一种松针成型燃料的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种松针成型燃料的制作工艺，属于生物燃料技术领域。本发明专利技术的步骤为：步骤1：原料预处理工段：工序1：原料接收；工序2：粉碎；工序3：原料输送；工序4：提升与混配；步骤2：固体成型工段：工序5：调制喂料；工序6：固体成型；工序7：切断；步骤3：辅助配套工段：工序8：冷却，从成型机刚出来的成型燃料温度为75～85℃，本工序将加工成型后的高温固体燃料进行降温，使其温度能够达到包装储存的条件；工序9：计量包装，对成品进行计量，实现机器包装。该方法解决了生物质原料多元化的问题，能够建成生物质固体燃料生产线，实现工业化连续稳定生产，可以解决能源问题，很好地保护环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生物燃料
，更具体地说，涉及一种松针成型燃料的制作工艺。
技术介绍
随着经济的快速发展，电力消耗也在呈现上升趋势，而我国主要采用水力发电、核发电和燃煤火力发电，水力发电受到雨水的制约，核发电造价成本太高，燃煤发电比较普及，但会造成一系列的环境问题，因此，需要寻找一种可以替代燃煤火力发电，生物质燃料发电营运而生。目前，生物质燃料发电通过锅炉蒸汽带动汽轮机转动发电，在发电过程中，需要制作生物质成型燃料。生物质固体成型技术是将各类分散的、没有一定形状的松针、林业废弃物等干燥、粉碎后，在一定温度和压力作用下，压制成形状规则、密度较大的棒状、块状或颗粒状的成型燃料。其采用的成型工艺主要是依靠加热后热压成型，这种方式存有能耗高、成本高等问题，同时加热也会引起机械设备磨损和燃料的热能损耗，这些成型工艺都是小作坊式的，单位商品电耗能耗大，生产率低，不能实现工业化连续稳定生产。另外，有的成型技术为增加成型燃料的粘度，在成型过程中添加蜜糖、淀粉胶、黏土、焦油等粘结剂，这无疑提高了燃料的生产成本，而且黏土、沥青等做粘结剂等还会使成型物燃烧结渣严重，对燃烧产生一定的负面影响，并污染环境。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于解决目前生物质成型燃料加工方法中存在能耗大、生产率低、生产过程中粉尘大、污染环境的问题，提供了一种松针成型燃料的制作工艺。该方法能够将松针生物质原料加工成固体成型燃料，解决了生物质原料多元化的问题，采用本工艺能够建成生物质固体燃料生产线，实现工业化连续稳定生产，可以解决能源问题，很好地保护环境。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种松针成型燃料的制作工艺，其步骤为：步骤1：原料预处理工段：工序1：原料接收，将松针自堆料场转运至投料棚，沿着喂料输送带方向顺序堆放；工序2：粉碎，将松针中尺寸较大的粉碎成短而细的纤维状；工序3：原料输送，将原料输送至原料仓；需要二次粉碎的，由粉碎工序输送至精细粉碎机，经二次粉碎后，粉碎粒度在1cm以内，控制水分百分比在15%±2%，在粉碎后的松针中加入助燃剂和粘合剂，然后通过喂料机将混合后的松针输送至成型装置；工序4：提升与混配，提升机将原料暂时储存在原料仓内，在仓内安装抄板，对原料进行搅拌与混合；步骤2：固体成型工段：工序5：调制喂料，将原料仓的粉料调制混合，连续稳定地输送至固体成型机；工序6：固体成型，由固体成型机将原料挤压成型，松针通过压缩成型；工序7：切断，在固体成型机内装有切刀，将挤压出的成型燃料按照设计的尺寸切断；步骤3：辅助配套工段：工序8：冷却，从成型机刚出来的成型燃料温度为75～85℃，本工序将加工成型后的高温固体燃料进行降温，使其温度能够达到包装储存的条件；工序9：计量包装，对成品进行计量，实现机器包装；在整个工艺过程中还包括添水和除尘：添水：根据原料的特性及含水率情况，适当添加水分进行调湿，满足固体成型的要求；除尘：采用旋风分离、脉冲除尘清除生产加工过程中的粉尘。进一步地，在原料进入成型机前，设有高效除铁装置。进一步地，所加入的助燃剂的重量百分比占混合后的松针重量的3%，所加入的粘合剂的重量百分比占混合后的松针重量的4%，助燃剂的具体成分为16wt%氯化钠，11wt%氢氧化钙，41wt%水泥，还包括硫酸钠和硫酸亚铁，硫酸钠和硫酸亚铁的总量占32wt%，粘合剂为硅酸钠。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术的一种松针成型燃料的制作工艺，该方法能够将松针生物质原料加工成固体成型燃料，解决了生物质原料多元化的问题，采用本工艺能够建成生物质固体燃料生产线，实现工业化连续稳定生产，可以解决能源问题，很好地保护环境。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述：实施例1本实施例的一种松针成型燃料的制作工艺，其步骤为：步骤1：原料预处理工段：工序1：原料接收，将松针自堆料场转运至投料棚，沿着喂料输送带方向顺序堆放；工序2：粉碎，将松针中尺寸较大的粉碎成短而细的纤维状；工序3：原料输送，将原料输送至原料仓；需要二次粉碎的，由粉碎工序输送至精细粉碎机，经二次粉碎后，粉碎粒度在1cm以内，控制水分百分比在15%±2%，在粉碎后的松针中加入助燃剂和粘合剂，所加入的助燃剂的重量百分比占混合后的松针重量的3%，所加入的粘合剂的重量百分比占混合后的松针重量的4%，助燃剂的具体成分为16wt%氯化钠，11wt%氢氧化钙，41wt%水泥，还包括硫酸钠和硫酸亚铁，硫酸钠和硫酸亚铁的总量占32wt%，粘合剂为硅酸钠，然后通过喂料机将混合后的松针输送至成型装置；工序4：提升与混配，提升机将原料暂时储存在原料仓内，在仓内安装抄板，对原料进行搅拌与混合，在原料进入成型机前，设有高效除铁装置；步骤2：固体成型工段：工序5：调制喂料，将原料仓的粉料调制混合，连续稳定地输送至固体成型机；工序6：固体成型，由固体成型机将原料挤压成型，松针通过压缩成型；工序7：切断，在固体成型机内装有切刀，将挤压出的成型燃料按照设计的尺寸切断；步骤3：辅助配套工段：工序8：冷却，从成型机刚出来的成型燃料温度为75～85℃，本工序将加工成型后的高温固体燃料进行降温，使其温度能够达到包装储存的条件；工序9：计量包装，对成品进行计量，实现机器包装；在整个工艺过程中还包括添水和除尘：添水：根据原料的特性及含水率情况，适当添加水分进行调湿，满足固体成型的要求；除尘：采用旋风分离、脉冲除尘清除生产加工过程中的粉尘。本实施例的一种松针成型燃料的制作工艺，该方法能够将松针生物质原料加工成固体成型燃料，解决了生物质原料多元化的问题，采用本工艺能够建成生物质固体燃料生产线，实现工业化连续稳定生产，可以解决能源问题，很好地保护环境。以上示意性的对本专利技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，实际的方法并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的方法及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种松针成型燃料的制作工艺，其特征在于：其步骤为：步骤1：原料预处理工段：工序1：原料接收，将松针自堆料场转运至投料棚，沿着喂料输送带方向顺序堆放；工序2：粉碎，将松针中尺寸较大的粉碎成短而细的纤维状；工序3：原料输送，将原料输送至原料仓；需要二次粉碎的，由粉碎工序输送至精细粉碎机，经二次粉碎后，粉碎粒度在1cm以内，控制水分百分比在15%±2%，在粉碎后的松针中加入助燃剂和粘合剂，然后通过喂料机将混合后的松针输送至成型装置；工序4：提升与混配，提升机将原料暂时储存在原料仓内，在仓内安装抄板，对原料进行搅拌与混合；步骤2：固体成型工段：工序5：调制喂料，将原料仓的粉料调制混合，连续稳定地输送至固体成型机；工序6：固体成型，由固体成型机将原料挤压成型，松针通过压缩成型；工序7：切断，在固体成型机内装有切刀，将挤压出的成型燃料按照设计的尺寸切断；步骤3：辅助配套工段：工序8：冷却，从成型机刚出来的成型燃料温度为75～85℃，本工序将加工成型后的高温固体燃料进行降温，使其温度能够达到包装储存的条件；工序9：计量包装，对成品进行计量，实现机器包装；在整个工艺过程中还包括添水和除尘：添水：根据原料的特性及含水率情况，适当添加水分进行调湿，满足固体成型的要求；除尘：采用旋风分离、脉冲除尘清除生产加工过程中的粉尘。...

【技术特征摘要】
1.一种松针成型燃料的制作工艺，其特征在于：其步骤为：步骤1：原料预处理工段：工序1：原料接收，将松针自堆料场转运至投料棚，沿着喂料输送带方向顺序堆放；工序2：粉碎，将松针中尺寸较大的粉碎成短而细的纤维状；工序3：原料输送，将原料输送至原料仓；需要二次粉碎的，由粉碎工序输送至精细粉碎机，经二次粉碎后，粉碎粒度在1cm以内，控制水分百分比在15%±2%，在粉碎后的松针中加入助燃剂和粘合剂，然后通过喂料机将混合后的松针输送至成型装置；工序4：提升与混配，提升机将原料暂时储存在原料仓内，在仓内安装抄板，对原料进行搅拌与混合；步骤2：固体成型工段：工序5：调制喂料，将原料仓的粉料调制混合，连续稳定地输送至固体成型机；工序6：固体成型，由固体成型机将原料挤压成型，松针通过压缩成型；工序7：切断，在固体成型机内装有切刀，将挤压出的成型燃料按照设计的尺寸切断；步骤3：辅助配套...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵兵，陈亚，苏永亚，李小红，
申请(专利权)人：光大生物能源含山有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34