一种玻璃熔化装置及其玻璃炉制造方法及图纸

一种玻璃熔化装置及其玻璃炉，玻璃熔化装置包括玻璃坩埚，其特征是：在玻璃坩埚的下部固定着流液管，流液管的另一端与挑料罐联接，在流液管固定着隔热板。玻璃炉包括炉体、炉腔、燃烧器与玻璃熔化装置，炉体具有炉前墙、炉后墙、与两个炉侧墙，炉体内至少有一个安装燃烧器的炉腔，其特征是：在炉腔内有一隔热墙把炉腔分隔成炉膛与烟火箱，在隔热墙上有一个通口，在前炉墙上有挑料口，在后炉墙上有加料口；在炉腔内安装着玻璃坩埚与流液管及挑料罐安装在一起的玻璃熔化装置，玻璃坩埚与挑料罐分别安装在炉膛与烟火箱内。本玻璃熔化装置及其玻璃炉有效热效率高与生产效率高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

Glass melting device and glass furnace thereof

A glass melting device and glass furnace, glass melting device comprises a glass crucible, the utility model is characterized in that the lower glass crucible is fixed with a liquid flow pipe, a liquid flow pipe and the other end of the material selecting tank connected in a liquid flow pipe is fixed with insulating board. The glass furnace comprises a furnace body, a furnace chamber, a burner and a glass melting device, furnace with furnace furnace wall, back wall, and the two side wall of the furnace, the furnace body has at least one burner installed in the furnace chamber, which is characterized in that a heat insulation wall of the furnace cavity into the furnace and the smoke box in the furnace cavity, a heat insulation wall in the mouth, in front of the furnace wall pick outlet in the furnace wall with a feeding port; a glass crucible with a liquid flow pipe and glass melting device installed in the tank to pick together installed in the furnace chamber, glass crucible and pick tank are respectively installed in the furnace and the smoke box. The glass melting device and the glass furnace have the advantages of high effective thermal efficiency and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃熔化装置及其玻璃炉。技术背景现有的玻璃熔化装置即玻璃坩埚，已沿用近百年， 一般深度大于直径， 加料与挑熔融的玻璃均由上部的敞开口进行，这样升温与降温及挑料生产 时间周期长，需要七至八小时，由这种玻璃坩埚为核心的玻璃炉，不仅生产效率低与有效热效率低(5.81%)，而且由于温度高，劳动强度大。
技术实现思路
为了克服现有玻璃坩埚与玻璃炉的上述不足，本技术提供一种有 效热效率高的玻璃坩埚，同时提供一种生产效率与有效热效率高玻璃炉。本技术的构思是以玻璃坩埚为核心，是把传统沿用至今的玻璃柑 埚改为带一个流液道和挑料罐的复合玻璃熔化装置。原料加入熔化玻璃柑 埚，在145(TC 150(TC的恒温下熔化，然后通过流液道进入挑料罐，更好 的保证料质的澄清和均化并实现各不同阶段的温度制度的恒定。本玻璃熔化装置包括用于熔化玻璃的玻璃坩埚，其特征是它还具有流 液管与挑料罐，在玻璃坩埚的下部靠坩埚底的部位有一联接孔，流液管的 一端固定在联接孔，挑料罐的下部有锥形孔，挑料罐由锥形孔与流液管另 一端的锥形头联接在一起，在流液管固定着与流液管垂直的隔热板，隔热 板位于玻璃坩埚与挑料罐之间。挑料罐的高度一般为挑料罐外直径的1一2.5倍，高度与玻璃坩埚的高 度相适应， 一般不高于坩埚口的下沿20mm，不低于坩埚口下沿的20d)mm。 隔热板的宽度一般大于挑料罐的外直径。本玻璃炉包括炉体、炉腔、燃烧器与玻璃熔化装置，炉体具有炉前墙、 炉后墙、炉烘、炉腔底与两个炉侧墙，炉体内至少有一个炉腔，在每个炉 腔内设置玻璃坩埚的上方位置安装着燃烧器，其特征是在炉腔内前炉墙 与后炉墙之间有一隔热墙，隔热墙把炉腔分隔成炉膛与烟火箱，在隔热墙 上有一个通口，炉膛位于后炉墙与隔热墙之间，烟火箱位于前炉墙与隔热墙之间，在前炉墙上有挑料口，在后炉墙上有加料口；在炉腔内安装着玻 璃熔化装置，玻璃熔化装置具有玻璃坩埚、流液管与挑料罐，在玻璃坩埚 的下部靠坩埚底的部位有一联接孔，流液管的一端固定的联接孔，挑料罐 的下部有锥形孔，挑料罐由锥形孔与流液管另一端的锥形头联接在一起， 在流液管固定着与流液管垂直的隔热板，隔热板位于玻璃坩埚与挑料罐之 间；玻璃熔化装置的玻璃坩埚安装在炉膛内，坩埚口正对着后炉墙的加料 口，挑料罐安装在烟火箱内，挑料罐的罐口位于挑料口下，隔热板位于隔 热墙的通口内并把通口挡住。本玻璃熔化装置把现有的玻璃坩埚改为带有流液道和挑料罐的复合玻 璃熔化装置。原料加入熔化玻璃坩埚，在145(TC 150(TC的恒温下熔化， 然后通过流液道进入挑料罐，挑料罐中的熔融玻璃为1150°C 1200°C，在 挑料罐中挑料无需等到玻璃坩埚温度降到115(TC 120(TC，故可连续操作， 生产效率与有效热效率比现有玻璃坩埚高。安装本玻璃熔化装置的玻璃炉， 结构比较简单， 一侧加料，另一侧挑料，更适合生产过程的合理布局。可 适应燃气、燃油多种燃料使用；造价低，只相当于同等产量玻璃炉造价的 40%，更易推广；玻璃坩埚的工作温度稳定，玻璃液流动性好，料质有显 著提高，玻璃坩埚的寿命也可以得到明显延长；由于实现了连续生产，产 量比传统玻璃坩埚炉增加2.5 3倍，相应的其燃料成本大为降低；更容易实 现全自动控制，从而确保玻璃液质量。附图说明图1是本玻璃熔化装置的结构图，相对图3放大。 图2是沿图1中A—A线的剖视图，相对图3放大。 图3是本玻璃炉的主视图。 图4是沿图3中B—B线的剖视图。 上述图中1、挑料罐 2、锥形孔 3、锥形头 4、流液管 5、隔热板6、坩埚壳 7、玻璃坩埚 8、坩埚口 9、玻璃原料 22、烟火箱26、燃烧器 30、加料口10、熔融玻璃 14、槽钢18、侧炉墙11、坩埚底 15、炉顶 19、炉体 23、炉烘16、挑料口 20、炉基24、隔热墙28、隔墙32、炉腔36、纵向腔12、联接孔25、上烟火道 29、拉杆21、玻璃熔化装置13、粘接料 17、前炉墙34、下烟火道27、炉膛 31、后炉墙 35、炉底33、炉腔底 37、通口具体实施方式下面结合实施例及其附图详细说明本玻璃熔化装置及其玻璃炉的具 体实施方式，但本玻璃熔化装置及其玻璃炉的具体实施方式不局限于下述 的实施例。玻璃熔化装置实施例图1与图2描述的玻璃熔化装置包括用于熔化玻璃的玻璃坩埚7，其特 征是它还具有流液管4与挑料罐1，在玻璃坩埚7的下部靠坩埚底11的部 位有一联接孔12，流液管4的一端固定的联接孔12，挑料罐1的下部有锥 形孔2，挑料罐1由锥形孔2与流液管4另一端的锥形头3联接在一起，在 流液管4固定着与流液管垂直的隔热板5，隔热板5位于玻璃坩埚7与挑料 罐1之间。挑料罐1的高度一般为其外直径的1一2.5倍，高度与玻璃坩埚7的高 度相适应， 一般不高于坩埚口 8的下沿20mm，不低于坩埚口 8下沿的20mm。 隔热板5的宽度一般大于挑料罐1的外直径。本实施例挑料罐1的外直径O300mm，内直径O200mm，高700mm， 流液管4的外直径O200mm，挑料罐1与玻璃坩埚7之间的距离为270mm， 玻璃柑埚7高830mm，隔热板宽330mm，高685mm。使用时，把本玻璃熔化装置安装在玻璃炉的炉膛内，玻璃原料9从坩 埚口 8加到玻璃坩埚7里，在1450。C 150(TC加热成熔融状态的熔融玻璃 10，熔融玻璃10从流液管4流入挑料罐1，挑料罐1中的熔融玻璃10为 1150°C 1200°C，把熔融玻璃10从挑料罐1中挑出，这样在玻璃坩埚7加 料熔化，在挑料罐1中挑料无需等到玻璃坩埚7温度降到115(TC 1200。C， 便可连续操作。 玻璃炉实施例图3与图4描述的玻璃炉包括炉体19、炉腔32、燃烧器26与玻璃熔 化装置，本实施例的炉体19具有炉前墙17、炉后墙31、炉顶15、炉烘23、 炉腔底33、炉底35与两个炉侧墙18，炉烘23位于炉顶15下两者之间构 成上烟火道25，炉腔底33位于炉底35之上两者之间构成下烟火道34，前 炉墙17、后炉墙31、炉烘23、炉腔底33与两个炉侧墙18构成纵向腔36， 纵向腔36内有三个隔墙如隔墙28把纵向腔36分隔成四个炉腔如炉腔32， 在每个炉腔32内设置玻璃坩埚7的上方位置安装着燃烧器26，本实施例的 燃烧器26安装在炉膛27的隔墙28上，其特征是在炉腔32内前炉墙17 与后炉墙31之间有一隔热墙24，隔热墙24把炉腔32分隔成炉膛27与烟 火箱22，在隔热墙24上有一个与隔热板5相配的通口 37，炉膛27位于后 炉墙31与隔热墙24之间，烟火箱22位于前炉墙17与隔热墙24之间，在 前炉墙17上有挑料口 16，在后炉墙31上有加料口 30。在炉腔32内安装 着图1与图2描述的玻璃熔化装置21，玻璃熔化装置21的玻璃坩埚7安装 在炉膛27内，坩埚口 8正对着后炉墙31的加料口 30，挑料罐l安装在烟 火箱22内，挑料罐l的罐口位于挑料口 16下，隔热板5位于隔热墙24的 通口 37内并把通口 37挡住。烟火沿图4中的箭头方向从炉膛27经下烟火 道34流入烟火箱22，再从烟火箱22流入上烟火道25，然后排出。本实施例的燃烧器26的规格为30万Kcal/h。本玻璃炉的炉体内也可只设置一个炉腔32，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃熔化装置，它包括用于熔化玻璃的玻璃坩埚，其特征是：它还具有流液管与挑料罐，在玻璃坩埚的下部靠坩埚底的部位有一联接孔，流液管的一端固定在联接孔，挑料罐的下部有锥形孔，挑料罐由锥形孔与流液管另一端的锥形头联接在一起，在流液管固定着与流液管垂直的隔热板，隔热板位于玻璃坩埚与挑料罐之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾正藩，赵国增，刘玉泉，王佐周，贺尧兴，王豫温，
申请(专利权)人：贾正藩，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]