生物质固体成型燃料成型机制造技术

本发明专利技术提供了一种生物质固体成型燃料成型机，属于成型装置领域，包括驱动机构、与驱动机构连接的凸轮传动机构、与所述凸轮传动机构的输出端连接的冲压成型机构、与驱动机构连接的凸轮平衡机构，凸轮平衡机构的输出端连接有平衡块，凸轮平衡机构将圆周运动转变为平衡块的直线运动；冲压成型机构包括冲压组件以及成型组件，冲压组件的输出端与凸轮传动机构的输出端连接，凸轮传动机构将圆周运动转变为冲压组件的直线往复运动，成型组件包括成型料室以及连接成型料室的成型模具，冲压组件用于将原料冲压进入成型模具；平衡块与冲压组件做方向相反的同步运动。该成型机在运行时，整个机器的运行平稳可靠，机器的振动小、噪音小，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及成型装置领域，具体而言，涉及一种生物质固体成型燃料成型机。
技术介绍
目前，采用机械冲压式的生物质固体成型燃料成型机的内部工作机构主要由起传动作用的曲柄滑块机构及起冲压作用的冲杆、冲头组成的，这两部分机构在驱动机构处于约300转/分钟的高速圆周运动的带动下，转换为同频次的往复式高速冲压动作。由于曲柄滑块机构和冲杆组件机构属于核心部件且具有较大的质量，在高达约300次/分钟的往复式高速冲压动作带动下，这两部分机构会产生巨大的非线性的动态惯性力。该巨大的惯性力在一个往复周期内到达最大值的上止点及下止点时均会两次瞬间被强制改变方向，由此造成现有的设备在运行过程中，一方面给设备带来的剧烈的振动不但影响设备的稳定性，也影响设备部件的使用寿命；另一方面产生的巨大噪声不但影响工人的身体健康也对建设工厂周边环境要求高，同时由于剧烈的振动也造成额外的能源消耗增加设备的运行成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生物质固体成型燃料成型机，以改善现有技术的生物质固体成型燃料成型机运行时剧烈振动导致噪音大、能耗高以及设备使用寿命短的问题。本专利技术是这样实现的:基于上述目的，本专利技术提供了一种生物质固体成型燃料成型机，包括驱动机构、与所述驱动机构连接的凸轮传动机构、与所述凸轮传动机构的输出端连接的冲压成型机构以及包括与所述驱动机构连接的用于平衡所述凸轮传动机构以及所述冲压成型机构运行时产生的惯性力的凸轮平衡机构，其中:所述凸轮平衡机构的输出端连接有平衡块，所述凸轮平衡机构将圆周运动转变为所述平衡块的直线运动；所述冲压成型机构包括冲压组件以及成型组件，所述冲压组件的输出端与所述凸轮传动机构的输出端连接，所述凸轮传动机构将圆周运动转变为所述冲压组件的往复直线运动，且所述平衡块与所述冲压组件做方向相反的同步运动；所述成型组件包括成型料室以及连接所述成型料室的成型模具，所述冲压组件用于将原料冲压进入所述成型模具。优选的，所述生物质固体成型燃料成型机还包括机箱，所述驱动机构、所述凸轮传动机构以及所述凸轮平衡机构分别安装在所述机箱内；所述驱动机构包括主轴以及动力单元，所述主轴通过轴承与所述机箱转动连接，所述动力单元驱动所述主轴绕其自身轴线转动。优选的，所述凸轮传动机构包括第一凸轮主体、套设在所述第一凸轮主体上的第一连杆、与所述第一连杆连接的滑块，其中，所述第一凸轮主体套设在所述主轴上，且所述第一凸轮主体与所述主轴同步转动；所述第一凸轮主体与所述第一连杆之间通过轴承连接，所述第一凸轮主体带动所述第一连杆做往复摆动运动，令所述滑块做往复直线运动；所述滑块的输出端连接所述冲杆组件。优选的，所述主轴通过第一连接键与所述第一凸轮主体固定连接。优选的，所述机箱内设置有与所述滑块相配合的第一滑套，所述第一滑套上设置有润滑及冷却回路。优选的，所述冲压组件包括冲杆主体以及安装在所述冲杆主体的端部的冲头，所述冲杆主体的输入端连接所述滑块的输出端；所述生物质固定成型燃料成型机还包括防尘防漏油装置，所述防尘防漏油装置安装在所述冲杆主体的输入端与输出端之间，用于防止杂质从所述冲杆主体的输出端进入所述传动机构内。优选的，所述生物质固定成型燃料成型机还包括原料分送装置，所述原料分送装置具有进料口以及出料口，所述出料口连通所述成型料室，所述冲头用于将所述原料分送装置内的原料冲压进入所述成型模具内。优选的，所述生物质固体成型燃料成型机还包括惯性轮，所述惯性轮与所述驱动机构连接。优选的，所述凸轮平衡机构包括相对设置的两组凸轮组件，所述凸轮传动机构位于所述两组凸轮组件之间，且所述凸轮传动机构位于所述两组凸轮组件之间的中间位置。优选的，所述凸轮组件包括第二凸轮主体、通过轴承与所述第二凸轮主体连接的第二连杆，所述第二连杆的输出端连接所述平衡块；所述凸轮平衡机构还包括第二滑套，所述平衡块可在所述第二滑套内相对于所述第二滑套往复滑动；所述第二滑套上设置有润滑及冷却回路。本专利技术的有益效果是:综上所述，本专利技术提供的生物质固体成型燃料成型机，该成型机机构简单可靠，加工制造方便，制造成本低；同时，该成型机在运行时，整个机器的运行平稳可靠，机器的振动小、噪音小，使用寿命长。具体如下:该成型机包括凸轮传动机构以及凸轮平衡机构，驱动机构驱动凸轮传动机构运行时，凸轮传动机构带动冲压成型机构做往复直线运动，在凸轮传动机构运行过程中，凸轮传动机构以及冲压成型机构由于高速运转以及具有很大的质量，产生巨大的非线性的动态惯性力，导致成型机工作中发生激烈振动、巨大噪声以及多消耗能源，进而影响了冲压机构的运行平稳性；因此，驱动机构连接有凸轮平衡机构，驱动机构驱动凸轮传动机构以及冲压组件运行时，凸轮平衡机构同步运动，且凸轮平衡机构的运动方向与凸轮传动机构以及冲压组件的运动方向反向，凸轮平衡机构与凸轮传动机构以及冲压组件同步运行时，能够相互抵消各自产生动态惯性力，使得成型机工作时更加稳定可靠，成型机的能耗低、工作噪音小、加工效率高、产品的成型质量高。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术生物质固定成型燃料成型机的正视图；图2为本专利技术生物质固定成型燃料成型机的侧视图；图3为本专利技术生物质固定成型燃料成型机的纵向截面图；图4为本专利技术生物质固定成型燃料成型机的第一状态的横向截面图；图5为本专利技术生物质固定成型燃料成型机的第二状态的横向截面图。附图标记汇总:凸轮传动机构100，冲压成型机构200，凸轮平衡机构300，机箱400，防尘防漏油装置500，惯性轮600，机头700，平衡块101，成型料室102，成型模具103，主轴104，第一凸轮主体201，第一连杆202，滑块203，第一连接键204，第一滑套205，润滑及冷却回路206，第一销轴207，冲杆主体301，冲头302，第二凸轮主体303，第二连杆304，第二滑套306，第二连接键307，第二销轴308，多通道集料器401，连接筒402，第三连接键403。【具体实施方式】为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质固体成型燃料成型机，其特征在于，包括驱动机构、与所述驱动机构连接的凸轮传动机构、与所述凸轮传动机构的输出端连接的冲压成型机构以及包括与所述驱动机构连接的用于平衡所述凸轮传动机构以及所述冲压成型机构运行时产生的惯性力的凸轮平衡机构，其中：所述凸轮平衡机构的输出端连接有平衡块，所述凸轮平衡机构将圆周运动转变为所述平衡块的往复直线运动；所述冲压成型机构包括冲压组件以及成型组件，所述冲压组件的输出端与所述凸轮传动机构的输出端连接，所述凸轮传动机构将圆周运动转变为所述冲压组件的往复直线运动，且所述平衡块与所述冲压组件做方向相反的同步运动；所述成型组件包括成型料室以及连接所述成型料室的成型模具，所述冲压组件用于将原料冲压进入所述成型模具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦鹏，
申请(专利权)人：陈锦鹏，
类型：发明
国别省市：广东;44