带平衡侧翼的成型模具制造技术

一种带平衡侧翼的成型模具，包括：一基座；一固定在该基座上的成型框，其上具有一个在高度和轮廓上与即将成型的玻璃板外围边缘的最终形状相对应的玻璃板成型表面，该成型框包括固定在基座上的位于长边方向上的一对固定架，以及一对紧靠着固定架且分别安装在固定架的两端的可移动成型架，该可移动成型架各包括一平衡侧翼，且与该固定架活动连接；一预成型框，其构成一个玻璃板成型表面，该预成型框具有两个位置：该预成型框在第一位置时，预成型框构成的成型表面要高于成型框的成型表面，且该成型表面与玻璃板外围边缘的初始形状相对应，该预成型框在第二位置时，预成型框低于成型框的成型表面。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

Forming mold with balanced wings

A mold, with balance wing comprises a base; a fixed on the base of the molding box, with a glass plate molding surface of a glass plate and the peripheral edge is formed in height and contour of the final shape corresponding to it, the molding box comprises a fixed in the longitudinal direction. A pair of fixed frame on the base, and a pair of close to the fixed frame and are respectively arranged at both ends of the fixed frame of the movable molding frame, the movable frame forming each include a balance of flank, and connected with the fixing frame; a preformed frame, which constitutes a glass plate forming the surface. The pre molding box has two positions: the pre molded frame in the first position, pre forming box molding surface than the molding surface forming a frame, the initial shape and the forming surface and the peripheral edge of the corresponding glass plate, When the preform frame is in the second position, the preform frame is lower than the molding surface of the forming frame.

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种平板玻璃加工领域，特别是关于一种弯曲玻璃板的模具。
技术介绍
传统的玻璃板成型方法是将玻璃板支撑在弯曲框架或模具上，通过玻璃板自身的重力进行弯曲，从而形成玻璃板的最终形状。此种重力成型用弯曲模具具有与玻璃板的最终弯曲形状接近的边框结构。将玻璃板以基本上水平的方式放在弯曲模具的边框的周边上，以这种方式支撑的玻璃板通过一个弯曲炉，一般根据不同温度分几个成型阶段。第一个阶段一般为预热区，在预热区玻璃板被加热到接近玻璃板软化点的温度，下一个阶段为成型区，在那里玻璃板被加热到560℃-650℃的温度，然后由于重力作用而逐渐弯曲，玻璃板在周边处与框架的形状相匹配以达到所要求的曲率，最后一个阶段为退火冷却区，玻璃板被退火冷却，因而在离开弯曲炉时就可以将它们从成型模具上移走。上述用于玻璃弯曲成型的模具一般包括一基座以及一成型框，该成型框可以为一整体固定在该基座上的框架，也可以包括一对定成型边和一对动成型边，定成型边固定在基座上作为该成型框的长边，动成型边与该定成型边活动连接在一起，作为该成型框的短边，并且该动成型边固定一带有重锤的平衡侧翼。大玻璃板在弯曲成型时中部由定成型边成型，而两端玻璃板在软化后，在重锤的配合下，侧翼带动动成型边绕连接点逐渐向上将玻璃板不断弯曲成型。上述结构的模具在生产大弧度、大球面的玻璃板过程中会造成以下几个问题1.模具痕迹明显对于弯曲度较大的玻璃板，其展开尺寸比弯曲后的尺寸大的多，因此在玻璃板上片时，玻璃与模具的接触处距离玻璃板边缘就很远，这样在玻璃板软化成型时，玻璃板由接触处滑动到边缘的距离就很长，从而造成玻璃板大面积的滑动痕迹，影响玻璃板的外观质量；2.吻合度无法控制对于侧边弯曲、长度方向上拱高比较大的玻璃板，在玻璃板的侧边易产生荷叶边，这影响了玻璃板的装车性能；3.侧边球面大的玻璃板无法成型当侧边球面很大时，在弯曲开始阶段，该部分需凸出很大一部分，当玻璃板放在模具上，凸出部分玻璃板因无支撑，在弯曲时玻璃板软化，会在自身的重力作用下，向正常曲率方向的反方向下垂；4.角部反向球面对于角部的长边或侧边形状变化急剧的玻璃，角部容易产生反向球面；5.光学性能不佳由于玻璃板形状、模具支撑力、玻璃板温度差异等因素的影响，中心球面比较大的玻璃球面过渡不顺，光学性能不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃板弯曲成型模具，该模具可以方便的实现玻璃板平稳弯曲。本技术是通过以下技术方案实现上述技术问题的一种带平衡侧翼的成型模具，包括一基座；一成型框，该成型框固定在该基座上，其上具有一个玻璃板成型表面，该玻璃板成型表面在高度和轮廓上与即将成型的玻璃板外围边缘的最终形状相对应，该成型框包括固定在基座上的位于长边方向上的一对固定架，以及一对可移动成型架，该可移动成型架紧靠着固定架且分别安装在固定架的两端，且各包括一平衡侧翼，该平衡侧翼包括一平衡杆以及一重力锤，该平衡杆一端固定在可移动成型架，另一端安装重力锤，该可移动成型架与该固定架活动连接。该玻璃板弯曲成型模具还包括一预成型框，其构成一个玻璃板成型表面，该预成型框具有两个位置该预成型框在第一位置时，预成型框构成的成型表面要高于成型框的成型表面，且该成型表面与玻璃板外围边缘的初始形状基本上保持一致，该预成型框在第二位置时，预成型框低于成型框的成型表面。该平衡杆位于该重力锤的外侧位置处还设置一调节螺栓，该基座对应该调节螺栓设置一限位片。该带平衡侧翼的成型模具进一步包括一活动定位装置，该活动定位装置包括一枢转固定于基座的支撑托，一固定于预成型框的支撑脚，该支撑脚与该支撑托配合定位该预成型框，以及一枢转固定于基座的推杆，该推杆推开支撑托。该预成型框包括一对可移动的预成型边，该预成型边分别设置在该成型框的短边的一侧，对玻璃板进行短边预成型，该支撑脚即固定在该预成型边的一端，该预成边的另一端可枢转的固定在所述平衡侧翼的平衡杆上。该预成型框还可以是一类矩形的框架，包括一对预成型长边以及一对预成型短边，对该玻璃板的长短边同时进行预成型。该预成型框还可以是包括一对预成型长边以及一对连接该预成型长边的连接边，对玻璃板进行长边的预成型。该预成型框还可以是包括一对预成型短边以及连接该预成型短边的一对连接边，对玻璃板进行短边的预成型。该预成型框可以位于该成型框的内侧或者外侧。在玻璃板弯曲成型过程中，预成型框构成的成型表面比成型框构成的成型表面的弧度略平，当玻璃板成型时，先按预成型框的成型表面的弧度成型，当预成型框脱离后，玻璃板预成型框接触，又按成型框的成型表面成型，从而实现了玻璃板的两次弯曲成型。本技术玻璃板弯曲成型模具的优点在于增加了预成型框，对玻璃板进行两次弯曲成型，该成型框设置了重力锤，在重锤重力配合下，平衡侧翼带动动成型框绕连接点逐渐上升将玻璃不断弯曲成型，1.当采用短边预成型的玻璃板弯曲模具时，对于因玻璃板短边方向的急剧变化而产生的角部反向球面的问题起到了良好的改善效果，防止了因弯曲前后尺寸变化引起的模具痕迹宽而重的现象，改善了外观质量，避免了因传统模具一次自重成型而使玻璃板局部变形量太大造成荷叶边，而且也解决了侧边球面大的玻璃板伸出成型框的部分软化后下垂现象，且玻璃板短边方向的边部球面过渡平顺，玻璃板边部和角部光学性能相应也有很大提高；2.采用长边预成型的玻璃板弯曲模具时，能改善球面较大的玻璃板大小头球面过渡不顺的问题，使球面由波浪形变为拱形，同时改变了玻璃板中部光学性能不佳的现状，且对于因玻璃板长边方向急剧变化而产生角部反向球面的问题起到了良好的改善效果，通过预成型减轻了模具痕迹；3.当采用四边预成型玻璃板弯曲模具时，能明显防止局部球面过大现象，改善玻璃板各部分球面过渡不顺的问题，使玻璃板整体球面过渡平顺，同时改善了玻璃板光学性能不佳的现状，使玻璃板的光学性能显著提高，通过两次弯曲成型，减轻了模具的痕迹，提高产品外观质量。附图说明图1是本技术第一实施例的整体平面图。图2是本技术图1中A向视图。图3是本技术第一实施例中预成型框处于第一位置示意图。图4是本技术第一实施例中预成型框处于第二位置示意图。图5是本技术第二实施例的整体平面图。图6是本技术图5中B向剖视图，其中预成型框处于第一位置。图7是本技术图5中B向剖视图，其中预成型框处于第二位置。图8是本技术第三实施例的整体平面图。图9是本技术图8中C向视图，其中预成型框处于第一位置。图10是本技术图8中C向视图，其中预成型框处于第二位置。图11是本技术第四实施例的整体平面图。图12是本技术图11中D向视图，其中预成型框处于第一位置。图13是本技术图11中D向视图，其中预成型框处于第二位置。具体实施方式下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。本技术一种带平衡侧翼的成型模具，包括一基座1，一固定在基座1上的成型框2，一预成型框3，以及一活动定位装置4。请参阅图1至图4，为本技术第一实施例，其中该成型框2包括一对固定架22以及一对可移动成型架24。该对固定架22作为该成型框2的两个长边固定在该基座1上。该对可移动成型架24作为该成型框2的两个短边，其紧靠着该固定架22，且分别安装在该固定架22的两个相对端。该对可移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带平衡侧翼的成型模具，包括：　　　　一基座；　　　　一成型框，该成型框固定在所述基座上，其上具有一个玻璃板成型表面，所述玻璃板成型表面在高度和轮廓上与即将成型的玻璃板外围边缘的最终形状相对应，所述成型框包括固定在基座上的位于长边方向上的一对固定架，以及一对可移动成型架，所述可移动成型架紧靠着固定架且分别安装在固定架的两端，所述可移动成型架与所述固定架活动连接，其特征在于：　　　　所述玻璃板弯曲成型模具还包括一预成型框，其构成一个玻璃板成型表面，该预成型框具有两个位置：所述预成型框在第一位置时，预成型框构成的成型表面高于成型框的成型表面，且该成型表面与玻璃板外围边缘的初始形状相对应，所述预成型框在第二位置时，预成型框低于成型框的成型表面；　　　　所述可移动成型架各包括一对固定于其两端的平衡侧翼，所述平衡侧翼包括一平衡杆以及一重力锤，所述平衡杆一端固定在可移动成型架，另一端安装重力锤。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：周遵光，郑宗法，刘栋，
申请(专利权)人：福耀玻璃工业集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]