本发明专利技术提供一种模具装置。分模(3a)在第一切面(4)和第二切面(5)处分别与一对分模(3b)(3c)抵接。通过在分模(3a)的第一切面(4)上形成局部突出的纵向凸部(6)，形成与分模(3b)的行进方向平行延伸的第一导向面(9)。通过在分模(3b)的第二切面(5)上形成局部凹陷的纵向凹部(7)，形成与分模(3a)的第一导向面(9)抵接的第二导向面(10)。即使在各分模的前进速度上存在差异等、使得各分模到达形成具有规定形状的型腔时的规定位置的时机不同时，该模具装置也能够可靠地形成该型腔的模具装置。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及金属、陶瓷等的粉末成型中使用的模具装置。
技术介绍
在现有技术中，作为金属、陶瓷等的粉末成型中使用的模具装置，由具备型腔的模具和上下插入该型腔的上下冲子构成的装置被人们所使用。在上述模具装置中，在所述模具的型腔中填充金属、陶瓷等粉末，并通过从该模具上下插入到该模具型腔的所述冲子压缩该粉末，从而实施粉末成型。这时，根据要形成的粉末成型体的形状不同，有时需要将模具分割成三块以上。被分割的各模具具备沿所述冲子的移动方向延伸的切面，并被设置成在形成型腔的方向上进退自如。例如，在将所述模具分割成三块时，各分模从三个方向向所述型腔的方向前进，各分模相互与在所述切面处相邻的分模抵接，从而被闭模而形成型腔(例如，参照专利文献Do现有技术文献专利文献专利文献I:日本特开平10-94899号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题如上所述，在对模具进行分割的情况下，在各分模相互抵接从而形成所述型腔时，需要使该型腔能够可靠地成为所需的形状。将驱动模具的滑块分成一个主滑块和两个副滑块，首先将主滑块驱动到规定位置，然后，驱动副滑块与各个分模的切面抵接，从而确定各分模的位置(参照专利文献I)。然而，在现有的装置中，当副滑块向型腔方向前进的速度存在差异时，首先速度较快的副滑块上连结的分模与主滑块上连结的分模抵接。这时，由于各分模的切面形成为斜面，有可能致使该副滑块不会在其位置上停止，而沿着斜面滑动进一步被推向前方。像这样，由一方副滑块带动移动的分模的位置发生偏离时，速度较慢一方副滑块带动移动的分模的位置也会产生偏离，因此有可能导致不能正确地形成型腔。即使是在各滑块或分模受导向部件导向而仅在进退方向上被导向的情况下，各分模也有可能因切面倾斜而彼此产生滑动，从而导致型腔产生变形。本专利技术的目的在于消除上述问题，提供一种即使在各分模的前进速度上存在差异等、使得各分模到达形成具有规定形状的型腔时的规定位置的时机不同时，也能够可靠地形成该型腔的模具装置。用于解决课题的方式本专利技术涉及具备多个分模和上冲子及下冲子的模具装置，所述多个分模构成为沿各自的导向轨道能够前进及后退，所述上冲子和所述下冲子从通过所述多个分模形成的型腔的上方和下方分别插入所述型腔，当所述多个分模分别处于指定位置上时，分别在第一切面及第二切面处，构成所述多个分模的一对分模中一方分模和另一方分模分别抵接，从而形成所述型腔。本专利技术的模具装置的特征在于:在所述多个分模中的至少一个分模上，通过在所述第一切面上形成朝向所述一方分模局部突出的纵向凸部，形成俯视时相对所述一方分模的行进方向平行延伸的第一导向面，在所述一方分模上，在所述至少一个分模的与所述第一切面抵接的第二切面上，通过形成与所述至少一个分模的所述纵向凸部对应而局部凹陷的纵向凹部，形成相对所述一方分模的行进方向平行延伸的第二导向面，该第二导向面与处于所述指定位置的所述至少一个分模的所述第一切面上形成的所述第一导向面抵接。根据本专利技术的模具装置，至少一个分模(第一分模)前进并到达其指定位置，而与第一分模抵接的一对分模中一方分模(第二分模)有可能处于还未到达其指定位置的状态。在该状态下，第一分模的第一切面上形成的第一导向面能够与第二分模的第二切面上形成的第二导向面抵接。因此，能够限制第一分模超越其指定位置并沿导向轨道前进，而第二分模能够在其第二导向面与第一分模的第一导向面滑动接触的同时沿导向轨道前进。并且，在第二分模到达其指定位置时，其第二切面相对第二分模的第一切面整体抵接，由此第二分模被限制超越该指定位置前进。所以，在各分模朝向指定位置前进时，即使相互抵接的分模分别到达所述指定位置的到达时机不同，也能够可靠地将各分模的位置控制在指定位置上，从而能够实现型腔形状的控制精度的提高。这里，与分模的行进方向平行是指实质上平行的意思，该平行是指各分模的纵向凸部与相邻分模的纵向凹部抵接时，即使分模进一步被推压的情况下也不会发生滑动等的角度范围内的平行。在本专利技术的模具装置中，优选是:作为所述至少一个分模的所述另一方分模的所述第一切面上形成所述第一导向面，在作为所述一方分模的所述至少一个分模的所述第二切面上形成相对该至少一个分模的行进方向平行的所述第二导向面，该第二导向面与处于所述指定位置的所述另一方分模的所述第一切面上形成的所述第一导向面抵接。根据具有上述构成的模具装置，与至少一个分模(第一分模)抵接的一对分模中一方分模(第三分模)前进并到达其指定位置，而第一分模有可能处于还未到达其指定位置的状态。在该状态下，第三分模的第一切面上形成的第一导向面能够与第一分模的第二切面上形成的第二导向面抵接。因此，能够限制第三分模超越其指定位置并沿导向轨道前进，而第一分模能够在其第二导向面与第三分模的第一导向面滑动接触的同时沿导向轨道前进。并且，在第一分模到达其指定位置时，其第二切面相对第三分模的第一切面整体抵接，由此第一分模被限制超越该指定位置前进。所以，在各分模朝向指定位置前进时，即使相互抵接的分模分别到达所述指定位置的到达时机不同，特别是即使在构成多个分模的第一分模、第二分模及第三分模到达指定位置的顺位不确定，也能够可靠地将各分模的位置控制在指定位置上，从而能够实现型腔形状的控制精度的提高。在本专利技术的模具装置中，优选为:在所述至少一个分模的所述第一切面上形成侧视朝向所述一方分模突出的横向凸部或者凹陷的横向凹部，并且，在所述一方分模的所述第二切面上形成侧视与所述至少一个分模的所述第一切面上形成的所述横向凸部对应凹陷的横向凹部或者与所述第一切面上形成的所述横向凹部对应突出的横向凸部，替代性地或附加性地在所述至少一个分模的所述第二切面上形成侧视时朝向所述另一方分模突出的横向凸部或凹陷的横向凹部，并且，在所述另一方分模的所述第一切面上形成侧视与所述至少一个分模的所述第二切面上形成的所述横向凸部对应凹陷的横向凹部或者与所述第二切面上形成的所述横向凹部对应突出的横向凸部。根据具有该构成的模具装置，在一分模的第一切面与其他分模的第二切面抵接时，能够使该第二切面上形成的横向凸部(或横向凹部)与该第二切面上形成的横向凹部(或横向凸部)卡合。由此，在多个分模分别处于指定位置而形成型腔时，能够可靠地防止该一分模及该其他分模在上下方向上的相对偏位。【附图说明】图1是作为本专利技术第一实施方式的模具装置的要部的立体图。图2是作为本专利技术第一实施方式的模具装置的要部的俯视图。图3是在以图1的箭头A方向为视线方向时的分模的侧视图。图4是作为本专利技术第二实施方式的模具装置的要部的俯视图。图5是作为本专利技术第三实施方式的模具装置的要部的俯视图。图6是作为本专利技术第四实施方式的模具装置的要部的俯视图。【具体实施方式】(第一实施方式)(构成)如图1所示，作为本专利技术第一实施方式的模具装置I具备相互抵接而形成型腔2的三个分模3a，3b及3c。模具装置I进而还具有上下插入型腔2的上冲子Pl及下冲子P2(参照图3)。为了分别简单表述a，b，c，使用及“i_”的记叙。当i = a时，“i+”表示“b”，当i = b时，“i+”表示“c”，当i = c时，“i+”表示“a”。同时，当i =a时，“i_”表示“c”，当i = b时，“i_”表示“a”，当i = c时，“i」，表示“b”。分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模具装置，其具备上冲子和下冲子及多个分模，所述多个分模构成为沿各自的导向轨道能够前进及后退，所述上冲子和所述下冲子从通过所述多个分模形成的型腔的上方和下方分别插入所述型腔，所述多个分模分别当处于指定位置上时，分别在第一切面及第二切面处，与构成所述多个分模的一对分模中的一方分模和另一方分模分别抵接，从而形成所述型腔，所述模具装置的特征在于，在所述多个分模中的至少一个分模上，在所述第一切面上，通过形成朝向所述一方分模局部性地突出的纵向凸部，由此形成俯视时与所述一方分模的行进方向平行地延伸的第一导向面，在所述一方分模上，在所述至少一个分模的与所述第一切面抵接的第二切面上，通过形成对应于该至少一个分模的所述纵向凸部而局部性地凹陷的纵向凹部，由此形成与该一方分模的行进方向平行地延伸的第二导向面，该第二导向面与处于所述指定位置的所述至少一个分模的所述第一切面上形成的所述第一导向面抵接。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤清光，
申请(专利权)人：小林工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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