螺栓刚性连接，使得顶芯杆与顶芯杆小车的法兰连接处非常容易断裂；2、锁紧外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可全方位定位锁紧的铝管轧机顶芯杆装置，具有顶芯杆小车和基座，所述顶芯杆小车可滚动式的安装在基座上，基座上还固定安装有用于顶芯杆小车定位锁紧的外置框架，所述外置框架的前后两端为敞口，可供顶芯杆小车滚动进出，其特征在于：顶芯杆小车的一端设有长度为8‑10米的顶芯杆，顶芯杆小车的左右两侧设有定位板A，在顶芯杆小车的顶部设有定位楔铁A，所述外置框架内部位于定位板A上方的左右两侧内壁上设有定位板B，定位板B贴紧在定位板A上方，在外置框架的顶部倒置安装有一垂直气缸，垂直气缸的输出轴通过连杆在外置框架内部安装有与定位楔铁A相配合的定位楔铁B，所述定位楔铁B铰接安装在外置框架上。

【技术特征摘要】
1.一种可全方位定位锁紧的铝管轧机顶芯杆装置，具有顶芯杆小车和基座，所述顶芯杆小车可滚动式的安装在基座上，基座上还固定安装有用于顶芯杆小车定位锁紧的外置框架，所述外置框架的前后两端为敞口，可供顶芯杆小车滚动进出，其特征在于：顶芯杆小车的一端设有长度为8-10米的顶芯杆，顶芯杆小车的左右两侧设有定位板A，在顶芯杆小车的顶部设有定位楔铁A，所述外置框架内部位于定位板A上方的左右两侧内壁上设有定位板B，定位板B贴紧在定位板A上方，在外置框架的顶部倒置安装有一垂直气缸，垂直气缸的输出轴通过连杆在外置框架内部安装有与定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨火兵，周泱，郑小刚，
申请(专利权)人：湖北莲花电力母线制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42