一种钢桁梁多点同步顶推控制装置，包括主控单元、现场控制单元、液压站、控制柜、连续千斤顶、位移传感器组件，其中，每个桥墩设置一个前部连续千斤顶、一个后部连续千斤顶，前部连续千斤顶、后部连续千斤顶分别用于通过锚具连接拖拉钢桁梁的第一、第二钢绞线组；各前部连续千斤顶、各后部连续千斤顶分别对应一个包括现场控制单元、液压站和控制柜的控制组件，各前部连续千斤顶、各后部连续千斤顶分别对应一个位移传感器组件。本发明专利技术还提供了钢桁梁多点同步顶推连续接力施工方法，配合上述装置，可同时对多个桥墩上设置的前部、后部连续千斤顶进行控制，实现钢桁梁多点同步顶推施工。本发明专利技术还提供了一种钢桁梁多点同步顶推连续接力施工方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及桥梁施工
，尤其涉及。
技术介绍
我国基础设施建设进一步加快，需要建设的项目日益增多，特别是铁路钢桁梁桥越来越多，为适应我国铁路跨越式发展的需要，要求钢桁梁架设需要采用新技术新工艺，才能在预期的期限内高质量的完成工期。目前，大跨度钢桁梁架设一般采用悬臂拼装、拖拉、顶推的施工方法，悬臂拼装施工，其缺点是施工工期长，投入的设备多，钢桁梁架设质量难以保证，同时施工中安全风险较大；节段吊装需要大型机械设备进行运输和起吊，而现有的钢桁梁拖拉、顶推施工也只局限于利用既有铁路纵梁作为通长连续滑道，这就要求滑道的受力不能太大，从而也限制了顶推跨度不能太大，而对于无纵梁的正交异性板桥面来说，根本就没有纵梁可以利用，也就无法进行顶推施工。目前的钢桁梁桥跨度大，每个桥墩处都需要设置顶推设备，进行同步顶推，而目前尚未有同步顶推的控制装置，如果能提供一种钢桁梁多点同步顶推控制装置以及一种钢桁梁多点同步顶推连续接力施工方法，将解决目前的困境，保证施工质量，同时， 提高施工速度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钢桁梁多点同步顶推控制装置，以控制多点顶推设备同步顶推，以保证钢桁梁施工质量，提高施工速度；本专利技术还提供了一种配合上述钢桁梁多点同步顶推控制装置的钢桁梁多点同步顶推连续接力施工方法。一种钢桁梁多点同步顶推控制装置，其中包括主控单元、现场控制单元、液压站、 控制柜、连续千斤顶、位移传感器组件，其中，每个桥墩设置一个前部连续千斤顶、一个后部连续千斤顶，前部连续千斤顶、后部连续千斤顶分别用于通过锚具连接拖拉钢桁梁的第一、 第二钢绞线组；各前部连续千斤顶、各后部连续千斤顶分别对应一个包括现场控制单元、液压站和控制柜的控制组件，各前部连续千斤顶、各后部连续千斤顶分别对应一个位移传感器组件；主控单元的通讯端连接各现场控制单元的通讯端，各现场控制单元的液压控制信号输出端连接对应的液压站控制信号输入端，各现场控制单元的电源控制信号输出端连接对应的控制柜的电源控制信号输入端，控制柜的液压站供电输出端连接液压站的供电输入端，控制柜的千斤顶供电输出端连接对应连续千斤顶的供电输入端，液压站的状态信号输出端连接对应现场控制单元的液压站状态信号输入端，各位移传感器组件于相应的连续千斤顶配合设置，各位移传感器组件的信号输出端连接对应现场控制单元的千斤顶位移信号输入端。一种采用所述钢桁梁多点同步顶推控制装置的钢桁梁多点同步顶推连续接力施工方法，其中具体包括如下步骤a)、主控单元向相应桥墩的第一现场控制单元和第二现场控制单元发出启动信号，第一现场控制单元和第二现场控制单元收到后，进入启动状态首先，第一现场控制单元和第二现场控制单元根据相应位移传感器组件传来的信号，判断当前前部连续千斤顶、后部连续千斤顶的位置，如果判断得出前部连续千斤顶或/和后部连续千斤顶不在初始位置上， 第一现场控制单元或/和第二现场控制单元向第一液压站、第一控制柜或/和第二液压站、 第二控制柜发出控制信号，控制前部连续千斤顶或/和后部连续千斤顶回到初始位置，之后，进行下一动作；如果判断得出前部连续千斤顶和后部连续千斤顶都在初始位置上，进行下一动作；之后，主控单元对第一现场控制单元和第二现场控制单元分别发出控制信号，通过第一现场控制单元和第二现场控制单元驱动第一液压站、第一控制柜和第二液压站、第二控制柜控制打开前部连续千斤顶、后部连续千斤顶的锚具，做好连续接力动作的准备；之后， 进入步骤b)；b)、主控单元向第一现场控制单元发出驱动信号，第一现场控制单元收到后，控制第一液压站、第一控制柜驱动前部连续千斤顶以第一速度正向顶推前进，同时，第一现场控制单元驱动第一液压站、第一控制柜控制配合设置于前部连续千斤顶上的前顶紧锚电磁阀通电，将前部连续千斤顶上穿设的第一钢绞线组紧固，以拉动第一钢绞线组前进，从而拉动第一钢绞线组另一端连接的钢桁梁向前移动；同时，前部连续千斤顶对应的位移传感器组件实时监测前部连续千斤顶的顶推位置，并将所监测到的前部连续千斤顶的顶推位置信号传送到第一现场控制单元，第一现场控制单元实时判断当前前部连续千斤顶的顶推位置是否到达接力点，如果判断得出前部连续千斤顶的顶推位置到达接力点，第一现场控制单元向主控单元发出前部连续千斤顶的顶推位置到达接力点的信号，进入步骤c)；C)、主控单元同时向第一现场控制单元、第二现场控制单元发出控制信号驱动第一现场单元向第一液压站、第一控制柜发出控制信号，控制前部连续千斤顶以第二速度正向顶推前进，第二速度小于第一速度；同时，前部连续千斤顶对应的位移传感器组件实时监测前部连续千斤顶的顶推位置，并将所监测到的前部连续千斤顶的顶推位置信号传送到第一现场控制单元，第一现场控制单元实时判断当前前部连续千斤顶的顶推位置是否到达正向最前端极限位置，如果判断得出前部连续千斤顶的顶推位置到达正向最前端极限位置，第一现场控制单元向主控单元发出前部连续千斤顶的顶推位置到达正向最前端极限位置的信号；主控单元收到第一现场控制单元发来的前部连续千斤顶的顶推位置到达正向最前端极限位置的信号后，驱动第一现场单元向第一液压站、第一控制柜发出控制信号，控制前部连续千斤顶以第一速度反向缩回运动以返回；同时，前部连续千斤顶对应的位移传感器组件实时监测前部连续千斤顶的位置，并将所监测到的前部连续千斤顶的位置信号传送到第一现场控制单元，第一现场控制单元实时判断当前前部连续千斤顶是否返回初始位置，如果判断得出前部连续千斤顶已返回初始位置，第一现场控制单元向主控单元发出前部连续千斤顶已返回初始位置的信号；之后，进入步骤d)；驱动第二现场控制单元控制第二液压站、第二控制柜以驱动后部连续千斤顶以第一速度正向顶推前进，同时，第二现场控制单元驱动第二液压站、第二控制柜控制配合设置于后部连续千斤顶上的前顶紧锚电磁阀通电，将后部连续千斤顶上穿设的第二钢绞线组紧固， 以拉动第二钢绞线组前进，从而拉动第二钢绞线组另一端连接的钢桁梁向前移动；同时，后部连续千斤顶对应的位移传感器组件实时监测后部连续千斤顶的正向顶推位置，并将所监测到的后部连续千斤顶的正向顶推位置信号传送到第二现场控制单元，第二现场控制单元6实时判断当前后部连续千斤顶的正向顶推位置是否到达接力点，如果判断得出后部连续千斤顶的正向顶推位置到达接力点，第二现场控制单元向主控单元发出后部连续千斤顶的正向顶推位置到达接力点的信号，进入步骤d)；d)、主控单元得到第一现场控制单元发来的前部连续千斤顶的位置到达初始位置的信号后，停止对前部连续千斤顶的驱动，直到主控单元收到第二现场控制单元发来的后部连续千斤顶的顶推位置到达接力点的信号，这时，主控单元对第一现场控制单元发出控制信号，通过第一现场控制单元驱动第一液压站、第一控制柜控制打开前部连续千斤顶的锚具， 释放第一钢绞线组，做好下次接力动作的准备，以便在下次接力动作时，重新拉紧第一钢绞线组，使第一钢绞线组拉动钢桁梁继续移动，之后，主控单元对第一现场控制单元发出控制信号，通过第一现场控制单元驱动第一液压站、第一控制柜进入下一轮顶推、返回的动作；同时，主控单元收到第二现场控制单元发来的后部连续千斤顶的正向顶推位置到达接力点的信号后，驱动第二现场单元向第二液压站、第二控制柜发出控制信号，控制后本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种钢桁梁多点同步顶推控制装置，其特征在于：包括主控单元、现场控制单元、液压站、控制柜、连续千斤顶、位移传感器组件，其中，每个桥墩设置一个前部连续千斤顶、一个后部连续千斤顶，前部连续千斤顶、后部连续千斤顶分别用于通过锚具连接拖拉钢桁梁的第一、第二钢绞线组；各前部连续千斤顶、各后部连续千斤顶分别对应一个包括现场控制单元、液压站和控制柜的控制组件，各前部连续千斤顶、各后部连续千斤顶分别对应一个位移传感器组件；主控单元的通讯端连接各现场控制单元的通讯端，各现场控制单元的液压控制信号输出端连接对应的液压站控制信号输入端，各现场控制单元的电源控制信号输出端连接对应的控制柜的电源控制信号输入端，控制柜的液压站供电输出端连接液压站的供电输入端，控制柜的千斤顶供电输出端连接对应连续千斤顶的供电输入端，液压站的状态信号输出端连接对应现场控制单元的液压站状态信号输入端，各位移传感器组件于相应的连续千斤顶配合设置，各位移传感器组件的信号输出端连接对应现场控制单元的千斤顶位移信号输入端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋洪喜，秦顺全，宋杰，张耀，周外男，涂光骞，王政兵，杨梦纯，李艳哲，周正旸，涂满民，姚发海，董政，王守昌，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团第一工程有限公司，中铁大桥局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：41
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