一种预应力张拉千斤顶的位移测量装置制造方法及图纸

一种预应力张拉千斤顶的位移测量装置，它包括缸体、活塞杆、感应铜环层、传感器安装架、数据线快接头、过渡套、位移传感器和锁紧螺母；传感器安装架设于端盖的外侧并位于过渡套与活塞杆之间，位移传感器穿过传感器安装架上的螺孔并经锁紧螺母固定连接，该位移传感器的前端与活塞杆上的感应铜环层对正用于测量活塞杆的位移量，该位移传感器还经数据线快接头与计算机连接用于传输数据信号；它通过在千斤顶的端盖外侧设置内置式位移传感器来实现对预应力钢筋张拉伸长量的动态监测，并能克服因活塞杆周向旋转造成位移检测精度低的缺陷，整体结构科学合理，测量精度高，可靠性强；它广泛适用于各种混凝土构件的预应力张拉系统配套使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种预应力张拉千斤顶的位移测量装置。
技术介绍
目前在制作预应力混凝土构件时，一般采用专用液压千斤顶与专用的张拉机具配套使用对预应力钢筋施加张力，常用的专用液压千斤顶有穿心式和锥锚式两种，穿心式千斤顶适用于张拉钢筋束或钢丝束，它主要由张拉缸、顶压缸、顶压活塞及弹簧等部分组成，其特点是沿拉伸方向设有一穿心孔道，钢筋束或钢丝束穿入后由尾部的工具锚锚固；因桥梁施工规范要求需在千斤顶上安装位移测量装置，对钢筋束或钢丝束的张拉伸长量进行动态监测。当前位移测量技术主要有以下几种：1)有机械的浮子方法，利用电阻、电感、电容的非电量电测量方法；2)有光学或激光测量方法；3)有利用放射性或射流技术的测量方法等。目前大多数千斤顶均采用外置式直线位移检测装置，其结构包括通过千斤顶活塞杆头部设计圆形凹槽，用三角板卡入凹槽中并与直线位移传感器连接；为了避免因活塞杆在伸缩过程中转动导致位移传感器扭曲，要求三角板设计厚度小于凹槽宽，使三角板能沿凹槽滑动；此直线位移检测装置中，三角板与凹槽的间隙以及三角板与传感器的连接稳定性直接影响到位移检测精度，实际表明，此种外置式直线位移检测装置在精度上存在较大的误差；而拉杆式位移传感器不能防水，传感器进水后会生锈而短路造成不能使用，并且容易碰坏，不适合在室外使用。随着桥梁预应力张拉精度要求不断提高及检测指标要求的提高，数字处理器处理能力的不断增强，位移检测装置智能化是发展的趋势，在张拉千斤顶上应用非接触式测量方法取代传统的接触式测量是技术更新的潮流；用安装在活塞杆中心的磁致伸缩传感器对于实心活塞杆千斤顶能较好的实现位移测量，由于空心式活塞杆无法在中心位置安装磁致伸缩传感器，如若偏心安装，因活塞杆在工作时有周向旋转的可能，磁致伸缩传感器就会受扭力扭曲或被剪切而导致测量精度低。
技术实现思路
针对上述情况，本技术目的在于提供一种预应力张拉千斤顶的位移测量装置，它通过在千斤顶的端盖外侧设置内置式位移传感器来对活塞杆的位移进行测量从而实现对预应力钢筋张拉伸长量的动态监测；并能克服因活塞杆周向旋转造成位移检测精度低的缺陷，整体结构简单紧凑，安装和操作方便，测量精度高，可靠性强，易于普及推广使用。为实现上述任务，一种预应力张拉千斤顶的位移测量装置，它包括缸体、活塞杆、感应铜环层、传感器安装架、数据线快接头、过渡套、位移传感器和锁紧螺母；所述传感器安装架经螺钉与缸体端盖的外端面连接并位于过渡套与活塞杆之间，所述活塞杆的活塞端设置于缸体的缸筒内可作往返移动；所述位移传感器穿过传感器安装架上的螺孔并经锁紧螺母固定连接，该位移传感器的前端与活塞杆外圆表面上设置的螺旋感应铜环层对正用于测量活塞杆相对于缸体的位移，该位移传感器还经数据线快接头与计算机连接用于传输数据信号。为实现本技术结构、效果优化，其进一步的措施：所述缸体包括缸筒以及分别与缸筒两端连接的端盖和底座。所述过渡套的一端与缸体端盖的端面外缘连接，另一端与压盖的端面外缘连接。所述活塞杆露出缸体端盖之外部分的外圆表面上设有与过渡套连接的压盖。所述活塞杆的外圆表面设有镀铬层。所述缸体的端盖与活塞杆连接的内壁、缸筒的内壁以及与缸筒内壁连接的活塞的外圆表面均镶嵌一层铜合金。所述数据线快接头的一端与位移传感器连接，另一端穿过过渡套上设有的通孔与计算机连接。所述活塞杆的轴向中心设有阶梯内孔，所述活塞杆活塞端的内孔设有穿心套并与底座连接，该活塞杆另一端的内孔设有工具锚。所述工具锚的径向中心设置夹片。所述位移传感器为磁敏电阻式位移传感器，该位移传感器的外圆表面设有外螺纹与传感器安装架上的螺孔配装。本技术提供一种预应力张拉千斤顶的位移测量装置，它包括缸体、活塞杆、感应铜环层、传感器安装架、数据线快接头、过渡套、位移传感器和锁紧螺母；所述传感器安装架经螺钉与缸体上端盖的外端面连接并位于过渡套与活塞杆之间，所述活塞杆的活塞端设置于缸体的缸筒内可作往返移动；所述位移传感器穿过传感器安装架上的螺孔并经锁紧螺母固定连接，该位移传感器的前端与活塞杆外圆表面上设置的螺旋感应铜环层对正用于测量活塞杆相对于缸体的位移，该位移传感器还经数据线快接头与计算机连接用于传输数据信号的技术方案；它通过在千斤顶的端盖外侧设置内置式位移传感器来对活塞杆的位移进行测量从而实现对预应力钢筋张拉伸长量的动态监测；并能克服因活塞杆周向旋转造成位移检测精度低的缺陷，整体结构科学合理，安装和操作方便，测量精度高，可靠性强，易于普及推广使用。本技术相比现有技术所产生的有益效果：Ⅰ、本技术采用传感器安装支架与缸体用螺钉连接，位移传感器设外螺纹与安装支架的螺孔配装，可以根据感应信号的需求调节安装深度，且位移传感器用外六角锁紧螺母固定连接，能有效防止位移传感器在工作过程中的松动，并且安装调试方便；Ⅱ、本技术采用数控精车加工活塞杆外壁螺旋凹槽用于安装感应铜环层，螺距可达到微米级，并且随着制造工艺的发展，加工精度能进一步提高，再匹配高精度的位移传感器后，能达到高精准的测量水平，测量精度高，并能克服因活塞杆周向旋转造成位移检测精度低的缺陷；Ⅲ、本技术采用的磁敏电阻式位移传感器包括电路信号处理模块等零件均设置于千斤顶缸体的端盖与压盖之间，可有效避免受到外物碰撞，减少外界环境的影响，测量更准确，设备运行稳定可靠，使用寿命长；Ⅳ、本技术采用的磁敏电阻式位移传感器包括电路信号处理模块等零件都是微小部件均设置于千斤顶缸体的端盖与压盖之间，其结构紧凑，成本低廉，可靠性强；Ⅴ、本技术采用在千斤顶的端盖外侧设置内置式位移传感器来对活塞杆的位移进行测量从而实现对预应力钢筋张拉伸长量的动态监测，并能克服因活塞杆周向旋转造成位移检测精度低的缺陷，整体结构科学合理，制作工艺简便，安装和操作方便，测量精度高，可靠性强，市场前景广阔，便于推广使用。本技术广泛适用于各种混凝土构件的预应力张拉系统配套使用。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术的整体结构剖视图。图2为图1中H位置的局部放大图。图中：1-缸体，2-活塞杆，3-感应铜环层，4-传感器安装架，5-数据线快接头，6-过渡套，7-感应探头，8-锁紧螺母，9-压盖，10-穿心套，11-夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预应力张拉千斤顶的位移测量装置，其特征在于包括缸体(1)、活塞杆(2)、感应铜环层(3)、传感器安装架(4)、数据线快接头(5)、过渡套(6)、位移传感器(7)和锁紧螺母(8)；所述传感器安装架(4)经螺钉与缸体(1)端盖(13)的外端面连接并位于过渡套(6)与活塞杆(2)之间，所述活塞杆(2)的活塞端设置于缸体(1)的缸筒(14)内可作往返移动；所述位移传感器(7)穿过传感器安装架(4)上的螺孔并经锁紧螺母(8)固定连接，该位移传感器(7)的前端与活塞杆(2)外圆表面上设置的螺旋感应铜环层(3)对正用于测量活塞杆(2)相对于缸体(1)的位移，该位移传感器(7)还经数据线快接头(5)与计算机连接用于传输数据信号。

【技术特征摘要】
1.一种预应力张拉千斤顶的位移测量装置，其特征在于包括缸体(1)、活塞杆(2)、
感应铜环层(3)、传感器安装架(4)、数据线快接头(5)、过渡套(6)、位移传感器(7)和锁
紧螺母(8)；所述传感器安装架(4)经螺钉与缸体(1)端盖(13)的外端面连接并位于过渡套
(6)与活塞杆(2)之间，所述活塞杆(2)的活塞端设置于缸体(1)的缸筒(14)内可作往返移
动；所述位移传感器(7)穿过传感器安装架(4)上的螺孔并经锁紧螺母(8)固定连接，该位
移传感器(7)的前端与活塞杆(2)外圆表面上设置的螺旋感应铜环层(3)对正用于测量活塞
杆(2)相对于缸体(1)的位移，该位移传感器(7)还经数据线快接头(5)与计算机连接用于传
输数据信号。
2.根据权利要求1所述的预应力张拉千斤顶的位移测量装置，其特征在于所述缸体(1)
包括缸筒(14)以及分别与缸筒(14)两端连接的端盖(13)和底座(15)。
3.根据权利要求1所述的预应力张拉千斤顶的位移测量装置，其特征在于所述过渡
套(6)的一端与缸体(1)端盖(13)的端面外缘连接，另一端与压盖(9)的端面外缘连接。
4.根据权利要求1所述的预应力张拉千斤顶的位移测量装置，其特征在于所述活塞
杆(2)露出缸体(1)端盖(13)之外部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：马林，肖祥淋，梁晓东，刘德坤，苏永华，刘文荐，马宏亮，
申请(专利权)人：中国铁路总公司，中国铁道科学研究院，中国铁道科学研究院铁道建筑研究所，湖南联智桥隧技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11