本发明专利技术涉及的一种复检流水线，其特征在于它包括横向布置的复检流水线机架（2.1），复检流水线机架（2.1）的顶部中间从右向左设置有复检流水线辊道（2.2），复检流水线机架（2.1）的顶部前侧和后侧分别设置有复检流水线台面（2.3），所述复检流水线机架（2.1）的前后外侧紧贴复检流水线台面（2.3）设置有三个复检台（2.4），每个复检台（2.4）的右方设置有坐凳（2.5），复检台（2.4）的外侧设置有上料周转小车（4）。本发明专利技术组装的涡轮复检系统具有条理清晰，占地面积小，紧凑性好，复检效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种复检流水线。
技术介绍
涡轮生产完成后需要进行批量的复检，传统的复检没有很好的流水作业效果，复检效率低，占地面积大，复检过程较为杂乱。因此寻求一种条理清晰，占地面积小，紧凑性好，复检效率高的涡轮复检系统尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种用于组装条理清晰，占地面积小，紧凑性好，复检效率高的涡轮复检系统的复检流水线。本专利技术的目的是这样实现的：一种复检流水线，它包括横向布置的复检流水线机架，复检流水线机架的顶部中间从右向左设置有复检流水线辊道，复检流水线机架的顶部前侧和后侧分别设置有复检流水线台面，所述复检流水线机架的前后外侧紧贴复检流水线台面设置有三个复检台，每个复检台的右方设置有坐凳，复检台的外侧设置有上料周转小车；所述复检流水线机架位于复检流水线辊道以及复检流水线台面上方的区域设置有顶棚，所述顶棚从顶部中间向前和向后设置有斜向下的斜面，斜面的最低端设置有横向的挡条。复检流水线台面的右端和复检流水线辊道的右端齐平，复检流水线辊道的左端伸出复检流水线台面的左端以外。所述复检台的左端设置有向上的复检工位牌。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术组装的涡轮复检系统具有条理清晰，占地面积小，紧凑性好，复检效率高的优点。附图说明图1为涡轮复检系统的俯视图。图2为图1中的复检备料线示意图。图3为图2的A-A剖视图。图4为图3中的升降梁升起状态示意图。图5为图3中备料线辊道上放置料盒的示意图。图6为图4中滚轮将备料线辊道上的料盒抬起的示意图。图7为图1中的复检流水线示意图。图8为图7去除顶棚的示意图。图9为图7的B-B剖视图。图10为图1中的复检打包线的示意图。图11为图1中的上料周转小车示意图。图12为图11的C-C剖视图。其中：复检备料线1、复检备料线机架1.1、备料线辊道1.2、备料线下料装置1.3、底梁1.31、踏板1.32、气源1.33、中间梁1.34、气缸座1.35、气缸1.36、导轨1.37、升降梁1.38、滚轮支架1.39、滚轮1.310、气管1.311复检流水线2、复检流水线机架2.1、复检流水线辊道2.2、复检流水线台面2.3、复检台2.4、复检工位牌2.41、坐凳2.5、顶棚2.6、斜面2.7、挡条2.8、横梁2.9、日光灯2.10复检打包线3、复检打包线机架3.1、复检打包线辊道3.2、复检打包线台面3.3、第一复检打包上料辊道3.4、第二复检打包上料辊道3.5、第三复检打包上料辊道3.6、打包机3.7、称重仪3.8、小推车3.9上料周转小车4、车架4.1、搁置台4.2、外框4.21、加强梁4.22、前围板4.3、后围板4.4、左围板4.5、导辊4.6、万向轮4.7料盒5。具体实施方式参见图1~图12，本专利技术涉及的一种涡轮复检系统，它包括复检备料线1、复检流水线2、复检打包线3以及多辆上料周转小车4，所述复检流水线2横向布置于房间的中部，所述复检备料线1纵向布置于复检流水线2的右方，且为了节约占地面积，复检备料线1的右边缘紧靠房间右侧墙壁，复检备料线1的前端紧靠房间前侧墙壁，所述复检打包线3纵向布置于复检流水线2的左方。所述复检备料线1包括纵向布置的复检备料线机架1.1，所述复检备料线机架1.1的顶部从后至前设置有备料线辊道1.2，所述复检备料线1上设置有多个备料线下料装置1.3，备料线下料装置1.3的一侧设置有上料周转小车4，作为一种优选，图纸设置有三组备料线下料装置1.3，有一组设置于复检备料线机架1.1后端，有两组设置于复检备料线机架1.1的中段，所述备料线下料装置1.3包括横向布置的底梁1.31，底梁1.31架设于复检备料线机架1.1的底部之间，所述底梁1.31上的左端设置有踏板1.32，踏板1.32右方的底梁1.31上设置有气源1.33，踏板1.32与气源1.33的气源开关接通，所述备料线下料装置1.3还包括横向布置的三根中间梁1.34，三根中间梁1.34架设于复检备料线机架1.1的中部之间，且每根中间梁1.34的纵向位置位于备料线辊道1.2的前后相邻两个输送辊之间，所述中间梁1.34的左段和右段上分别设置有一个气缸座1.35，气缸座1.35上设置有向上的气缸1.36，所述中间梁1.34的左端和右端分别向上设置有导轨1.37，导轨1.37竖向固定于复检备料线机架1.1上，左右两根导轨1.37之间嵌置有横向布置的升降梁1.38，升降梁1.38的底部与左右布置的两个气缸1.36的顶部连接，升降梁1.38的顶部从左至右设置有多个滚轮支架1.39，图只所示为每根升降梁1.38的顶部从左至右设置有四个滚轮支架1.39，滚轮支架1.39上设置有横向布置的滚轮1.310，也就是每一根升降梁1.38上的一排滚轮1.310位于备料线辊道1.2的前后相邻两个输送辊之间，气源1.33的出气口通过多根气管1.311分别连接各个气缸1.36，当踏板1.32未踩下时，滚轮1.310的高度低于备料线辊道1.2的输送辊高度，当踏板1.32踩下时，气源1.33向气缸1.36供气，升降梁1.38升起，使得滚轮1.310的高度高于备料线辊道1.2的输送辊高度。此时位于备料线辊道1.2上的料盒5被滚轮1.310抬起，料盒5可以沿滚轮1.310向左移动，从而达到便于下料的目的。所述复检流水线2包括横向布置的复检流水线机架2.1，复检流水线机架2.1的顶部中间从右向左设置有复检流水线辊道2.2，复检流水线机架2.1的顶部前侧和后侧分别设置有复检流水线台面2.3，复检流水线台面2.3的右端和复检流水线辊道2.2的右端齐平，复检流水线辊道2.2的左端伸出复检流水线台面2.3的左端以外，所述复检流水线机架2.1的前后外侧（也就是复检流水线台面2.3的外侧）紧贴复检流水线台面2.3设置有三个复检台2.4，每个复检台2.4的右方设置有坐凳2.5，所述复检台2.4的左端设置有向上的复检工位牌2.41，复检台2.4的外侧设置有上料周转小车4。所述复检流水线机架2.1位于复检流水线辊道2.2以及复检流水线台面2.3上方的区域设置有顶棚2.6，所述顶棚2.6从顶部中间向前和向后设置有斜向下的斜面2.7，斜面2.7的最低端设置有横向的挡条2.8，在使用过程中，可以将空的料盒5放置于挡条2.8上方的斜面2.7上，通过挡条2.8的限位，使得料盒5搁置于顶棚2.6的斜面上。所述顶棚2.6的下方还设置有横梁2.9，横梁2.9上设置有多个纵向布置的日光灯2.10。所述复检打包线3包括纵向布置的复检打包线机架3.1，复检打包线机架3.1的顶部中间从前向后设置有复检打包线辊道3.2，复检打包线机架3.1的顶部左侧和右侧分别设置有复检打包线台面3.3，左侧的复检打包线台面3.3的前后两端分别设置有横向向右布置的第一复检打包上料辊道3.4以及第二复检打包上料辊道3.5，第一复检打包上料辊道3.4以及第二复检打包上料辊道3.5的一侧设置有上料周转小车4，右侧的复检打包线台面3.3的中段分别设置有横向向左布置的第三复检打包上料辊道3.6，第三复检打包上料辊道3.6的位置与复检流水线辊道2.2的右端位置对应，复检打包线机架3.1的后方设置有打包机3.7，打包机3.7的右侧设置有称重仪3.8，称重仪3.8的右侧设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复检流水线，其特征在于它包括横向布置的复检流水线机架（2.1），复检流水线机架（2.1）的顶部中间从右向左设置有复检流水线辊道（2.2），复检流水线机架（2.1）的顶部前侧和后侧分别设置有复检流水线台面（2.3），所述复检流水线机架（2.1）的前后外侧紧贴复检流水线台面（2.3）设置有三个复检台（2.4），每个复检台（2.4）的右方设置有坐凳（2.5），复检台（2.4）的外侧设置有上料周转小车（4）。
【技术特征摘要】
1.一种复检流水线，其特征在于它包括横向布置的复检流水线机架（2.1），复检流水线机架（2.1）的顶部中间从右向左设置有复检流水线辊道（2.2），复检流水线机架（2.1）的顶部前侧和后侧分别设置有复检流水线台面（2.3），所述复检流水线机架（2.1）的前后外侧紧贴复检流水线台面（2.3）设置有三个复检台（2.4），每个复检台（2.4）的右方设置有坐凳（2.5），复检台（2.4）的外侧设置有上料周转小车（4）。2.根据权利要求1所述的一种复检流水线，其特征在于所述上料周转小车（4）包括车架（4.1），所述车架（4.1）的底部设置有四个万向轮（4.7），所述车架（4.1）的顶部设置有搁置台（4.2），搁置台（4.2）包括矩形的外框（4.21），外框（4.21）的中间设置有一根纵向的加强梁（4.22），所述搁置台（4.2）的前方和后方分别设置有前围板（4.3）和后围板（4.4），所述搁置台（4.2）的左方设置有左围板（4.5），所述前围板（4.3）和后围板（4.4）的右端向右伸出搁置台（4.2）的右边缘以外...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠明，
申请(专利权)人：江阴鑫宝利金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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