一种偏载主动平衡精冲模具结构制造技术
【技术实现步骤摘要】
一种偏载主动平衡精冲模具结构
本专利技术涉及一种偏载主动平衡精冲模具结构。
技术介绍
精冲属于无切削加工技术，是在普通冲压技术基础上发展起来的一种精密冲裁方法，能以较低的成本使冲裁件的质量得到改善。相比普通冲裁，精冲在一次冲压行程中能获得尺寸精度高、冲裁面光洁度好、翘曲小且垂直度和互换性好的高质量精冲零件。当前，精冲技术综合了冲压技术的经济性和一般机械加工方法的高精度，精冲工艺加工精密轮廓可比切削加工提高效率数十倍甚至上百倍，在很多场合可取代铸造加工、锻压加工、车加工、钻加工、磨加工等工艺。得益于其优质、高效和低耗的特点，精冲工艺在航空航天、汽车、机械和军工等领域得到了广泛应用。精冲模具的凸、凹模间隙非常小是精冲区别于普通冲裁的显著特点之一，且精冲过程中所需的压力通常也比普通冲压力大许多倍，因而精冲工艺对偏载十分敏感。在多工位冲压成形的初始阶段，以及模具导向精度发生变化时，模具的压力中心会偏离精冲机液压缸的中心线，使得滑块在冲压过程中承受一定的偏心载荷，产生偏载。在精冲过程中，一定程度的偏载会加剧模具的磨损钝化，精冲件的毛刺高度会不断增加，致使产品质量下降而无法满...
【技术保护点】
一种偏载主动平衡精冲模具结构，其特征在于，它包括下模板（1）、反顶杆（2）、凸模（4）、上模板（5）、压料杆（6）、限位螺钉（7）、压料板一（8）、压料板二（9）、压料板三（10）、凹模板（11）；凹模板（11）设置在下模板（1）上，下模板（1）、凹模板（11）上均设有反顶杆孔，反顶杆（2）的上端穿过下模板（1）的反顶杆孔后再穿入凹模板（11）的反顶杆孔中；上模板（5）上设有多个压料杆孔，压料杆（6）的上端与压边缸相接触，压料杆（6）的下端穿过上模板（5）上的压料杆孔；压料板一（8）、压料板二（9）、压料板三（10）的上面分别设有压料杆（6），并且分别与对应的压料杆（6）的...
【技术特征摘要】
1.一种偏载主动平衡精冲模具结构，其特征在于，它包括下模板（1）、反顶杆（2）、凸模（4）、上模板（5）、压料杆（6）、限位螺钉（7）、压料板一（8）、压料板二（9）、压料板三（10）、凹模板（11）；凹模板（11）设置在下模板（1）上，下模板（1）、凹模板（11）上均设有反顶杆孔，反顶杆（2）的上端穿过下模板（1）的反顶杆孔后再穿入凹模板（11）的反顶杆孔中；上模板（5）上设有多个压料杆孔，压料杆（6）的上端与压边缸相接触，压料杆（6）的下端穿过上模板（5）上的压料杆孔；压料板一（8）、压料板二（9）、压料板三（10）的上面分别设有压料杆（6），并且分别与对应的压料杆（6）的下端相接触；压料板一（8）、压料板二（9）和压料板三（10）均通过限位螺钉（7）安装在上模板的下方，在压料板一（8）、压料板二（9）和压料板三（10）上均设有凸模孔；凸模的个数与压料板的数目相同，共有3个，凸模（4）位于上模板（5）的下方并...
【专利技术属性】
技术研发人员：华林，刘艳雄，王秋林，赵新浩，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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